轻钢网架屋面施工技术与方法
1 轻钢网架屋面概况
体育馆：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为45*56m，投影面积约2500m2，屋面标高11.5m，食堂：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为40*56m，投影面积约2200m2，屋面标高9.6m，报告厅：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为30*30m，投影面积约900m2，屋面标高10.7m。
2 组织准备
轻钢网架由专业单位分包，我公司中标后立即同业主联系，实地考察落实分包单位，本公司专门安排一位专业工程师负责轻钢网架，落实专业分包单位后，我公司要求专业分包单位要有一位项目经理负责。在其生产阶段，我公司的专业工程师会同监理专业工程师将到生产厂家蹲点，负责监督设计制作质量，同时要求专业分包单位制订安装方案，确保本工程保质、保量、保安全如期完成工程的制作和安装任务。
3 制作生产
1．翻样：
专业包单位应有专业技术员进行翻样，翻样后由专业设计人员校对，并有质量人员审核。
2．生产进度计划：
要求厂内生产总工期为20天。
3．生产制作过程及质量控制
厂内制作过程主要为下料（钢管、圆钢、钢板）→坡口（钢管）→锻压（球、封板、锥头、套筒）→金加工→组装定位点焊→二氧化碳保护全自动滚动环焊（支座支托半自动二氧化碳保护焊）→表面喷漆→编号→包装→进仓堆放。
要求分包方以国际标准ISO9001：2000 标准为依据，组织质量保证体系，以国家《网架结构设计与施工规程》为依据进行加工制作，以《网架结构工程质量检验评定标准》为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质保体系、质量保证能力基本达到一流水平，各主要控制过程如下：
（1）对翻样图纸按规定要求进行审核和交底，我公司专业工程师、监理工程师参与会审。
（2）对原辅材料的控制。所有原材料及标准件采购原则上都由业主指定的材料按《顾客提供产品的控制》程序进行控制，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对进厂材料进行严格检验。
所有钢管、圆钢、钢板都必须按规定进行外观检验、化验和强度等机械性能试验，同时核对质保书。对焊条、焊丝、油漆严格从合格分承包方或用户指定单位处提货，并严格检查外观质量，合格证明文件，电焊条还须进行工艺试验评定。高强螺栓除进行上述检验要求外，还须进行硬试验试验，强度试验。
所有原材料必须径检验合格方可进入仓库，入库后由各仓库负责进行分类、分批次和按产品特性要求进行堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查，特别是对焊条、焊丝严格做到防潮和烘干处理。
（3）制作过程控制应严格三检制度，做好首检、巡检、完工检的记录，主要控制要求如下：
a．螺栓球经过模锻、金加工、编号、涂装等各道工序，其检验严格按规定要求进行检查，具体检验内容有过烧、裂纹、螺孔精度、螺孔角度、圆度、直径、端面垂直度等几何尺寸，最终还须进行球和螺纹强度试验，须经全部合格后方可进仓入库，螺栓球外观质量为全检，强度按规定抽样试验。
b．封板、锥头、套筒经模锻后金加工，具体检验内容有过烧、裂纹、几何尺寸、套筒还须进行抽样试压，封板和锥头与杆件配合进行节点强度试验。合格后进仓入库。
c．杆件制作主要过程是装配点焊（钢管、封板或锥头、高强螺栓）、焊接涂装、编号，其检验内容有长度等几何尺寸、外观质量（如焊接高度、焊渣、飞溅物等）。超声波焊缝探伤，节点强度试验，合格后方可包装入库。焊接工人都须经国家指定单位考核取证上岗
d．涂装主要为喷漆涂装，其主要过程是调漆喷漆、油漆工都经过培训持证上岗，调漆工应具有丰富的实践经验和扎实的理论基础，喷漆前应观察温湿度计以在适当的环境温度和湿度下施工，每道喷漆后都有检验员进行外观检验和用测厚仪控制厚度确认合格后经适当保养才可进行第二道喷漆。
（4）包装、装卸、运输、贮存严格按程序文件要求作业，杆件应成捆包装，球、套筒等用桶装，包装物外应进行标识和记录，严禁野蛮装卸。一般都应用铲车和吊车装卸。运输应由供运部与运输承揽方订立质量保证协议，确保运输过程质量安全。产品贮存应在适当的地方，不得在低洼地点及长时间露天堆放。
（5）严格做到不经检验不转序，不合格不转序，安全没有保证不转序，道道把关，确保质量、安全、工期。
4 安装施工
4．1 准备工作
1.劳动力准备：由专业分包单位指定的安装项目经理负责组织并落实其他部门配合，预计安装人员为25 人。
