住宅楼混凝土工程技术交底记录

　　年月日

　　工程名称：**苑一期工程四标段

　　分部名称：基础及主体分部

　　分部工程名称：混凝土工程

　　交底内容：

　　（1）施工准备。浇注混凝土之前，首先对各强度等级的混凝土，即砼预算材料进入现场，取石子、砂子和水泥，到试验室进行配合比试验。

　　对施工用的水泥送检试验并符合强度要求以后再使用。对进场的砂、石子进行试验；同时，对使用的各种钢筋进行力学性能试验，应符合要求，对焊接接头也及时进行试验并应符合要求。

　　浇注混凝土前，确保砼搅拌机运转正常，且保养良好。并准备30m和50m水管2条及铁撬等工具和钢板等，要求扎好脚手架。对已成形且定位的钢筋骨架和网片，逐一进行检查复核，对模板进行打平和拉线检查，并对刷油及堵洞缝进行补修，同时，对木模板进行浇水湿润。

　　（2）人员组织。5人负责质量检查；施工员负责安排混凝土班的40名工人（混凝土班2个，每班20人），采用昼夜工"三班倒"。随班安排电工、模板工、钢筋工各1个，各负其责。

　　（3）施工工艺和施工操作。混凝土自高处倾落自由高度，不应超过2m。在竖向结构中浇混凝土时，不得发生离析现象。如高度超过3m时，应采用串筒、溜槽等方法。浇注竖向结构混凝土前，底部应先填铺50-100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。在雨、雪天不宜露天浇注混凝土，如浇注时，要有防护有效措施。

　　浇注混凝土的最大间隙时间，低于C30的混凝土，在气温≤25℃和气温＞25℃时，最大间隙时间（min）分别是210min和180min.当混凝土强度等级高于C30时，则气温≤25℃时，最大间隙时间是180min，气温＞25℃时，最大间隙时间为150min。

　　浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的质量。浇注大体积混凝土应合理分段分层进行，并使混凝土随高度均匀上升。浇注应在室外气温较低时进行，气温不宜超过28℃。施工缝留置位置应在浇注前确定，浇注板砼时，施工缝留置在平行于板的短边的部位。浇注梁砼时，施工缝留置在梁跨度中间的1/3范围内。在施工缝处继续浇注砼时，在已经硬化的砼表面上，应清除塑料薄膜和松动的石子或软弱砼层，并冲洗干净。浇注施工缝处砼时宜先铺与砼成分相同的水泥砂浆一层，砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。

　　在采用振捣器振实混凝土时，应符合以下规定：①应使混凝土捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。 ②插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍：轻骨料混凝土的间距，不宜大于作用半径的1倍；振捣器距模板，不应大于振捣器使用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。

　　③在浇注柱和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实,然后,再进行浇注。④梁和板应同时进行浇注混凝土。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类拟的结构，可单独浇注。

　　（4） 质量标准。混凝土工程应确保质量，应振捣密实、梁、柱、板及构件表面光滑、平整。其任何一处麻面面积，在梁、柱上一处应不大于1000cm2，累计不大于4000cm2，按梁、柱和独立基础和件数各抽查10%，但检查均不少于3件。带形基础、圈梁每30-50m抽查一次（每处3-5m）但检查均不少于3处；墙、板上一处应不大于2000cm2，累计不大于4000cm2，按梁、柱和独立基础和件数各抽查10%，但检查均不小于3件。带形基础、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性抽查10%。（蜂窝系指混凝土表面无水泥浆露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷）。对于混凝土中孔洞面积、梁、柱上一处不大于40cm2,累计不大于80cm2;基础、墙、板上一处不大于100 cm2，累计不大于40cm。对于混凝土夹渣层长度、深度均符合要求，即为梁、柱上的缝隙夹长充和深度均不大于5cm；基础、墙、板上的缝隙夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于二处。

　　现浇混凝土允许偏差要求为： ① 轴线位移。独立基础允许偏差为10mm；其它基础允许偏差为15mm。柱、墙、梁允许偏差为8mm②标高。层高允许偏差为±10mm；全高允许偏差为±30mm。③截面尺寸。允许偏差为+8mm、-5mm；④垂直度：层高小于或等于5m时，允许偏差为8mm，层高大于5m时，允许偏差为10mm。⑤表面平整度。允许偏差为8mm。⑥预埋件中心线位移。允许偏差为10mm；⑦预埋管、预埋螺栓、预埋孔中心线位移。允许偏差为5mm。⑧预留洞中心线位移。允许偏差为15mm。

　　（5）成品保护。混凝土终凝前，初凝期间，禁止在混凝土上走动，不准上人和放物碰撞，要用塑料布遮盖严密。混凝土终凝后即夏天气温高时，12小时后要开始专人浇洒水养护；当气温低于5℃时不得浇水，要保住水分，且加盖防冻草包，养护天数，对普通水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7昼夜；掺有缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土不得小于14昼夜。

　　（6）安全施工。机具由专人专机保养，工人进工地必须戴安全帽。操作工戴安全帽和穿绝缘鞋，戴绝缘手套。振动器由专人使用；脚手架应牢固，防护栏、安全网设置合理，电工随班及时检查线路、机具及接地情况，预防漏电伤人。

　　（7）技术资料。混凝土工程的资料较多，且十分关键，资料员要负责在施工前搞好各强度混凝土的试配，并完成试配强度试验，在施工前还要完成全部钢材合格证索取和试验工作，质量检查工作应搞好班组自检记录和质量验收记录资料整理工作及施工日志记录，同时对进行的砂、石子进行取样试验。

　　技术负责人:

　　交底人:

　　接底人:

　　年月日

篇2：混凝土搅拌站作业安全技术交底

　　混凝土搅拌站作业安全技术交底

　　1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证安全，机手操作处应设绝缘操作台。

　　2、开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

　　3、机手持证上岗，开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；

　　4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。

　　5、修理和清理搅拌锅内混凝土粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。

　　6、工作完毕后，涮拌和站和混凝土搅拌运输车的废水应倒如指定的沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。

　　7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖，严防火灾。

　　8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置，闲杂人等禁止靠近、开箱。

　　9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。

　　10、经常检查电线是否有裸露现象，是否有虚接地方；同时要设置避雷装置。

　　11、出料斗下严禁站人，做试验的人员要在罐车开出出料位置后，才可以取料做试验。

　　12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施，经常检查，是否有装载机碰撞现象，棚顶有适当的排水设施。

　　13、料仓内保温、通风措施得当，避免生火取暖加温造成废气集中，防止一氧化碳中毒。

篇3：混凝土搅拌机操作安全技术交底

　　混凝土搅拌机操作的安全技术交底

　　1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温防护棚应设绝缘操作台，用支架或支脚筒架稳，棚顶材料要防砸。

　　2、开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

　　3、操作人员持证上岗，开机后，思想集中；坚守岗位，不得擅离职守；机械运转时，不得在转筒内用工具扒料防止伤人。

　　4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。

　　5、修理和清理转筒粘贴结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂“禁止合闸”标牌，设专人看护，避免伤害事故。

　　6、工作完毕后涮转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。