某大酒店主体结构工程施工方法
该工程结构为框架结构，每道施工工序，施工方法等均基本相同。主体工程每层的施工工序：
放线→绑扎安装柱钢筋→检查验收→立柱模板→立梁、板模板→绑扎安装梁、板钢筋→检查验收→浇混凝土→养护→拆模板→砌筑砖隔墙、围护墙。
上述施工工序的施工流向、垂直向以层为施工段，每层一次性浇筑完毕。主体浇框架结构混凝土设计为C30砼。
1、模板支设
为了确保施工质量，施工进度，本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全现浇楼、屋面支撑采用钢管满堂脚手架，柱间梁下立杆脚手杆的间距为500，梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。
该全现浇框架模板施工前计划配置模板翻样图及支撑系统设计，绘制出模板排列图，再进行施工安装。
⑴支撑方法如图：
⑵支撑质量要求：
①模板支架必须具有足够的强度，刚性和稳定性。
②模板的接缝不大于2。5mm。
模板的实测允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称 允许偏差
轴线位移 5
标高 ±5
截面尺寸 +4 -5
垂直度 3
表面平整度 5
⑶模板安装技术措施
①根据本工程施工进度要求，计划配备模板三套以满足流水翻转。
②柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
③跨度大于6米的梁跨中按L/300要求起拱，且不小于20mm，跨度大于2米的悬臂梁，梁端上翘L/200。
④模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模，楼梯间等轴线位置正确性。
2、模板拆除
⑴现浇钢筋混凝土梁、底板模拆模时所需的混凝土强度应满足下表：
结构名称 结构跨度 达到砼标准强度的百分率（%）
板 ＜2 50
＞2＜8 75
梁 ≤8 75
≥8 100
梁、柱侧模拆除时，结构混凝土强度宜不低于1。2Mpa，即砼强度能保证其棱角不因拆除模板面损坏，就可拆模。
⑵拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板：并做到不损伤构件及模板。
⑶全现浇框架，肋形楼板应先拆除柱模板，再拆梁侧模，楼板底模，最后拆除梁底模板，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两侧端，侧立模板的拆应按自上而下的原则进行。
⑷当上层模板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可能拆除一部份，跨度4m及4m以上梁均应得保留支柱，其间距不得大于2m，其余再下层楼的楼板支柱，当楼板砼达到设计强度时，始可全部拆除。
⑸模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬，用力过猛，防止损坏结构和模板。
⑹拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放，木模要及时起钉、修理校正变形的和损坏的楼板及配件，板面应刷隔离剂，背面补涂脱落的防锈漆。
⑺己拆除的结构，应在混凝土达到强度等级后才允许承受全部计算荷载。
3、钢筋安装
⑴钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表及料单。
⑵对柱、梁、板相交的结构部位，事先研究好穿插就位的顺序及模板，水电等其他专业的配合先后顺序。
⑶楼板内上不层钢筋的间距用ф10钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。
⑷凡直径为ф25框架梁、柱的钢筋应采用机械连接，直径ф22及ф20的钢筋应优先采用焊接接头或搭接待室5d，再在两端各焊3d焊缝（本工程框架梁柱的钢筋不采用冷搭接）。
⑸所有钢筋接头均应隔根错开，且接头间净距大于30d，并不小于600，焊接接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%，绑扎接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。
⑹钢筋的锚固长度：框架梁、柱：Lae=35d（Ⅱ级钢）；板：Lae=25d（Ⅰ级钢）或Lae=30d（Ⅱ级钢）；搭接长度Le=1。2Lae（25%的搭接率）。
⑺梁的底部纵筋不得在跨中部位接头，面筋不得在支座附近设接头。
⑻板中予埋管线上面无楼板钢筋 时，按设计要求沿管长方向，加设Ф6＠200钢筋网片，宽度400。
⑼厕所、洗手间周边内侧（除门外）均按设计要求用混凝土翻起180mm，宽同墙厚的坎，内配2Ф8，Ф6＠200箍筋，如下图示意。
⑽梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，钢筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钓长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分采用梅花型绑扎。
⑾板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
⑿钢筋保护层，采用60×60预制砼块制成，梁柱侧面处用预埋铁丝作固定，其砼块厚度：柱40，梁35，板、墙20。
