集资楼主体结构工程施工方法
1. 模板工程
本工程梁、柱支模为常规方法，Z1、Z2施工时为了与砌体可靠连结，应采用类组合柱支撑方法，即先砌墙后浇柱，这时要注意已砌墙体稳定性。模板隔离剂选用水溶性隔离剂，模板工程施工前应按施工图纸弹线，放出模板边线，并清理干净所须用模板，施工缝处水泥浮渣应清理干净。
柱模板安装、校正完毕，用Ф48脚手架钢管夹固，柱箍钢管间距为500mm设置一道， 梁支撑脚手架为Ф48钢管搭设双排脚手架，梁支撑架立杆间距为800mm，横杆间距为1200mm设置一道，板支撑脚手架用Ф48钢管脚手架搭设满堂架，立杆、横杆间距为1200mm设置，当立杆在地面时，地面应夯实并在立杆下垫通长木板，防止支撑下沉，模板工程施工质量应符合规范要求，检查合格后方能进行下一道工序施工。
2. 钢筋工程
钢筋进场后，应检查钢筋出厂合格证，外形有无严重锈蚀现象，并取样复验，复验合格后方能加工、制作。
钢筋加工前，须对有锈蚀现象的钢筋进行除锈，加工成型钢筋必须分类挂牌堆放。钢筋绑扎前，应检查已加工成型钢筋进行检查，不合格半成品严禁绑扎，钢筋焊接须经试验合格后，方能焊接使用，焊接操作人员须持上岗证操作，钢筋工程施工质量须符合规范和设计要求。
绑扎接头搭接或焊接头数量应符合规范和设计要求。
3. 砼工程
砼工程施工前，须对进场原材料进行检查，水泥、外加剂应有出厂合格证，原材料均应取样复验，复验合格后，方能使用，使用须按设计砼强度等级进行试配。
砼浇筑前，钢筋、模板要装，各种预埋铁件、预埋管理等全部安装完毕，经检查合格符合规范和设计要求，并办完隐检手续。
砼浇筑用现场设置搅拌机自拌，塔吊水平、垂直运输。当砼浇筑高度大于2m时应用串筒浇筑砼，防止砼离析。砼宜连续浇筑，要求搅拌均匀，振捣密实，计量准确，每班作试压块一块，如须留设施工缝，须按规范和设计要求留设施工缝，施工缝处的砼必需振捣密实，但其表面不抹光，并一直保护润湿养护状态，浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压加水冲洗干净，充分润湿后，刷高一标高等级水泥浆结合层一道再进行砼浇筑。
4. 砌体工程
【准备工作】：
完成室外及房心回填上，铺好暖气沟盖板。
按标高抹好水泥砂浆防潮层。
弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15--20米为宜。
常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。
【操作工艺】：
组砌方法
砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一一丁砌合法砌筑。砖柱、垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
排砖摞底
房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明辚的部位。移动门窗口们置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。
选砖
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角
砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后南检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。
挂线
砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平兢兢业业缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。
砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法也满
铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。
7、槎子的留设和拉结筋的规定
砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长度与高度之比应按砖的规格尺寸而定。
8、木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋
木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2--2米每边放置3块；高2--3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。硬架支模、水暖管道、组合柱加固等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。
9、安装过梁、梁垫
安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。
【质量标准】：
砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
砌筑砂浆的原材料就计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。
各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。
砖墙筑的允许偏差如表所示。
项次项目允许偏差（毫米）检验方法
1轴线位移10用经纬仪，水准仪复查或检查施工测量记录
2基础顶面和楼面标高±15检查施工测量记录
3墙面
垂直每层5用2米托线板检查
全高
10米以下10用经纬仪或吊线和尺量检查
10米以上20
4平整混水墙、柱8用2米长靠尺和楔形塞尺检查
5缝平直混水墙（10米以内）10用拉线和尺量检查
6水平灰缝厚度（10行砖累计）±8与皮数杆比较，用尺量检查
7外墙窗口角上下层偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
8门窗洞口宽度（后塞口）±5用尺量检查
5. 楼梯安装
【准备工作】
安装前应对楼梯构件质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作明显标记。构件如有缺陷，应与设计单位共同鉴定，采取有效措施，办理洽商手续，并认真进行加固或修补后方可使用；墙上弹好位置线；按板底标高抹好水泥砂浆找平层，大模板混凝土墙上预留安装洞口，按标高剔凿抹平或补抹砂浆；大模板墙体混凝土强度应达到40公斤/厘米2以上。
【操作工艺】
刷稠水泥浆
安装休息板时，应随安装随在找平层上涂刷稠水泥浆，以保证休息板与墙体粘结密实。
吊装休息板
在大模板混凝土墙上安装休息板时，休息板担架端应高于另一端，以便休息板倾斜插入支座洞内，并用撬棍拨正，使两端伸入支座尺寸相等。砖墙上吊装休息的踏步板支承面之间进行校核。
楼梯段吊装
楼梯段吊装时应使踏步面呈水平状态，吊索与水平面夹角不小于45度，休息板的支承面处应浇水湿润并座水泥砂浆，使支座接触严密。
灌缝
每层楼两块楼梯段安装后，应及时将休息板两端和休息板与内外
墙之间的空隙支模浇筑混凝土。
焊 接
每层楼梯（垃圾道）安装后，应及时按设计图纸要求将休息板与楼梯段、休息板垃圾道焊接牢固。焊缝厚6毫米。
【质量标准】：
休息板的安装标高和水平位置要准确，上下休息板之间的水平距离和标高误差不得超过±毫米。
休息板与楼梯段安装，均要座浆垫实，楼梯段的踏步面应比休息板板面高出抹灰层厚度，灌缝混凝土应密实。
构件安装后应逐层及时焊接，联结板和焊缝应符合焊接质量要求。
6. 空心板安装
【准备工作】：
短向圆孔板吊装以前，应对板的质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作出明显的标记。
圆孔板板孔应提前用预制砂浆堵头堵好；当圆孔板安装在砖和梁上时，堵头距板端不得小于4厘米。
安装前应检查墙顶或梁顶的标高及轴线尺寸，并在墙或梁的侧面按设计要求画出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为4厘米（板底处）。
构件如有损坏不符合要求，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位同研究补强加固措施，并办理设计变更洽商手续后，才允许安装。
【操作工艺】：
硬架支模
使用工具式卡具或方木支模，按照板底标高支好板底支托或圈梁模板。
吊装楼板
用钢丝绳兜住板底，钢丝绳距板端头50厘米；安装时板端对准墙顶缓慢下降，落稳后再脱钩。
调整楼板位置
楼板就位后，用撬棍拨动板端务使两端搭墙长度相等。楼板在大模板混凝土墙上的支承长度不得小于20毫米，若小于20毫米时应按下图采取固措施。
整理锚固钢筋
楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成45度相互交叉，在交叉点上边绑一根通长连结筋；严禁将锚固筋上弯90度或压在板下，锚固筋和连结筋应每隔50厘米绑孔一扣。
【质量标准】：
构件外观应符合质量要求。
吊装时构件混凝土强度不得低于设计标号的70%。
构件型号和位置必须符合设计要求。
楼板搭墙长度，支承在砖墙圈梁上时应≥50毫米。
相邻板底平整度（支点处两板高低差）允许偏差小于3毫米。
篇2：屋顶钢结构工程主要施工方法(5)
屋顶钢结构工程的主要施工方法（5）
五、钢结构涂装
1、作业条件
1.油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3.涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
