校舍工程管道施工方案

2024-06-19 5288

　　校舍工程管道施工方案

　　1、工程范围及内容

　　1.1、施工内容

　　本工程主要有室内给水、排水和消防水管道。

　　1.2、管道主要用材是:生活给水采用PP-R聚丙烯管、排水采用PVCU聚乙烯管，消火栓采用镀锌钢管。连接分别采用热熔接、胶水粘接。丝扣连接。

　　1.3、防腐和面漆:防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。

　　2、施工准备

　　2.1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

　　2.2、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

　　2.3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

　　2.4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

　　3、施工技术要求

　　本工程室内管道安装严格按照GB50268-97《给水排水管道施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。

　　3.1、管道安装

　　3.1.1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。

　　3.1.2、管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。穿过楼板或墙壁肘，应设置套管，套管与楼板顶面平、地面应凸出20mm左右，与墙两端平。

　　3.1.3、钢管施工:管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。

　　应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。

　　3.1.4、直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处埋，以保持钢管平直度;DN≤l00mm时，每10m小于5mm;DN＞100mm时，每10m不大于10mm。

　　3.1.5、钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。

　　A、管于对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。

　　B、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。

　　C、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。

　　D、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。

　　3.1.6、镀锌管严禁焊接

　　4、 PP-R聚丙烯管施工

　　4.1、采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。

　　4.2、应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

　　4.3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见表一。

　　表一

　　公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）

　　20**543

　　2516743

　　3220**44

　　40213564

　　5022.56065

　　63248066

　　7526180108

　　9032180108

　　11038.51801510

　　注:若操作环境温度小于50C，加热时间应延长二分之一。

　　4.4、管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。

　　4.5、支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二

　　公称外径De（mm）2025324050637590110

　　横管（mm）650800950110012501400150016001900

　　立管（mm）1000120**500170018002000200021002500

　　4.6、采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

　　4.7、管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。

　　4.8、加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压 l小时，压降不大于0.06Mpa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

　　4.9、管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。

　　4.10、暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。

　　5、PVC-U排水管施工

　　5.1、本工程排水系统管道采用PVC-U管粘接施工工艺。施工时应远离火源，确保安全。

　　5.2、管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。

　　5.3、粘合前应在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。

　　5.4、粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。

　　5.5、在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。

　　5.6、主管当层高小于或等于4m时，每层设伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定;横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;横支管上伸缩节的最大间距不得超过4m。

　　5.7、管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。吊、支架的间距不得大于下表三。

　　表三

　　管径（mm）50 75 100

　　间距（mm）0.6 0.8 1.0

　　5.8、施工完毕交工前，应按规定

进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。

　　5.9管道安装，通水灌水试验必须得到业主和监理的认可，并做好技

　　术资料的签证。

　　6、卫生器具安装

　　6.1、在器具安装前，应将所有蔽口作临时封闭，防止异物入内。地漏应处在最低处，其盖板应低于地面5mm。

　　6.2、卫生器具安装高度，坐标位置应正确、平直，垂直度偏差不超过3mm，与进出水管的接口应严密、无渗漏，各类阀关闭灵活、严密。

　　63、器具安装完毕竣工前，应采取有效措施进行保护，防止破损、污染。

　　7、室内消防箱安装应与土建配合好，要把握好与墙体进出和标高尺寸，栓口应朝外，且不应与门框相碰，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。水带与水枪接口连接应正确、可靠，放置应便于操作。

篇2：锅炉管道安装施工方案

　　锅炉管道安装施工方案

　　1、工程概况

　　本工程管道系统较多，纵横交错，最大管径超过1米，最小管径Ф5。为保证安装工程的顺利进行，特编制管道安装施工方案。

　　2 工程施工依据

　　2.1《电力建设施工及验收技术规范》

　　锅炉机组篇DL/T5047-95

　　管道篇DL5031-94

　　焊接篇DL5007-92

　　汽机篇DL5011-92

　　化学篇DLJ58-81

　　2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。

　　2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。

　　2.4施工图总说明及产品使用说明书。

　　3安装技术要求

　　3.1无缝钢管及焊接钢管采用焊接，镀锌钢管采用丝扣连接，玻璃钢聚氯乙稀复合管采用粘接。

　　3.2主蒸汽管道材料为15CrMo，焊接材料：氩弧焊丝H13 CrMo直流正接，15CrMo与20＃钢连接时，氩弧焊丝采用H08Mn2SiA直流正接，手工电弧焊焊条为R307直流反接。焊前焊件需预热160-200℃，焊后须675-705℃回火处理。热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于60mm，并做好保温工作。

