伸缩缝安装施工工艺程序
为了确保施工质量，每道工序都设专人负责，并严格按照工艺规范要求进行施工检验。
伸缩缝的安装共包括：切割、清槽、伸缩装缝安装、模板支护、混凝土浇筑、养生和上胶条八项工序。
1、切缝
要求在切割伸缩缝之前必须对沥青油面平整度进行检测，根据实际平整度情况考虑是否适当扩大切割面的宽度（要求一边最多比设计要求加宽30cm），如果加宽切割后路面平整度仍达不到伸缩缝安装要求，要对对路面进行返工处理，再进行伸缩缝施工，以避免因沥青面层不平整而影响伸缩缝的施工质量。如果平整度没问题，就根据施工图纸要求确定开槽宽度，准确放样，打上线用切割机割缝，锯缝线以外的沥青混凝土路面，就以贴胶带纸并加盖塑料布进行保护，以防止锯缝时产生的石粉污染路面。锯缝应整齐、顺直。切缝后应立即用清水将石粉清除干净，如果切缝是直接用干切，即没添加水而进行割缝，则应立即用鼓风机吹干净，否则等过后（遇水）干掉就很难清洗，造成路面污染。
2、清槽
用风镐开槽，伸缩缝开槽后应将槽内所有杂物清除干净，同时应在旁边放好彩条布，将开槽产生的杂物统一放在彩条布上，彩条布与预留槽边缘距离不小于500mm，以便伸缩缝定位时测量方便；如发现梁与梁之间间隙不符合要求（即大于或小于规定范围），应采取措施加以处理；应理顺、理直槽内的预埋筋及锚固筋，对预埋筋应进行除锈处理，同时如果检查发现原来梁板预埋钢筋不足，应及时补打数量足够的膨胀螺栓或采用环氧树脂植门型筋，以确保型钢的安装质量；开槽后应禁止车辆通行，禁止施工人员及其它人员在槽两侧边缘踩踏，影响砼施工质量。
3、伸缩缝安装
安装以前检验槽内杂物是否清理干净，特别是桥梁支座间的杂物必须用高压水枪冲冼干净；检查伸缩缝缝宽是否符合安装温度要求，安装温度范围为5℃。验证公式如下：
L1=(Tma*-T1)/(Tma*-Tmin)*Lshe
L2=(Tma*-T2)/(Tma*-Tmin)*Lshe
L1--缝宽开口量
L2--缝宽闭口量
Lshe--伸缩缝设计伸缩量（mm）
Tma*、Tmin--设计图纸中给定的当地最高、最低气温
T1、T2--安装时的高、低温度（两者相差为5℃）
如不符合安装要求，依据以上公式计算重新调整缝宽。为确保质量，要求在整个型钢安装过程中经常进行顺直度及平整度检测，型钢的顺直度应控制在3mm以内，平整度用3m直尺检查应控制在2mm以内，型钢顶面与路面高差应控制在2mm以内（用3m直尺进行检查），发现问题及时处理，避免型钢安装完成后因平整度或顺直度不符合要求而造成返工；伸缩缝装置正确就位后,根据施工安装图进行布设横向分布钢筋和加焊竖筋,便装置完全固定在梁端上。焊接时,每隔2-3个锚筋焊接一点，然后再按上述步骤焊接另一侧锚筋与预埋筋，两侧完全固定后,就可将其余未焊接的锚筋完全焊接，并穿横筋焊接进行加固。要确保锚固可靠,这时注意不要在钢梁上任意施焊,以防钢梁变形。对于伸缩缝较长需要现场对接的，焊接采用高质量的焊条，先焊接顶面，再焊接侧面，最后焊接底面，确保焊接质量；伸缩缝焊接加固后，可以打开固定装置使伸缩缝自由伸缩。整个安装过程中严格按操作工艺执行，安装技术负责人在现场进行技术指导并及时调整施工工艺，及时进行抽检，一发现问题，及时要求施工人员进行整改，把质量隐患消灭于萌芽状态。