4.露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
2、工艺流程
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。
3、施工要点
1.建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2.为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
1）喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
2）酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
3）人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
3.底漆涂装：
1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
6）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
4.面漆涂装：
1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
5.涂层检查与验收：
1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
4、成品保护
1.钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2.钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
3.涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
4.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
5、注意事项
1.涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
2.当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
3.当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
4.钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
6、质量要求
1.涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2.涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
3.不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
4.涂装工程的外观质量：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
5.涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目设计规定。
篇3：屋顶钢结构工程主要施工方法(4)
屋顶钢结构工程的主要施工方法（4）
四、钢结构安装
1、作业条件
1.按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
3.对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
4.钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。钢架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
5.构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
6.编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
7.检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
2、工艺流程
作业准备→钢架组拼→钢架安装连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料。
3、施工要点
1.钢架组拼：
钢架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证钢架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。钢架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
2.钢架安装：
1）吊点必须设在钢架三汇交节点上。钢架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
2）安装第一榀钢架时，在松开吊钩前初步校正；对准钢架支座中心线或定位轴线就位，调整钢架垂直度，并检查钢架测向弯曲，将钢架临时固定。
2）第二榀钢架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀钢架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀钢架与第二榀钢架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
3）从第三榀钢架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将钢架固定，同时将钢架校正好。
3.构件连接与固定：
1）构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
2）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
3）安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。
4）焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
5）钢架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
4.检查验收：
1）钢架安装后首先检查现场连接部位的质量。
2）钢架安装质量主要检查钢架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；钢架受压弦杆对钢架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证钢架符合设计受力状态及整体稳定要求。
3）钢架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
5.除锈、涂料：
1）连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
2）涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
4、成品保护
1.安装钢架时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢架。
2.吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。
5、注意事项
1.螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
2.现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。
3.不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。
4.钢架支座连接构造不符合设计要求：钢钢架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。
5、质量要求
1.钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
2.构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
3.支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
4.构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
5.结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
6.允许偏差项目
项次项目允许偏差 (mm)检查方法
1 钢架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查
2 檩条间距±5 用钢尺检查
3 垂直度h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查
4 侧向弯曲L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查