写字楼钢筋工程技术交底记录

　　20年7月10日

　　工程名称：**小区写字楼

　　分部名称：基础、主体

　　分部工程名称：钢筋工程

　　交底内容：

　　（1）、施工准备。凡用在本工程上的钢筋、钢材等，均要有出厂合格证书，并取样试验合格后可使用。本工程的钢筋因采用焊接和绑扎两种形式，因而对焊接和绑扎使用的机具首先要进行检查和维修保养，不能带病运转，并及时全数运进场，并盖好钢筋棚和钢筋库。钢筋在绑扎或焊接前应先除锈和清除油渍，调直钢筋。采用的主要工具有立式拔丝机、钢筋调直机、手动GJY-16型液压切断机、GJ7-40型钢筋弯曲机及钢筋弯箍机，都应进行检查，备用。手工钢筋工具有锤头、手捶板手、卡盘、板头，钢筋钩，带板口的小撬棍和螺旋型钢筋成型机，先应支好、支平、支牢钢筋加工操作台。对于现场钢筋绑扎的已焊接的钢型架等，均要求对照图纸校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸上和料单相符。如有错漏，应予以纠正增补。准备绑扎用的绑丝应切成合理的长度，捆成小把备用。绑丝可用20-20号铁丝（火烧丝）或镀锌丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎φ12mm以下的钢筋。铁丝长度当钢筋直径为3-5mm时，要求长120mm时，钢丝长度分别为170、190 mm；当钢筋直径为14-16mm时，绑丝长度分别为170、190、220、250mm四种。施工前准备控制混凝土保护层水泥砂浆垫块或塑卡。水泥砂浆垫块的厚度应根据保护层厚度而定，即与保护层同样厚度。垫块的平面大小，视保护层大小而定，保护层20mm以下时为30*30mm，大于20mm的保护层，垫块表面积为50*50mm。当垂直（在四边）使用垫块时，要在制作垫块时，把22号铁丝（长在160-200mm,插入砂浆中，以便绑扎在钢筋主筋上，梁底垫块不必插入绑丝。如使用塑料卡的部位，如水平构件（梁、板），在两个方向的塑料垫块上应有凹槽，以便适应两种保护层。塑料环用于垂直的构件（如柱、墙），使用时，钢筋从卡嘴进入卡腔。对于已成型的钢筋笼子，要求平施，如有锈蚀应仔细除锈，若变形则要校正，且要求牢固。

　　（2）、人员组织。由4人组成负责工程质保体系。钢筋工种分为焊接班、绑扎班、下料班和安装班，由15人组成。

　　（3）、施工工艺和施工操作。钢筋配料根据施工图的构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。凡混凝土立柱产筋一次不能满足长度要求时，第一节的立柱主筋不能下料同样长，要按总立筋数量的1/2，下成两种尺寸，长度差在50cm以下为宜，这样避免立柱的主筋搭接点都在同一个截面上，这样才符合施工规范要求。

　　钢筋下料时，因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化，在配筋中不可直接根据图纸尺寸下料；必须了解混凝土保护层、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定，再根据图纸中尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度要以下料为据：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=构件长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。上述钢筋如需要搭接时，应增长搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋，如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。施

　　工下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。上述钢筋如需要搭接时，应增长搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋，如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。在施工中，因进场钢筋质量不符合要求或缺货时，可以进行钢筋代换，但代换应遵循以下要求：等强度代换。当构件受强度控制时，可按相等强度原则代换；等面积代换。当构件最小配筋率配筋时，可换等面积代换。当构件受裂缝宽度或挠宽控制时，代换应进行裂缝宽度或挠度验算，钢筋代换，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定；凡结构中的钢筋代换，必须由设计单位出示变更证明。

　　钢筋冷拉前应对测力量和各项冷拉数据进行校验和复核，以确保冷拉质量；冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再进行放松；钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机呀千斤顶拉紧钢筋时为准（约为冷拉力的10%）；预应力钢筋，应先对焊后冷拉，冷拉线两端必须装置防护设施；冷拉钢筋后应在拉后7-15d后使用。

　　钢筋调直，如采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，根据钢筋直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调整直模的偏移量和压辊的偏移程度。采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%； Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于是%；如所使用的钢筋无弯钩、弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不大于2%；对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率应不得大于是1%。冷拉低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般降低10-15%，使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度使用。

