温室项目钢结构工程的施工方法

　　1.钢结构制作场地、存放、运输

　　钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。

　　钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

　　运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

　　钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

　　2.钢结构的制作方法及技术要求

　　1、检材

　　首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。

　　2、矫正

　　对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。

　　3、放样

　　在完全熟悉图纸的基础上，铆工可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。

　　样板和样杆必须经技术人员检查复核。

　　4、下料

　　按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。

　　下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。

　　5、屋架单片屋架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个屋架在模具里按规定成型。屋架端部的支座应先采用小拼焊组合，经过矫正后再拼装到屋架上去，这样可提高屋架高度尺寸的精确度。

　　6、焊接变形的予防和矫正

　　屋架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。

　　第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。

　　第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。

　　第三种方法，采取反向变形措施，即在屋架点焊成形后，先将屋架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据，焊工、铆工如无把握可不采用。

　　第四种方法，利用屋架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

　　如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。

　　除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。

　　3.钢构件的吊装

　　钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。

　　吊装采用一台5t汽车吊进行。钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

　　吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差：标高为±3.0mm，水平度为L/1000。

　　4.钢结构构件的质量检查

　　1、焊缝的外观检查

　　对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：

　　⑴裂纹；

　　⑵严重咬边；

　　⑶未焊透；

　　⑷焊瘤及焊肉高低不平；

　　⑸表面沙眼及灰渣；

　　⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。

　　以上各项的具体检验标准参照"钢结构施工及验收规范"3、4、14~17条。

　　2.各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：

　　⑴屋架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-７mm。

　　⑵屋架跨中高度允许偏差不得大于±１０mm。

　　⑶屋架跨中拱度偏差：为+１０～-５mm。

　　⑷钢柱安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为５.０mm；柱基准点标高+5.0～-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。

　　⑸杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。

　　5.质量保证措施

　　1、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。

　　2、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。

　　3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。

　　4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。

　　5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。

　　6、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展："QC"小组活动，群策群力争创"全优"。

　　6.安全措施

　　1、进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。

　　2、氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。

　　3、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。

　　4、搞好现场的照明设施。

　　6、组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。

　　7.工程验收

　　1、钢结构制作场地、存放、运输：

　　钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。

　　钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

　　运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

　　钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

　　2、钢结构的制作方法及技术要求

　　1）、检材

　　首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。

　　2）、矫正

　　对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。

　　3）、放样

　　在完全熟悉图纸的基础上，铆工可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。

　　样板和样杆必须经技术人员检查复核。

　　4）、下料

　　按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。

　　下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。

　　5）、屋架单片屋架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个屋架在模具里按规定成型。屋架端部的支座应先采用小拼焊组合，经过矫正后再拼装到屋架上去，这样可提高屋架高度尺寸的精确度。

　　6）、焊接变形的予防和矫正

　　屋架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。

　　第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。

　　第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。

　　第三种方法，采取反向变形措施，即在屋架点焊成形后，先将屋架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据，焊工、铆工如无把握可不采用。

　　第四种方法，利用屋架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

　　如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。

　　除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。

　　3、钢构件的吊装

　　钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。

　　吊装采用一台5t汽车吊进行。钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

　　吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差：标高为±3.0mm，水平度为L/1000。

　　4、钢结构构件的质量检查。

　　1）、焊缝的外观检查

　　对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：

　　⑴裂纹；

　　⑵严重咬边；

　　⑶未焊透；

　　⑷焊瘤及焊肉高低不平；

　　⑸表面沙眼及灰渣；

　　⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。

　　以上各项的具体检验标准参照"钢结构施工及验收规范"3、4、14~17条。

　　2）.各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：

　　⑴屋架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-７mm。

　　⑵屋架跨中高度允许偏差不得大于±１０mm。

　　⑶屋架跨中拱度偏差：为+１０～-５mm。

　　⑷钢柱安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为５.０mm；柱基准点标高+5.0～-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。