4、模板支护
型钢定位锚固和布设路面层钢筋后，二次清理槽内垃圾并用水冲洗，经监理验收合格后，进行模板支护。模板采用三合板和泡沫塑料板，先将三合板截成符合要求的尺寸，用铁丝穿孔固定在锚固筋和型钢上，要求与型钢、混凝土梁板间无缝隙，在三合板间塞泡沫塑料板防止混凝土跑模。
5、混凝土浇筑
采用高压水冲洗，是砼出现新鲜面。检查砼配合比是否按经监理批复的设计配合比进行，是否掺入外加剂，同时应对砼坍落度进行检查，砼坍落度控制在3mm以内，确保砼质量；浇注时，为防止混凝土溅到路面上，在预留槽两侧加盖不低于1米宽的膜和彩条布，以防止混凝土污染沥青路面。砼必须浇筑密实、平整无蜂窝，平整度在0、-2mm范围内，并一次浇筑，保证整体性；混凝土振捣应采用两侧同步振捣的方法，至出浆、不再有气泡为止，确保振捣密实，特别是对一些死角的地方，更应注意混凝土的振捣密实性；振捣密实后用刮杆将混凝土表面刮平,平整度一般应控制在低于路面标高2mm（不要超过2mm）；混凝土要通过不少于3遍的抹平、压实工序，保证混凝土平整度。在砼施工过程中，项目部技术人员实行全过程旁站，要求施工队按照施工配合比写好标示牌，并在拌和现场准备一台磅称，以备技术人员随时抽检配合比，在拌和过程中督促施工队做好砼抗压、抗折试件，并由驻地办试验室不定期对砼进行抽检。
6、养生
混凝土初凝后应在其表面洒水并覆盖麻袋或土工布，养护时间应不小于7昼夜；同时养生期间应由专人进行交通管制，做好防护或封闭措施，如在离桥头两侧50m处用挂彩旗的绳子封闭交通，并设立指示、警示标志，严禁车辆及行人通行，确保混凝土质量。
7、安装橡胶条
经过养生、（钢纤维）混凝土达到设计强度的50％（不少于三天）以后，方可安装橡胶条。安装前应将缝内的泡沫板、纤维板全部掏干净，检查横梁、位移控制箱（如果有）是否有砼渣，如有则应及时清除，然后检查是否有杂物落入间隙缝内，如有，则应及时清理，以免杂物夹在缝内，影响混凝土的伸缩性。橡胶止水条安装应平整，长度适当，并做到整洁，外表美观，顺畅。可以在每日最低气温时安装为了方便安装橡胶条。
篇2：花园小区维修伸缩缝漏水通知
花园小区关于维修伸缩缝漏水的通知
尊敬的各位业户：
**花园三期因投入使用时间较长，A-B栋的伸缩缝漏水严重。为营造一个良好的居住环境，服务处计划从11月12日至11月30日期间，对A-B栋的伸缩缝进行维修处理。由于该漏水位置是在楼宇的外墙，故届时维修人员会在外墙或天台处进行维修，并会产生少量噪音和尘灰，可能会影响到楼层业户生活的不便和现场卫生。服务处将会督促维修人员加快维修进度，尽量减小对各业户的影响。
敬请各业户相互知照！如有不便敬请谅解！
**花园服务处
二零一二年十一月十二日
篇3：建筑玻璃幕墙在伸缩缝处交接处理方法
建筑玻璃幕墙在伸缩缝处的交接处理方法
建筑物变形缝包括伸缩缝、沉降缝和防震缝等，其中伸缩缝是最常用的一种，其土建留设宽度通常为50-100mm，而建筑物的伸缩变形宽度通常问20-30mm。当玻璃幕墙跨越伸缩缝时，最简单的处理方法是将幕墙在伸缩缝两侧分别收口，伸缩缝按一般建筑物外墙伸缩缝处理。但玻璃幕墙是外围护结构的高级装饰。如果既保持幕墙外表同一，又保证建筑物自由伸缩变形，笔者就玻璃幕墙在伸缩缝处的两种主要交接方式，（即平接和垂直交接）进行探讨，并介绍一些在实际工作中使用并证实可行有效的处理方法。