　　钢筋切断机的切断钢筋口，不得有马蹄形或起弯现象，同时，钢筋和长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。在切断过程中，如发现钢筋硬度与该钢咱有较大出入时，应向技术员和设计部门反映，并提出设计处理方案。钢筋弯曲成型，Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍；平直部分长度不宜小于钢筋直径的（d）的3.5倍，对于级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲不宜小于钢筋直径的4倍，级钢筋不宜小于其直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋位置划出，划线时应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时应增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作最好从钢筋中线开始向两边划；两边不对称的钢筋，可以从一端划，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

　　焊接时，且焊条符合要求。焊工要持有效焊证上岗。闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预制一闪光焊三种工艺，这要根据钢筋品种、直径和所有焊机功率等选用。

　　焊接中应注意的事项；对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起"打火"；此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。当更换焊接钢筋规格、品种时，应先制作对焊件（不少于2个）的冷弯试验，合格后，方可成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、、焊机性能等到具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋，应使用两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊接与钢筋轴细相垂直。焊接完毕后应待接头处由白红变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大开1.5 。螺丝端杆与钢筋对焊时，最好事先对螺丝杆预热呀适当减少螺丝端杆的调伸长度。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷却、发生脆裂；当气温较低时，接头部位可适当用保温材料

予以保温。

　　点焊工艺。点焊过程要分为预压、加热溶化、冷却结晶三个阶段。焊点的压入深度要压入深度要符合规定，即热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30-45%；冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30-35%。钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数工艺的电流强度较大（120-360A/mm2），而通电时间很短（0.1=0.5s）;这种工艺经济效果好,但点焊机功率要大.弱参数工艺的电流强度较小(80-160A/mm2),而通过时间较长(＞0.5s), 点焊热轧钢筋时节,除因钢筋直径较大,焊机功率不足,需采用弱参数外,一般宜采用强参数,以提高点焊效率。

　　采用钢筋绑扎形式时，应符合以下要求。①塔接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯曲处。②受接区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。③直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径有受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。④钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。⑤绑扎接头搭接长度应符合下列要求。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为；当混凝土强度等级为C20时，Ⅰ级钢筋搭接长度35d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接长度分别为45d和55d；当混凝土强度等级为C25时，Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的搭接长度分别为30d、35d、45d。冷拔低碳钢丝，搭接长度为300mm。当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述搭接长度数值减少5d采用，。当螺纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述搭接长度数值减少5d采用，在任何情况下，纵向钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋搭接长度增加5d采用，冷拔低碳钢筋增加50mm。当混凝土强度等级低于C20时，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应比C20的相应数值增加10d，有抗震要求的框架梁的纵向钢筋相应增长率加搭接长度，一级抗震相应增加10d，二级抗震相应增加5d。两条直径不同的钢筋搭接长度，以钢筋的直径为准。

　　受拉焊接网扎接头的搭接长度，当混凝土强度等级为C20时，级钢筋搭接长度为30d；当C25混凝土级钢筋搭接长度为25d；≥C30I级钢筋搭接长度为20d。冷拔低碳钢丝为250mm。当混凝土强度等级低于C20时，对级钢筋搭接长度不昨小于40d；轻骨料混凝土应比普通混凝土钢筋搭接长度，相应增加5d，冷拔低碳钢丝增加50mm。

　　有抗震要求时，一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。在搭接筋受拉时，其箍筋间距不大于10d，且不应小于200mm。在绑扎复杂结构钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并要与模板工联系，共同研究支模和绑扎的先后顺序，以减少绑扎困难。

　　对于钢筋网与钢筋骨架的安装要求。①钢筋网与钢筋骨架的分段（块）应根据结构配筋特点及起重和运输能力而定。一般钢筋网的分块面积和6-20m2为宜；钢筋骨架的分段长度以6-12m为宜。②钢筋网与钢筋骨架，为防止在运输中和安装时发生歪斜变形，应采取临时加固措施，可以用斜撑加固。③钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊，跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊。跨度大，刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为防止吊点处钢筋受务变形，可采用兜底吊或加短钢筋。④钢筋网与钢筋骨架的交接处作法与钢筋的现场绑扎相同。

　　（４）成品保护。已绑扎成型的网和骨架，用垫木垫起以防锈蚀，并放入棚中防雨淋。吊装中应精心护理，合理吊装，减少碰撞，平稳安装定位；定位后的骨架和网均不得在钢筋上来回行走和送料；支撑进近护骨架以防歪斜；浇混凝土时，工人不能站在上央乱跳，以防变形。

　　（5）质量标准。钢筋网片、骨架、绑扎和焊接质量应符合以下规定：①绑扎。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的20%，且不宜集中。②焊接。骨架无漏焊无开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点总数的4%，且不宜集中，板伸入支座范围内 焊点无偏焊无开焊。弯曲的朝几正确，搭接长度不小于规定值的95%。