2.现场准备：
（1）准备好办公用房和安装工人的食、宿。
（2）检查现场场地、道路，确定零部件堆放地点，以利运输，堆放零件及工作平台。
（3）与现场管理部门办理进场手续（如出入证等）和交接手续，做好用电、用水准备。
（4）测量土建预埋件质量，包括标高，中心轴线，几何尺寸，平行度等。
（5）机具及辅助材料准备：施工机具有电焊机、吊机、滑动平台等，辅助材料由安装公司负责完成。
4．2 建议安装方法
安装方法应由专业分包公司会同我公司根据设计图纸进行确定，目前还未能确定，但根据本公司其他同类屋面施工采取以下几种方法：
建议方法一：高空散装法
1.采用满堂脚手架平台组装，脚手架的上平面按球网架下弦的弧度搭成台阶形，每层台阶按规定标高满铺，脚手板和水平安装网，在拼装球网架时，随时搭临时小支承架，来支承球节点。
2.在塔吊服务半径内的外架子旁搭设预拼装工作平台，用干预先拼装上弦节点。
3.检查清点杆件及球节点的编号和数量，复核确认支座锚固螺栓的位置及标高。
4.具体操作方法：
（1）下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
（2）腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球组合就形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
（3）上弦杆的组装四根上弦杆组合就成向上四角锥，上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确高强螺栓的拧紧
程度、饶度及几何尺寸的控制。5.涂装工程在网架安装几榀后紧跟着进行施工，并做到与安装同时进行。
6.安装施工机械选用：在整个球网架拼装期间，采用一台结构施工用60T/m 塔式起重机，回转半径45m。当塔吊的局部覆盖不够时，用塔吊或人工将杆件运至工作平台或满堂脚手架上再由人工将散件组装。
建议安装方法二：高空滑移法
1.在网架两支承端滑移方向的支座下，设置临时型钢滑道和导轨，在建筑物的一端搭设拼装平台或支架，将小拼单元或杆件吊至平台上，先在其上拼装两个节距的网架单元，然后将它牵引出拼装平台，继续在其上接网架已滑出部分拼装，拼完一段，滑移一段，直至整个网架完成。
2.滑移起始点应尽量利用已建结构物，高度应比网架下弦低40cm，以便在网架下弦节点与平台之间设置千斤顶，上铺设安装模架，平台宽度应略大于两个节间。每个节间单元网架部件点焊、拼接应由跨中向两端对称进行，焊完后临时加固，并在网架两端设导轮。滑移牵引可用卷扬机或纹磨进行，并加减速滑轮组，牵引点应分散设置，滑移速度应控制在1m/min 以内，两边应同步滑移。当网架跨度大于50m，应在跨中增设一条平移滑道。
4．3 安装进度计划
钢网架总投影面积为5600m2，为了确保工程进度万无一失，公司要求专业安装公司，安排强有力的安装队伍，确保正常安装每天为300 m2，外加协调质检验收总工期安装为30 天，其中骨架20 天，屋面板10 天。
5 现场质量控制
1、对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，柱顶预埋板表面应清洁，轴线和标高，几何尺寸准确，其基本要求为网架纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件高差不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；
2、对网架安装的要求：
（1）螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
（2）杆件不允许存在超过规定的弯曲。
（3）已安装网架零部件表面清洁、完整、不损伤、不凹陷、不错装，对号准确，发现错误及时更换。
（4）油漆厚度和质量要求必须达到设计和规范规定。
（5）网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥网架长度不大于±1.5mm。
（6）整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
（7）支座高差不大于15mm，最高与最低支座高差不大于30mm。
（8）空载饶度控制在L/800 之内，即不大于35mm。
（9）质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
（10）检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，随时测量，及时记录，及时完成资料，及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报。