1、幕墙平接
幕墙平接是指伸缩缝两侧的玻璃幕墙处于同一立面上，玻璃幕墙相互连接，处理时将立柱、横梁及玻璃组件等构件在伸缩缝两侧分别安装，两侧幕墙构件位于同一垂直面上，幕墙玻璃间留出变形宽度，接缝出注入硅酮密封胶，如图1所示。
平接玻璃幕墙的设计安装处理要点如下：
（1）幕墙骨架的安装
伸缩缝两侧幕墙骨架（立柱、横梁）可按常规方法安装，但立柱只能采用单边角码固定，若单个角码承载力不足，可在上、下加设角码。
（2）玻璃组件的制作与安装
玻璃组件按规范要求制作，但组件设计时需作特别处理，玻璃宽度要比铝框宽度大，位于伸缩缝一边的玻璃伸出铝框，其他三边与铝框边缘持平。玻璃伸出宽度由土建留设伸缩缝宽度及铝型材截面尺寸确定，但须保证伸缩缝两侧玻璃相距20-30mm。
伸缩缝两侧玻璃组件的固定步骤与常规不同。由于此处的玻璃伸出铝框，无法按常规方法安装，故可先固定该边压码，然后将组件卡入压码后与其它三边按常规方法固定。安装过程须保证幕墙平面度的符合规范要求。
（3）镀锌铁皮的制作与安装
宜采用厚度>=1.0mm的镀锌铁皮，将其加工成图一中大小图所示的形状，其中a、b的大小根据土建留设缝宽而确定；将铝角码压在镀锌铁皮外，用不锈钢螺丝固定；铝角码和镀锌铁皮的安装要在玻璃组件安装前进行。
（4）硅酮密封胶的注胶
密封胶注胶前填充聚乙烯发泡条，发泡条要与密封胶相容和粘结，且大小适宜，填充稳固，保证密封胶形成相对两面粘贴，厚度符合设计及规范要求，密封胶宜从玻璃的50%厚度处起注。
2、幕墙垂直交接
幕墙垂直交接是指伸缩缝两侧玻璃幕墙处于互相垂直的两个立面上，将玻璃垂直交接。处理时将立柱、横梁及玻璃组件等构件在伸缩缝两侧分别安装，注意使两侧幕墙构件安装在相互垂直的立面上，M面玻璃端部与N面玻璃外表面相距20-30mm，在接缝处注入硅酮密封胶，如图2。
垂直交接玻璃幕墙的设计安装处理要点如下：
（1）幕墙骨架的安装
伸缩缝两侧幕墙骨架（立柱、横梁）按常规方法安装，立柱采用单边角码固定，图2中M立柱外表面与N面立柱靠缝侧面位于同一垂直面上。
（2）玻璃组件的制作
N面玻璃组件按常规方法制作，玻璃与铝框边缘持平：M面玻璃组件需作特殊处理，位于伸缩缝一边的玻璃伸出铝框，其它三边与铝框边缘持平，玻璃伸出宽度由土建留设缝宽及铝型材截面尺寸确定，但须保证伸缩缝两侧玻璃的距离为20-30mm。
（3）玻璃组件的安装
N面玻璃组件按常规方法固定，M面玻璃组件按平接幕墙方法固定，安装过程中必须确保M、N面幕墙相互垂直及两面幕墙平整度符合规范要求。
（4）镀锌铁皮的制作与安装
宜采用厚度>=1.0mm的镀锌铁皮，将其加工成图2中大小图所示的形状，其中a、b、e的大小根据土建留设缝宽度及幕墙型材确定。M面铁皮固定在立柱上，铝角码和镀锌铁皮的安装要在玻璃组件安装前进行。
（5）硅酮密封胶注胶
密封胶施注前填充聚乙烯发泡条，其施工及材料要求与平接幕墙相同，但密封胶可从玻璃外表面起注。