　　点焊的焊点要求是无裂纹、无多孔缺陷、无明显烧伤，对焊执着头弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于5mm，无横向裂纹。

　　（6）安全措施。电动机具由专人操作，保养及时、不带病运转，要求防护完整、有效。电焊时，要注意防火、且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。吊装成型钢筋和骨架的长度允许偏差为±10 mm，绑扎时允许偏差为±20mm。骨架的宽度和高度允许偏差为±5mm。骨架的长度允许偏差为±10mm±，受力筋间距允许为±10mm，排距允许偏差为5mm，箍筋、构造筋间距焊接允许偏差为±10mm，绑扎允许偏差为±20mm；钢筋弯起点位移允许偏差为20mm；焊接预埋件中心线位移允许偏差为5mm，水平高差允许偏差为+3、-0；受力筋保护层基础允许偏差为±10mm，梁、柱允许偏差为±5mm，墙、板允许偏差为±3mm。

　　（7）技术资料。钢筋分项，是个重要分项，尤其钢材的合格证要齐全，复印件或抄件要有抄件人签字，并注明原件存放地点和加盖公章（红印章），对于所有钢筋，逐一要做试验，并要求达到设计要求。进口钢筋要加作化学试验。试验不合格的钢筋要取双倍钢筋去做复查，合格时方可使用；不合格时，要有甲方签字证明，焊接钢筋，要有出厂合格证和试验报告，并要有焊接试验报告，未焊接的钢筋，要有甲方出据的证明。焊工要有近两年

　　年内劳动局颁发的证书。焊接用的焊条、焊剂，要有出厂合格证，需要烘焙的要做烘焙记录。班组自检记录和施工日志要天天有记录；质量验收记录应及进填写。该项工程的整理资料要求及时、准确、齐全。

　　技术负责人:

　　交底人:

　　接底人:

　　年月日

篇2：钢筋工程专项施工方案

　　
　　3、安装要点
　　（1）基础梁、底板钢筋绑扎
　　1)工艺流程：
　　支放梁底垫块→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋→在梁钢筋上放出墙柱位置线→安装墙柱插筋→水电暖预留预埋→自检、互检、交接检→报监理验收。
　　2)钢筋网的绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
　　3)底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。
　　4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。
　　（2）暗柱与剪力墙钢筋绑扎
　　1)工艺流程：
　　根部施工缝处理→竖向钢筋搭接及焊接→报验焊接隐检→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙钢筋及梯子筋→水电暖预留预埋→安装保护层垫块→自检、互检、交接检→报监理验收。
　　2)设置梯子筋，竖向间距同水平筋，横向间距@1500。
　　3)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝墙柱心。
　　4)当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度内。
　　5)连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋的内侧。
　　6)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙柱内侧。
　　（3）梁板钢筋施工
　　1)工艺流程：
　　安放梁底钢筋保护层垫块——架空安装梁钢筋——沉梁并校正并设置侧面钢筋保护层垫块——安装板钢筋——安放板筋保护层垫块——机电等专业预留预埋——安装板负筋（若为双层钢筋则为上层钢筋）并设置马凳——设置板厚度模块——自检、互检、交接检——报监理验收。
　　2）梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块，侧面采用塑料垫块；梁钢筋采取架空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁。
　　3）直径≥20的钢筋采用套筒连接，其余采用搭接连接。
　　4）梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满足锚固长度；主次梁交接处，次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足0.4La时，应分别向下向上弯折；若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁底部钢筋应伸过轴线至少5d。梁主钢筋设置两排时，两排钢筋之间应设置厚度不小于25mm的垫块（可为Ф25的短钢筋）；搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必须错开设置（具体详第五款有关条目）；箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎，扎丝端部必须折向骨架内。
　　5)单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
　　6)板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的端部。
　　七、电渣压力焊
　　(一)准备工作
　　1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定。
　　2．主要机具：
　　焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。
　　3．施焊人员必须持证上岗。
　　4．设备必须完好、灵敏可靠。
　　5．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。
　　6．在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。
　　(二)操作工艺
　　1．工艺流程：
　　钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
　　2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
　　3．钢筋端头制备
　　焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
　　4．选择焊接参数：
　　钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。
　　钢筋电渣压焊焊接参数表7-1
　　钢筋直径
　　（㎜）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）
　　电弧电渣电弧电渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
　　6．焊接接头应错开设置，错开距离应满足表7-2要求。
　　上下口接头相错距离表表7-2
　　接头形式接头间距要求直径
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
　　将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
　　8．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
　　9．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
　　10．施焊操作要点
　　(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
　　(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
　　(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
　　(5)接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
　　11．质量检查：
　　(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。
　　(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
　　(3)检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。
　　(三)质量标准
　　1．主控项目
　　(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。
　　(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
　　(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。
　　2．一般项目
　　(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
　　(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
　　(3)接头处的弯折角不大于4°。
　　(4)接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
　　(四)应注意的质量问题
　　1．在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。
　　2．雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺纹套筒连接
　　(一)准备工作
　　1．套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书
　　2．主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。
　　3．操作人员必须持证上岗。
　　4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。
　　(二)操作工艺
　　1．工艺流程：下料→套丝→抽检→连接→检查、记录
　　2．钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
　　3．钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。
　　4．钢筋连接
　　(1)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。
　　(2)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
　　(三)工艺要求及标准
　　1．丝头：
　　(1)加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
　　(2)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。
　　(2)进行表面防锈处理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
　　(四)质量检查
　　1．丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
　　2．套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。
　　3．接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。
　　(五)成品保护
　　1．钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
　　2．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
　　3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
　　九、钢筋定位
　　1．钢筋保护层用垫块保证，墙、柱、板、梁侧采用塑料垫块，梁底采用砂浆混凝土垫块。
　　2．板双层钢筋之间设马凳。
　　3．剪力墙钢筋定位：设置梯子筋控制双排筋间距，梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，则梯子筋的竖筋直径应加大一级，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
　　4．水电线盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
　　5．预留洞、预埋管处加强筋
　　加强钢筋为Ⅲ级钢筋，直径为Ф12，每侧8根，两侧共16根，钢筋长度为箱体尺寸+1000。
　　十、质量控制
　　1钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
　　2钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。
　　3钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
　　4钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。
　　5钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调
　　直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。
　　6钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。
　　7绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。
　　8钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。
　　9钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
　　10钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
　　11钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。
　　12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
　　13钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
　　14直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。
　　15连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。
　　十一、安全要求
　　1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防措施，并严格执行安全操作规程。
　　3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
　　4．焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。
　　5．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
　　6．在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
　　7．安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑点，更不允许直接攀附在钢筋骨架上作业。
　　8．不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场，经清点归类备用。
　　