　　⑸杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。

　　5、质量保证措施

　　1）、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。

　　2）、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。

　　3）、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。

　　4）、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。

　　5）、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。

　　6）、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展："QC"小组活动，群策群力争创"全优"。

　　6、安全措施

　　1）、进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。

　　2）、氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。

　　3）、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。

　　4）、搞好现场的照明设施。

　　5）、组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。

　　6、工程验收

　　钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。

　　工程验收，应提交下列资料：

　　（1）钢结构工程竣工图和设计文件；

　　（2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件；

　　（

3）安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；

　　（4）制作构件的出厂合格证；

　　（5）焊接工艺评定报告；

　　（6）焊接质量检验报告；

　　（7）隐蔽工程验收记录；

　　（8）工程中间检查交接记录；

　　（9）结构安装检测记录及安装质量评定资料；

　　（10）钢结构安装后涂装检测资料；

　　（11）设计要求的钢结构试验报告。

篇2：幕墙钢结构雨篷安装施工方法

　　幕墙钢结构雨篷的安装施工方法

　　1 安装前准备

　　1.1 人员准备

　　1）施工人员必须具有操作上岗证，必须严格按照操作规程进行施工。

　　2）施工人员必须配备安全帽安全带、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。

　　3）安装前，安装人员要熟悉施工图纸及设计资料，技术员要对其进行技术交底。

　　1.2 设备、机具准备

　　专用扳手、力矩扳手、电焊机（处于良好状态）、内六角扳手、活动扳手、玻璃吸盘

　　1.3 材料准备

　　1）钢制零件必须符合设计施工图的要求；

　　2）待焊件必须进行前处理，以清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；

　　3）焊接材料选用E4303（J422）型焊条；

　　4）凡是无合格证的焊条都不得使用；

　　5）焊条应储存在干燥、通风良好的地方，有专人保管。

　　1.4 环境和安全要求

　　1）除雨、雪、雾天外均可进行施工作业；

　　2）焊接、打胶作业应满足相应工艺的要求；

　　3）现场施焊作业时，应采取防火措施；

　　4）完成安装作业后产生的固体废弃物应统一收集，分类弃置，以免对环境造成影响。

　　1.5 检验量具

　　经纬仪、水平尺、2m 靠尺、5m 钢卷尺、钢板尺、卡尺、应力测量仪。（应在计量检定有效期内）

　　2 钢结构的安装

　　测量定位→吊装准备→构件绑扎→构件吊升→构件就位与临时固定→构件校正与最后固定→转接件安装→节点保护处理→验收

　　2.1 一般规定

　　1）金属构件安装应按技术交底，并结合本工艺进行，应包含以下内容：确定安装机械、工具的数量、规格；确定安装所需的人员数量及其工作安排；划分安装流水区段；安装流水区段可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分；确定构件安装顺序；构件安装顺序平面上应从中间向四周扩展，竖向应由下向上逐渐安装；编制构件安装顺序表，应包括各构件所用的节点板、安装螺栓的规格、数量等；确定工艺要点的保障措施； 确定构件焊接顺序，如必要，应编制焊接工艺；绘制构件焊接顺序图，列出顺序编号，注明焊接工艺参数；绘制构件平面布置和吊装机械开行路线图。

　　2）安装程序必需保证结构的稳定性和不导致永久变形。

　　安装前要确定构件中心，选择合理的吊点和吊具，对重要的构件和细长的构件应进行吊装前的稳定性验算，并根据验算结果进行临时加固，构件安装过程中应采取必要的牵拉、支撑和临时连接等措施。

　　3）安装前应按构件明细表核对进场的构件，仔细检查构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、拴件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，方能进行安装；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

　　4）构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层及安装连接部位应按相关规范的有关规定补涂。构件面层涂装应在安装完成后进行。

　　5）构件安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，应采取相应措施。

　　6）构件安装前应清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等杂物。

　　7）一个流水区段的全部构件安装并验收合格后，方可进行下一流水区段安装工作。

　　8）构件的零件和附件应随构件一起吊升。

　　9）施工前应检查量具是否超出检定周期，精度是否符合要求。

　　2.2 工艺要点

　　1)测量定位

　　构件安装前，应对定位轴线、平面封闭角、支座的位置线、底层支座标高、支座尺寸等进行复查，合格后方能开始安装工作。

　　2) 构件吊装前要做好各项准备工作，其内容包括：

　　构件运输、就位和堆放；构件的强度、数量、型号和外观质量检查；构件弹线、编号以及支座准备、吊具准备；确定绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数；确定吊升方法；支座抄平和支座顶弹线。