⒀钢筋工程的技术措施：
①钢筋成品与半成品进场必须附出厂合格证及物理试验报告，进场后必须持牌，按规格分别堆放，进口钢筋的合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学分析，合格的方准使用。
②对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定。防止浇砼时移位，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程单，监理验收做到万无一失。
③钢筋绑扎后的允许偏差及预埋件偏差见下表：
钢筋安装及预理件位置的允许偏差
项次 项 目 允许偏差 检查方法
1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查
2 网眼尺寸 焊接网 ±10 尺寸连续三档其最大值 绑扎网 ±20
3 骨架的宽度、高度 ±5 尺寸检查
4 骨架的长度 ±10
5 受力钢筋 间距 ±5 尺量两端中间各一点取最大值 排距 ±10
6 箍筋 焊接 ±20 尺量连续三档取其最大值 绑扎 ±20
7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查
8 焊接预埋件 中心线位移
5 水平高差 +3、-09 受力钢筋保护层 梁、柱 ±5 墙、板 ±3
注：1、其中"网"的意思是指墙或板的绑扎或焊接；
2、骨架指梁、柱的箍筋外围尺寸。
4、混凝土浇筑
⑴混凝土浇筑前，应对模板其支撑、钢筋和预埋件进行细致检查。并做好自检和工序交接记录，钢筋的泥土油污，模板的垃圾等应清理干净，木模、九夹板应洒水湿润，缝隙应堵严，模板内的积水应排除干净。
⑵混凝土浇筑采用商品砼。机械浇捣，混凝土标号C30微膨胀砼。
⑶混凝土浇筑时应安排专人振捣，混凝土入模处每处配3-5只插入式振动器。
⑷混凝土浇筑时确保快插慢拨，振动时间以不冒出气泡为止，插入间距300M，呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10cm。
⑸砼应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天气情况，尽量避免雨天施工，确保浇捣质量。
⑹灌筑柱时，在底部先铺一层50-100mm厚减半石子砼或去石子砂桨，以避免底部产生蜂窝，并保证接缝质量。
⑺肋形梁板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。
⑻若在浇筑过程中，由于设备故障或其他无法抗拒的因素而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/32范围内，施工缝留设必须垂直，严禁留斜缝。
⑼现浇框架混凝土结构构件允许偏差见下表：
现浇检验方法混凝土结构构件的允许偏差
序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 轴线位移 柱、墙、梁 8 尺量检查
2 标高 层高 ±10 用水准仪或尺量检查
全高 ±30
3 截面尺寸 柱、墙、梁 ±8、-5 尺量检查
4 墙、柱垂直度 每层 5 用2m托线板检查
全高 H/1000且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查
5 表面平整度 8 用2m靠尺和塞尺检查
6 预埋钢板中心线位置偏移 10
尺量检查
7 预埋螺栓中心线位置偏移 5
8 预留洞中心线位置偏 15
9 预埋预留孔中心线位置偏移 5
注：H为柱墙全高。
5、混凝土养护
⑴混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。每天浇水不少于3次。夏天养护采用覆盖草包浇水养护，浇水次数应保持砼处于湿润状态。
⑵养护时间一般为7-14天。
6框架结构施工质量控制的要点
⑴模板工程质量控制的要点：为使模板制作及支撑达到质量标准，必须抓好以下几方面：
①学习结构施工图时，要把模板的尺寸、标高看透记信住，抓好模板翻样工作，这是重要的技术准备。只有通过这两项技术工作，发现问题，解决问题，才能使实际施工顺利进行。
②对主要构件、承重模板必须事先进行模板侧压力的计算，如确定抵抗侧压力杆件或螺栓的数量和断面的大小。只有通过确切的计算，才能达到模板质量标准中保证项目内要求的强度、刚度、稳定性的要求。
③在实际支模施工中对柱子支模主要抓住断面尺寸、垂直度、柱身抗侧压力的紧固件等，则柱子模板的支撑就得到了控制。对梁的模板支撑主要应抓住断面尺寸、根据跨度大小的适度起拱，采取防止梁底模下沉的措施，如在基土上支模，土要夯实、防水浸、加垫板。若梁的高度较大，侧还应对侧模考虑防混凝土侧压力的措施，如加穿螺栓进行拉结等到。只有这样才能保证构件尺寸和正确的外形。由于底模支撑不实，浇筑完混凝土后，等到混凝土达到拆模强度拆除模板后，梁出现鱼腹式的下曲现象，这种质量是不符合要求的。对楼板的模板，首先主要是控制竖向支撑的间距，防止模板下沉而造成板面成锅底形，其次应抓住板缝的拼缝密合以防止大量漏桨。对墙体的模式板主要掌握竖向垂直度、充分考虑混凝土的侧压力，根部要固定好，防止胀模或局部鼓肚。对楼梯模板，主要应抓住不发生梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。
⑵钢筋工程质量控制的要点：