　　3.3蒸汽管道应考虑疏水，坡度为i=0.002坡向与汽流方向一致。

　　3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管径详见全厂疏放水管道安装图。

　　3.5衬胶管道根据衬胶厂制定的管道管段长度不大于2.5米，进行预安装，法兰衬胶翻边厚度为5mm。采用法兰连接。

　　3.6禁止在已安装好的衬胶管上动用电火焊或钻孔。

　　3.7钢板卷管两管对接纵向缝应错开，间距不小于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm。

　　3.8钢管现场煨弯其质量要求。

　　3.8.1不得有裂纹。

　　3.8.2不得存在过烧、分层等缺陷。

　　3.8.3不宜有皱纹。

　　3.8.4椭圆度不得大于7%

　　3.9三通制作及加固形式应符合图纸要求，加固用料采用与三通本体相同牌号的钢材。

　　3.10管道焊接前应将管口上的油漆、铁锈、毛刺等物清理干净。

　　3.11管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。

　　3.12管道与设备连接时不得用强力对口。

　　3.13管道设计温度高于100℃时连接用的螺栓、螺母应涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉。

　　3.14支吊架安装形式、位置严格按图施工，不可任意变动，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，有热位置的管道支吊架，其吊支点应设在位　移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

　　3.15弹簧支吊架的弹簧高度应按设计规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

　　3.16管径小于DN25的管道支吊架其间距不得大于3m。

　　3.17管道水压试验，除图纸注明外，其余按设计压力的1.25倍进行。埋地钢管试验压力不小于0.4Mpa。

　　3.18管道系统水压试验，其在试验压力下保持10mm，然后降至工作压力，进行全面检查，无泄漏，无降压，目测无变形为合格。

　　3.19管道水冲洗应将系统内的流量孔板或喷嘴、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，做好记录，妥善保管。清洗结束后复装。

　　3.20水冲洗应以系统内所装水泵供水，冲洗作业应连接进行，出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。

　　3.21汽机本体油管路应进行酸洗，采用浸泡法配方。

　　酸洗液　　12%盐酸＋1%乌洛托品，常温　　120分钟

　　中和液　　1%工业氨水　　　　　　常温　　　5分钟

　　钝化液　　14%亚硝酸钠　　　　　常温　　　15分钟

　　3.22管道焊口射线探伤要求

　　管道名称拍片比例接头类别质量级别

　　主蒸汽管道50%III

　　高加抽气管道5%IIII

　　可调整抽汽管道5%IIII

　　主给水管道5%IIII

　　高压给水管道5%IIII

　　其余管道1%IIIIII

　　4管道主要设计参数

　　1主蒸汽管道P＝3.82Mpa　　t=450℃

　　2高加抽气管道P＝1.0Mpa　　t=300℃

　　3低加抽气管道P＝0.1Mpa　　t=80℃

　　4可调整抽气及供热管道P＝0.49Mpa　　t=250℃

　　5主给水管道P＝6.0Mpa　　t=150℃

　　6高低压给水管道　　高压段　P＝0Mpa　　t=150℃ 　　　　　　　　　低压段　P＝0.4Mpa　　t=80℃

　　7主凝结水管道P＝0.7Mpa　　t=60℃

　　8空气管道P＝0.1Mpa　　t=60℃

　　9循环水及工业水管道P＝0.4Mpa

　　10除盐水管道P＝0.5Mpa

　　5、汽水管的安装

　　5.1加工预制：

　　(1) 主蒸汽管道的技术参数、管材20G，管径Φ159×7，压力3.82Mpa，温度450℃，水试5.73Mpa。

　　（2）把主蒸汽管道分为若干管段，在预制区进行加工组合预制。

　　（3）配制锯（车）床，电动坡口机等加工机具，进行管材切割，坡口加工时，对使用的热压弯头管件，若壁厚与管材壁厚不等厚时，采用机械方法加工坡口，以使壁厚圆滑过渡至薄壁相同壁厚。