篇3：框架柱梁板钢筋工程施工措施

　　框架柱、梁板钢筋工程施工措施

　　1 钢筋一般要求

　　①、采用的钢筋必须具有出厂合格证,使用前对其力学性能要进行复验,各项性能指标必须符合现行国家规范及标准的要求,保证屈服强度、极限强度、延伸率三项机械性能指标合格，方可投入现场组织加工。

　　②、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋的加工、绑扎必须按规范要求施工，其规格、型号及加工的形状必须符合设计及规范要求。

　　③、焊接操作人员必须经过培训、考试，持考试合格证方可上岗作业。

　　④、钢筋下料前必须编制钢筋配料单，并经技术负责人审定后方可加工钢筋，钢筋的加工制作必须符合设计及规范要求。

　　⑤、钢筋的混凝土保护层采用在钢筋与模板间设置预制的水泥砂浆垫块保证其厚度的方法。

　　2 框架柱钢筋绑扎

　　①、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度范围内，绑扎扣不少于三个，绑扎扣要向里，柱子主筋角部弯钩应与模板成450，中间钢筋弯钩应与模板成900。

　　②、绑扎接头、焊接接头的位置应相互错开，有绑扎、焊接接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合设计及规范要求。

　　③、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，非转角处的相交点成梅花型交错布置绑扎；箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。

　　④、柱筋保护层：水泥砂浆垫块应绑扎的柱立筋外皮上，间距为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度正确。

　　3 框架梁、连系梁钢筋绑扎

　　①、首先在主梁模板上按图纸画好箍筋间距。

　　②、施工顺序：

　　主筋上穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开

　　固定弯起钢筋和主筋

　　穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋

　　放主梁、次梁架立筋

　　梁底主筋与箍筋绑扎

　　绑扎架立筋

　　绑扎其余主筋，主、次梁同时配合进行

　　自检、专检、报检

　　③、梁主筋双排设置时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合要求。

　　④、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起钢筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计及规范要求。

　　⑤、主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

　　4 楼板钢筋绑扎

　　①、清理模板上刨花、碎木、电线管理头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。

　　②、按画好的间距先摆受力主筋，后放分布钢筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

　　③、钢筋的搭接长度、位置应符合设计及规范要求。

　　④、绑扎一般采用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

　　⑤、绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，确保钢筋保护层符合要求。