①在学习结构施工图时，要把不同构件的配筋数量、规格、间距、尺寸弄清楚，并看是否有矛盾，发现问题应在设计交底中解决。然后抓好钢筋翻样，检查配料单的准确性，不要把问题带到施工中去应在技术准备中完善解决。
②注意本地区是否属于抗震设防地区，查清图纸是按几级抗震设计的，施工图上抗震的要求有什么说明，对钢筋构造上有什么要求。只有这样才能使钢筋的支座和绑扎符合图纸要求和达到施工规范的规定。
③在实际施工中应注意事项：ⅰ、在制作加工中发生断裂钢筋，应进行抽样做化学分析。防止进场时抽检的力学性能合格，而化学含量有问题。做好这方面的控制，则保证了钢材材质的完全合格性。ⅱ、对柱子钢筋 的绑扎，主要是抓住搭接部位和箍筋间距（尤其是加密区箍筋和加密区高度），这对抗震地区尤为重要，若竖向钢筋采用焊接，要做抽样试验，从而保证钢筋接头的可靠性。ⅲ、对梁钢筋的绑扎，主要抓住锚固长度和弯起点位置。对抗震结构则要重视梁柱节点处，梁端箍筋加密范围和箍筋间距。ⅳ、对楼板钢筋，主要抓好防止支座负弯距钢筋被踩踏而失去作用，再是垫好保护层垫块。ⅴ、对墙板钢筋，要抓好墙面保护层和内外皮钢筋的间距，撑好撑铁，防止两皮钢筋向墙壁中心靠近，对受力不利。ⅵ、对楼梯钢筋，主要抓梯段板的钢筋的锚固，以及钢筋弯向不要弄错，防止弄错后在受力时出现裂缝。其他是钢筋规格、数量、间距等在作隐蔽工程验收时要仔细核实。在一些规格不易辩认时，应用尺量。保证钢筋配置的正确，也就保证了结构的安全。
⑶混凝土工程质量控制的要点：
① 学习结构施工图时，要记住各层次、不同构件的混凝土强度等级。这点很重要，由于弄错强度等级而出重大事故的事例并不少见，其次是抓好各强度等级的混凝土施工配合比的出台，尤其是高强度混凝土配合比的提供量需要一定时间的。
② 加强对水泥原材料的抽检，尤其是安定性的检验，主要应抓好那些从未用过的水泥厂生产的那种水泥，忌用小水泥厂的水泥。因为水泥安定性不合格，而浇筑成的混凝土楼层被炸掉大返工的质量事故也是发生过的，因此，加强对原材料的质量控制，是很重要的一环。
③ 在施工过程中应抓信住和控制的关键：ⅰ、计量管理要严格，计量过程要准确。ⅱ、搅拌时间要足够，严禁前边出料、后边进料同时进行。ⅲ、取样做检验强度的试块，必须同一盘或同一搅拌车运送来的，试块必须按规范规定制作，宁多勿少。不同构件的试应分类制作，同时应标明时间、地点等。ⅳ、抓好混凝土的养护工作。目前
，对养护工作往往在抢进度、抓产值的情形下被忽视。养护工作做不好会使混凝土实际强度受影响。ⅴ、对柱子浇注应抓好与楼层梁、板浇筑的间隔时间。最好先浇柱，第二天浇梁板。若要一起浇筑应在其间有2小时的柱混凝土自沉时间，防止节点处有细微缝的发生。其次要抓住柱底及柱顶两道施工缝的清理，防止夹渣。ⅵ、梁的混凝土浇筑，尤其是梁高大于60cm的，应分层浇筑和分层振捣，梁上若留施工缝的，一定要在施工处撑竖直模板，要避免自由流淌式的不规则施工缝。ⅶ、楼板的浇筑，一定要用平板震动器。不能用插入式振捣器应付振捣。要使表面槎抹平整，即可防止表面收缩裂缝，又可节约面层的找平材料。再有是抓防止钢筋被踩蹋。ⅷ、墙板的浇筑，重点是抓分层次均匀下料，分层次振捣密实。应禁止一处下料，用振捣器输送混凝土的作法。这种操作在拆模后就会被发现，即墙壁面上出现如出峰起伏的施工痕迹。ⅸ、楼梯的混凝土浇筑，要抓防止踏步侧模被踩或振后下沉，同时避免过振而造成该侧模弯曲，拆模后成孤形，装饰时还要费工凿去。再有是注意施工缝接缝处的清理，防止夹渣。8、填充墙砌筑
⑴砌体结构施工的工艺程序
施工准备→墙体位置的测量放线→标志出门洞的位置在框架柱上划出皮数及门、窗洞口的竖向位置→理出预埋的拉结钢筋→找平第一皮砖（或砌块）的其层→对照划皮数杆砌端头墙体→拉通线砌中间部分墙体→砌到离顶部梁或板结构180-200mm时暂定（中间间隙2-3d）→砌顶部斜砖将下部砌体和顶上结构挤紧、砌内部分隔墙体→完成
一层的砌筑。
⑵墙体砌筑的施工准备
① 熟悉施工图
从施工图中了解围护结构墙体的位置，使用的砌体材料、墙体厚度、砂桨强度等极、以及抗震要求及构造。
② 制定施工方案和进行技术交底
当围护结构施工较复杂时，应制定施工方案来指导施工；若属于一般情况，应根据图纸及规范要求写出交底书进行施工技术交底。施工方案的内容包括施工程序、施工流水、质量要求、安全措施等技术交底主要是根据图纸要求及规范规定，对施工人员提出具体施工及操作的要求。
③ 填充墙的放线
填充墙的放线必须以框轴线为基准。要把在支模时放的墨线找出来，若以模糊则应重新放出清晰的墨线。再按图纸找出墙的中心线和轴线之间的关系，放出墙的中心线和边线。不能用已浇筑好的柱边线或边梁侧作为墙的外边或砌筑依据，这是必须注意的，放好的墙体线之后，按图上尺寸把门、窗洞口的位置在墙体线上做出标记，以便操作者结合划出的竖向门、窗口高度留的门、窗洞口，其次是根据砌体块材的尺寸，在框架柱上先用水准仪测出第一皮砌体的标高，并依次标高点按块体层次加灰缝厚度在柱子竖向侧面划出"皮数杆"，作为砌筑的标准。内部分隔墙体的皮数杆，则还应用木杆设立。但由于浇筑后的混凝土楼面不是很平整的，如局部高了（尤其柱子根部），水准仪测量时可能砌体第一皮底标高在柱子处划不上，或有的结构面低了，划上后离结构面层尺寸大于20mm，则都要进行处理。高的则要拉线检查，若两柱间均高，则要调整皮数尺寸，或底下一皮用薄的实心砖砌，使砖面的标高达到一致，结构面低于砌体第一皮下标高20mm以上的，则要先用细石混凝土将低的部分找平至第一皮砌体下10mm，留出砌筑灰缝发便砌筑。总之围护墙砌筑的放线，除了放出线，划出"皮数杆"，还带有检查性的找准砌筑标高。使要砌的墙体水平缝一致，砌后外观整齐、美观、标高一致才好。
⑷墙体的砌筑