　　（4）管口的焊接，采用氩弧焊，以使管口内壁表面无焊渣凹凸，焊缝成型好，焊口经无损探伤检测合格及热处理后，作好编号标记，清理管段，管口封闭等防护保管等工作。

　　（5）选取管壁厚度最大负公差的管子作监察管段，蠕账监察管段每组长1m，共2组，在安装前，从该管子的两端割取长度为300-500mm的

一段，连同监察的备用管，作好标记移交热电厂。

　　5.2安装：

　　（1）先进行支吊架根部生根结构预埋件的清理，进行弹簧吊架型钢结构焊接，吊架的位置几何尺寸，必须符合设计图纸的规定。

　　（2）管段吊运就位时，进行吊架的组装，固定管段。由管系热胀而引起的热位移，其支吊点的偏移方向和几何尺寸，按设计要求正确装设。

　　（3）当焊口热处理检测合格，将各吊架中的弹簧压缩锁定，作临时固定，成为临时的刚性吊架，吸收过载，以保护弹簧等构件不致因过载而损伤。

　　（4）蠕变监察管段，蠕变测量截面上装设的蠕变测点，采用管道外表面圆周长等分的方法，确定蠕变测点中心位置，并使测点座对中，同一截面的各对测点，处于管道轴线相垂直的同一截面上，蠕变测点座在管道安装前焊好，焊后进行热处理，测点头与测点座的焊接，在蒸汽口冲管前完成。

　　（5）主蒸汽疏放水支管的安装，与主蒸汽管安装工艺质量相一致，并使疏放水排放畅通为原则。

　　（6）在管道荷重作用下，各支吊架弹簧将产生不均匀受力状况，加以管系荷载受力平衡调整。

　　6、润滑油管道安装

　　6.1 施工程序：

　　测绘下料→管段清理→坡口加工→组对焊接→焊口检查→预安装→拆除→酸洗钝化→管口封闭→安装→试验→油循环冲洗→防腐油漆

　　6.2 预制：

　　（1）由于润滑油管道无设计施工布置图，根据制造厂的系统图，以及供应的管材管件的情况，结合现场实际，以合理优化利于运行的原则进行。

　　（2）以氩弧焊打底，电焊盖面的氩电联焊的方式进行管口的焊接，以使焊口内表面平整无渣无凸瘤。

　　（3）预制管段有利油流畅通，为酸洗而需增加的法兰，视具体位置而确定。

　　（4）预安装无误后，作好连接标记，拆除进行管段的酸洗。

　　6.3 化学清洗：

　　（1）化学清洗以水冲洗→酸洗→水冲洗→钝化→水冲洗的步骤进行。

　　（2）采用静泡酸洗方式，配制敞口酸槽、钝化槽。

　　（3）酸洗槽→工业盐酸、钝化液→亚硝酸钠，其溶液的浓度百分比数值，视脏物程度而确定。

　　（4）经酸洗钝化后的管段，用干燥无油缩空气吹净管内的水份杂物等，然后包扎封闭管口。

　　（5）经酸洗干净的管，不应重新进行钻孔切割等，否则需再次进行清洗。

　　6.4 安装：

　　（1）油管安装，其坡度坡向，有利于油循环输送畅通为原则。

　　（2）油管外壁与蒸气管的外壁，应不少于是150mm的间距。

　　（3）法兰伐门连接，使用的耐油石棉橡胶板，清洗无痕，连接均匀，紧密而牢固。

　　（4）与汽轮机轴承油进出口及油泵的连接，在自然状态下对接，无偏斜。

　　（5）管子和伐门的荷重，由支吊架承受，不应作用在设备或油管的接口。

　　6.5 油循环冲洗：

　　油循环冲洗工作，以钳工为主，管工配合进行。

　　7厂区内埋地管道安装

　　7.1 施工程序：

　　7.2 施工工艺

　　7.2.1 管沟开挖

　　（1）由于厂区管道系统多，除按本水工专业，还应与外工艺，其他管线密切配合，根据现场的实际，予以合理相应的调理；并以先深后浅，给水管让排水管，小管让大管的原则，统筹兼顾的进行。