　　3)构件绑扎

　　构件的绑扎方法、绑扎位置和绑扎数目，要根据构件的形状、断面、长度及吊具的性能确定。

　　构件的绑扎位置应按构件吊升时自重产生的正负弯矩绝对值基本相等的原则确定，以保证构件在吊装过程中不产生过大的变形或折断。必要时，需经验算吊装应力后确定。

　　常用的绑扎方法有：

　　a.斜吊绑扎法：当构件的宽面抗弯能力满足吊装要求时，或构件较长，吊具长度不足时，可采用斜吊绑扎法。

　　b.直吊绑扎法：当构件的宽面抗弯能力不足时，要采用直吊绑扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法长。

　　c.两点绑扎法：当构件较长，一点绑扎的抗弯能力不足时可采用两点绑扎法。

　　4)构件的吊升

　　构件吊升方法应根据构件的重量、长度、吊具性能和现场条件确定。根据构件在吊升过程中运动的特点，吊升可分为旋转法和滑行法：

　　a.旋转法：构件吊升时，吊臂边升钩、边回转，使构件绕构件脚端旋转起吊，然后插入支座。为了操作方便，构件在排放时，应尽量使脚端靠近支座，如采用起重机宜采用"三点共弧"法排放构件。如施工现场条件限制，不可能采用"三点共弧"法，可采用绑扎点中心和支座中心或构件脚端和支座中心两点共弧布置。旋转法吊升构件受震动小，安装效率高，若条件许可，宜采用此法。

　　b.滑行法：构件吊升时，吊具只升钩，吊臂不旋转，使构件脚端沿地面滑行逐渐直立，然后插入支座。采用滑行法时，构件的排放应使绑扎点靠近支座。此法吊升构件易使构件震动，但吊升过程中只需滑行，比较安全。以上为竖向构件吊升，横向构件吊升应按下述方法进行：吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准中心使起吊后保持水平。

　　对位时不宜用撬棍在纵轴方向撬动构件，因竖向构件在此方向刚度较差，过分撬动会使构件变曲产生偏差。

　　5)构件就位与临时固定

　　如采用直吊法，构件脚端应悬离支座适当距离进行对位。若采用斜吊法，可使吊具回转进行对位，并拨动构件脚端，式构件的吊装中心线对准支座吊装线，并使构件基本保证垂直。构件对位后，检查连接，若符合要求，可作临时固定，然后吊钩脱钩。

　　吊装重型或细长构件时，除按上述进行临时固定外，必要时应增设缆风绳拉锚。

　　6)校正与最后固定

　　a.竖向构件校正

　　竖向构件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在临时固定十多已校正好。垂直度校正要用两台经纬仪从构件的相邻两面观察构件的安装

中心线是否垂直。竖向构件垂直度偏差允许值为：l/1000 或≤5mm，l 为跨度。

　　校正方法：当垂直偏差较小时，可用楔块法纠正；当偏差较大时，可用千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。

　　b.横向构件校正

　　横向构件校正内容主要包括平面位置和垂直度。

　　轴线偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用锤球检测，偏差值应在5mm以内。

　　横向构件平面位置的校正方法，通常采用通线法和平移轴线法。通线法师根据竖向构件的定位轴线用经纬仪和钢尺先校正两端的横向构件位置，再依据校正好的端部构件沿其轴线拉上钢丝通线，逐根校正。平移轴线法是根据竖向构件和横向构件的定位轴线间的距离，逐根校正横向构件的安装中心线。

　　c.校正过程中应注意以下问题：

　　用缆风绳或支撑校正构件时，应在缆风绳或支撑松开状态下使构件保持垂直，才算校正完毕；竖向构件安装校正时，水平偏差、垂直偏差校正到规定的允许偏差以内；在安装竖向构件间的横向构件时，再根据焊缝收缩量预留焊缝变形值，预留的变形值应作书面记录；在安装竖向构件间的横向构件时，应对竖向构件的垂直度进行监测；除应监测一根横向构件两端的竖向构件的垂直度变化外，还应监测相邻各竖向构件因横向构件连接而产生的垂直度变化。