墙体的砌筑，由于每道墙体是被框架柱分隔开的，因些形成每个间成为一个砌筑单元。砌筑时可由两个人负责一间进行砌筑及与该间墙体有交接的留槎。砌筑时应先检查放线及柱上划"皮数杆"的情况，拉线检查砌筑底面的标高及平整度。有问题应弄清，需修正，无误后才可正式砌筑。
砌筑时应使柱间墙体的咬槎组合达到满足砌体错缝要求及竖缝宽度不超出规范要求 。然后在两端柱侧砌"头角"到一定高度（一般50cm）砌起一步架，换一个柱间砌筑，先砌段应搭架子备继续砌筑。再将主结构间的空隙用实心砌紧、塞严，俗称鹅毛皮砖。以达到填充墙与主结构连接牢固的目的。
砌筑时一定要按规范规定，把柱子上预留的与墙体拉结（连接）的钢筋（2φ6，竖向间距＠500）砌入墙体，并按设计要求≥700且≥墙长的1/5。
对砌体要求是横平竖直，砂桨饱满，上下没有通缝。与框架柱相碰处灰桨应挤满无透亮。与围护墙相接的内墙体，应尽量同时施工，倘若不能同时施工，则底部应留踏步斜槎，上部才能允许用直槎加拉结钢筋。
此外，框架结构填充围护、隔断的砌筑砂桨，要求每台班、每层按立方米量做好检测试块。应适当多做一、二组（每组六块）为宜。
篇2：屋顶钢结构工程主要施工方法(5)
屋顶钢结构工程的主要施工方法（5）
五、钢结构涂装
1、作业条件
1.油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3.涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
4.露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
2、工艺流程
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。
3、施工要点
1.建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2.为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
1）喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
2）酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
3）人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
3.底漆涂装：
1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
6）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
4.面漆涂装：
1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
5.涂层检查与验收：
1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
4、成品保护
1.钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2.钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
3.涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
4.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
5、注意事项
1.涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
2.当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
3.当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
4.钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
6、质量要求
1.涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2.涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
3.不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
4.涂装工程的外观质量：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
5.涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目设计规定。
篇3：屋顶钢结构工程主要施工方法(4)
屋顶钢结构工程的主要施工方法（4）
四、钢结构安装
1、作业条件
1.按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
3.对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
4.钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。钢架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