篇2：屋面防水作业施工合同
屋面防水作业施工合同
甲方：
乙方：
经甲乙双方共同协商决定，由乙方负责甲方指定位置房产的屋面防水作业施工。具体约定如下：
一、施工期限：
自20**年5月1日起至20**年5月15日止。逾期、日罚金￥1000.00元。如遇降雨或因甲方的原因而停工的，需经甲乙双方共同认定并签字后，工期予以顺延。
二、施工方式：乙方包工、包料。
三、结算方式：
乙方进场后，甲方按乙方的施工进度，分批次预付工程款。完工后，甲方按乙方实际施工的平方数，经验收合格，给予支付全部工程款。
四、质量责任：
因乙方在材料质量、施工质量等方面的原因，造成屋面防水工程完成后出现漏水，乙方负责无偿给予甲方进行补修。因漏水而损坏室内墙面，乙方负责无偿进行修复粉刷。
五、甲方责任：
非乙方施工的原因，甲方应配合乙方做好施工协调工作。
六、乙方责任：
1．乙方施工人员必须持证上岗。
2．因乙方施工不当，造成返工而出现的材料浪费或误工损失，由乙方承担。非乙方的原因造成的返工或材料损失，由乙方与甲方主动协商解决。
3．乙方在施工现场出现的安全事故或由于乙方在施工现场违规操作，造成的一切后果、损失均由乙方自己承担。甲方不承担连带责任。
七、质保要求：
乙方应保证使用材料的质量（附产品材质书）属实。乙方应保证施工质量达到优良。
八、未尽事宜，双方协商解决。
九、本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
十一、本合同自签订之日起生效。
甲方：乙方：
负责人：负责人：
经办人：经办人：
年月日年月日
篇3：屋面施工方案
屋面施工方案
齐鲁商会大厦工程建筑面积81260平方米，地上33层，地下3层。根据图纸设计要求18层屋面为非上人屋面、30层及32屋面为上人屋面，屋面找平、保温、防水等施工方法如下：
一、屋面找平层施工：本工程屋面防水层基层采用20厚1：3水泥砂浆以及30厚水泥砂浆Φ4@200双向配筋做为找平层(保护层）。
1施工准备
1.1技术准备：找平层施工前，检查非上人屋面保温层或上人屋面结构层的质量、排水坡度、水落口标高、管道、预埋件等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，才可施工找平层。
1.2材料准备：水泥、砂、钢丝、沥青油膏等。
1.3主要机具：砂浆搅拌机、大小平锹、铁板、平推胶轮车、计量磅秤、刮尺、分格木条、铁抹子、木抹子、木杠、水平尺、压滚、滚筒（重40～50kg，长600mm左右）、扫帚等。
1.4作业条件：
1）上人屋面结构层或非上人保温层已施工完成，已进行隐蔽工程验收，办理交接验收手续。
2）穿过屋面的各种预埋管件根部及烟囱、女儿墙、设备基础等根部均已按设计要求施工完毕。
3）屋面根据设计要求的坡度弹线，即：18层、30屋面为2%；32层为2%或0.5%，详见附图。并找好规矩，并进行清扫。
2材料质量控制
2.1水泥：采用强度等级32.5级的普通硅酸盐水泥。并有出厂合格证和复试报告，水泥出厂日期超过三个月时应在使用前作复试，按复试结果使用。水泥存放在水泥库内，保管要防潮、防水，袋装水泥堆放高度不超过10袋，并按不同出厂日期分别堆放和保管。
2.2砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
2.3水：选用饮用水。
2.4建筑石油沥青：采用有出厂合格证和复试性能符合GB494-85技术要求的石油沥青。
2.5钢筋：采用Φ4冷拔低碳钢丝。钢丝表面不得有裂纹和影响力学性能的锈蚀及机械损伤；进行直径检查，Φb4允许偏差±0.08mm。
力学性能试验：抗拉强度、伸长率和反复弯曲试验。
检查产品合格证、出厂检验报告和进厂复验报告。
3施工工艺
3.1水泥砂浆找平层的工艺流程
基层清理验收→管根封堵→标高坡度、分格缝弹线→洒水湿润→找平层施工→养护→验收
3.2施水泥砂浆找平层工要点
1）清理基层
将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。
2）管根封堵
大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、设备基础、墙根部处理好。
3）标高坡度，分格缝弹线
根据设计坡度要求在墙边引测标高点并弹好控制线，即：18层、30屋面为2%；32层为2%或0.5%，详见附图。保温层下找平层根据设计6m*6m弹出分格缝位置，分格缝宽度为20mm，且宜留在设备基础根部，本工程保温层上找平层利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道，分格缝间距3m*3m，分格缝宽度为25mm，埋设直径25mm的PVC管，PVC管一侧打3个Φ2mm孔，水平间距300mm，靠近保温层放置，与保温层连通。在PVC管水平横竖向交接处设置竖向直径30mm的排气管。详见附图。