　　d.构件固定

　　构件校正后应立即按设计进行最后固定。

　　3 外包铝板安装

　　3.1 安装准备：

　　根据设计方案按要求下料加工，明确数量、规格。

　　明确安装技术要求。

　　3.2 外包铝板安装

　　再次校正钢构件，当符合安装条件时，开始外包铝板的安装，再根据不同部位用自攻钉固定。

　　4 玻璃板块组件安装

　　玻璃板块预安装→调整玻璃板块位置→固定玻璃板块

　　4.1 安装准备：

　　应按技术交底并结合本工艺进行，技术交底应包含以下内容：

　　明确安装机械、工具的数量、规格；

　　明确安装所需的人员数量及其工作安排；

　　划分安装流水区段安装流水区段可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分。

　　4.2 玻璃板块预安装

　　1）确定玻璃安装顺序：一般宜先上后下，每一层顺序安装。

　　2）试吊一块玻璃板块，验证玻璃吸盘、吊装机械的可靠性和过程保证能力。

　　3）玻璃板块安装需二个滑轮组和一个电动滑轮（幕墙高度较高时采用），用电动滑轮将玻璃板块迅速吊到安装平台，再使用滑轮组缓慢移动玻璃板块到安装位置。

　　4）吊装机械与安装工人配合，移动玻璃板块至钢骨架，初步调整板块位置，使连接件螺杆对准钢骨架的预留孔，校正玻璃板块位置，拧紧连接件螺母固定玻璃板块。

　　4.3 玻璃板块位置调整

　　相对独立流水区段内的全部玻璃板块预安装完毕，统一对玻璃板块安装位置进行调整。

　　1）调整基准建立

　　一般宜采用通线法，确定玻璃板块的位置。

　　2）玻璃板块位置校正

　　可通过螺杆、玻璃孔的工艺补偿调整板块前后、左右、上下位置，以保证幕墙的平面度、垂直度、胶缝的直线度、板块阶差等。

　　玻璃板块的校正主要是幕墙平面的垂直度和胶缝宽度。

　　a.幕墙平面的垂直度：高度不大于30m, 允许偏差10mm；高度大于30m 但不大于50m，允许偏差15mm。

　　b.胶缝宽度允许偏差不大于2mm。

　　3)校正工具

　　a.平整度可使用2M 靠尺校正，如偏差超出允许范围，可通过调节连接件螺母位置调节；

　　b.胶缝偏差用钢板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板块安装不整，可通过调节板块上部爪件偏心垫片调整玻璃位置。

　　5.4 板块固定

　　板块位置调整完毕后，固定板块。

　　6 质量检查

　　6.1 质检人员要求

　　质检人员应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》及施工图纸和技术文件要求，对雨篷质量进行监督和检查。

　　6.2 检验批的划分

　　1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000 ㎡划分为一个检验批，不足500 ㎡也应划分为一个检验批。

　　2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

　　6.3 抽样抽查数量

　　每个检验批每100 ㎡应至少抽查一处，每处不得小于10 ㎡。

篇3：屋顶钢结构工程主要施工方法(5)

　　屋顶钢结构工程的主要施工方法（5）

　　五、钢结构涂装

　　1、作业条件

　　1.油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

　　2.涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

　　3.涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

　　4.露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

　　2、工艺流程

　　基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。

　　3、施工要点

　　1.建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

　　2.为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

　　1）喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

　　2）酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

　　3）人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

　　3.底漆涂装：

　　1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

　　2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

　　3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

　　4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

　　5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

　　6）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

　　4.面漆涂装：

　　1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

　　2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

　　3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

　　4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。

　　5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

　　6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

　　5.涂层检查与验收：

　　1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

　　2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

　　3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

　　4、成品保护

　　1.钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

　　2.钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

　　3.涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

　　4.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

　　5、注意事项

　　1.涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

　　2.当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

　　3.当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

　　4.钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

　　6、质量要求

　　1.涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

　　2.涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

　　3.不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

　　4.涂装工程的外观质量：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

　　5.涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目设计规定。