5.构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
6.编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
7.检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
2、工艺流程
作业准备→钢架组拼→钢架安装连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料。
3、施工要点
1.钢架组拼：
钢架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证钢架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。钢架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
2.钢架安装：
1）吊点必须设在钢架三汇交节点上。钢架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
2）安装第一榀钢架时，在松开吊钩前初步校正；对准钢架支座中心线或定位轴线就位，调整钢架垂直度，并检查钢架测向弯曲，将钢架临时固定。
2）第二榀钢架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀钢架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀钢架与第二榀钢架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
3）从第三榀钢架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将钢架固定，同时将钢架校正好。
3.构件连接与固定：
1）构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
2）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
3）安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。
4）焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
5）钢架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
4.检查验收：
1）钢架安装后首先检查现场连接部位的质量。
2）钢架安装质量主要检查钢架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；钢架受压弦杆对钢架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证钢架符合设计受力状态及整体稳定要求。
3）钢架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
5.除锈、涂料：
1）连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
2）涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
4、成品保护
1.安装钢架时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢架。
2.吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。
5、注意事项
1.螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
2.现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。
3.不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。
4.钢架支座连接构造不符合设计要求：钢钢架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。
5、质量要求
1.钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
2.构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
3.支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
4.构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
5.结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
6.允许偏差项目
项次项目允许偏差 (mm)检查方法
1 钢架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查
2 檩条间距±5 用钢尺检查
3 垂直度h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查
4 侧向弯曲L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查