　　（2）由设计图给定的坐标数据，先确定管线走向的中心桩位置，定出中心桩坐标，两点直线相连，给出了管线的走向位置。

　　（3）管沟放坡按土质而宜，弃土堆放于管沟一侧，距沟也不少于0.8mm，且堆土高度不超过去时1.5mm，并不妨碍施工操作。

　　（4）沟低宽度视管经而定，并有调整管段，方便操作的间隙宽度。

　　（5）穿越马路地，事先经厂方主管部门的安排同意后，方可开挖，及时下管，以不影响路面通行。

　　7.2.2防腐

　　（1）埋地钢管的防腐结构，经除锈后采用特种防锈防腐漆，采用普通级，三油二布。

　　（2）防腐在施工区临近点进行，配置活动转胎及相应设施。

　　（3）使用手持电动园盘刷除锈机，辅以砂皮纸铲刀等人工除锈，至钢管表面显露金属光泽。

　　（4）将钢管放置于转胎上，转动进行防腐操作。

　　7.2.3安装

　　（1）以活动式超重吊架进行吊装，钢丝绳吊索应加护套，或以软性材料隔开，以保护防腐层免受损伤。

　　（2）吊装过程中，首先察看原铺设的管道内，有否杂物，进行认真的清理，确认无任何杂物时，再对口连接。

　　（3）吊装下管前，检查防腐层的质量，有否有损伤，当确认完好无损时，方可下管。

　　（4）安装中断，应随即封闭敞开的管口。

　　（5）管道转角处，近前方水流方向，应做后背支墩，并在水压试验前完成，以免水流冲击，引起管段变形或移位。

　　（6）进行管道两侧及管顶以上部分区填土，留出水压试验需检查的接口，进行水压试验。

　　8冲管

　　8.1 准备

　　（1）主蒸气管经水压试验合格，排除积水，进行冲管吹洗。

　　（2）安装与主蒸气管口以相同的冲管用临时排气管，引接至室外，朝上倾斜排向空中。

　　（3）将临时排气管，用支架固定，以能承受冲管时蒸气气流反推动。

　　（4）用红白标志带围出冲管区域，配备通讯器材布置照明设施。

　　（5）准备好检验用的铝制冲管靶板。

　　（6）检查全系统支吊架的牢固程度，予以适当加固。

　　（7）参加冲管人员明确职责分工，作好交底。

　　（8）进气控制阀的操作，由专人负责，并受冲管指挥的指令。

　　8.2 过程

　　（1）暖管：缓慢地开启进气阀，同时开启所有的疏水阀门，当疏水阀处出现蒸汽时，调至微开状态，当冲管的排放口出现排放出蒸汽，稳定一定的时间。

　　（2）恒温：恒温的目的是使管道得到充分伸缩舒展，同时能反映出热膨胀位移等受力状况。

　　（3）吹扫：恒温阶段无异常现象，即可缓慢增大汽量，升压冲管。

　　（4）次数：再降温→暖管→恒温→升压冲管的步骤进行，温差大，冲管质量好，其冲管的次数，视冲管的气流清洁程度而确定。

　　8.3 检验：

　　（1）冲管的后期，在排气口设置靶板作检查。

　　（2）连续二次更换靶板，板上冲击斑的颗粒度不大

于0.8mm，且不多于8点为合格。

　　8.4 完善：

　　（1）冲管结束，打开疏放水伐门，泄压排气。

　　（2）拆除排气管，安装汽轮机进口连接管，进行人工清理，完善系统。

篇3：新校区安装工程管道施工方案

　　新校区安装工程管道施工方案