4）洒水湿润、刷浆
抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥，使防水层产生空鼓。30、32层上人屋面在砼屋面板上刷水泥浆一道。
5）找平层施工
（1）拉线找坡、贴灰饼：根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在分格缝位置安装好已刨光、充分湿润并涂刷脱膜剂的木条，在雨水口处找出泛水。
（2）在保温层上30厚找平层施工时居中铺设双向Φ4冷拔低碳钢丝，间距200mm。
（2）铺浆：在湿润过的基层上分仓均匀地扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，砂浆的稠度应控制在70mm左右，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓平，提出水泥浆。
（3）压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实二遍成活。头遍拉平、压实，使砂浆均匀密实；待浮水沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再用抹子压第二遍，将表面压平整，密实，略呈毛面，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼、抹纹抹平。严禁在水泥终凝后压光。
（4）边角处理：女儿墙拐角、设备基础、墙等根部应抹成圆角，半径R〉5cm。
6）养护
常温下砂浆找平层抹平压实后24h可覆盖棉毡，浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。
7）保温层上找平层分格缝采用沥青油膏嵌缝，缝宽20mm。
4水泥砂浆找平层成品保护
1）在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
2）水落口、内排水口及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进处堵塞。
3）找平层未达到铺贴卷材的强度要求时，不得进行下道工序作业，临时堆放材料应分散堆设。
5质量标准
主控项目
5.1找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
5.2屋面5找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
一般项目
5.3基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
检验方法：观察和尺量检查。
5.4水泥砂浆5找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；5
检验方法：观察检查。
5.5找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
5.6找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。
二、屋面保温层：本工程保温层采用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，100或160厚珍珠岩块。
1施工准备
1.1材料准备：散状膨胀珍珠岩、50厚珍珠岩块等。
1.2主要机具：量斗、水桶、脚手板、模板、压实工具、大小平锹、铁板、手推胶轮车、木抹子、木杠、水平尺、麻线、滚桶等。
1.3作业条件：铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。方可进行下道工序作业。
2材料质量控制（详见附录A.4和附录L）
2.1松散保温材料：散状膨胀珍珠岩的粒径、堆积密度、导热系数符合设计要求。
项目膨胀珍珠岩
粒径≥0.15mm，＜0.15mm的含量不大于8%
堆积密度≤120kg/m3
导热系数≤0.07W/（m·K）
2.2块状保温材料：憎水膨胀珍珠岩块的表观密度、导热系数符合设计要求(ρ≤250kg/m3),并有一定强度的性能。有出厂合格证、质保书符合产品标准和施工要求。
4.3.2.3保温材料的种类
3施工工艺
3.1工艺流程
基层清理、验收→弹线找坡、分仓→管根固定→隔汽层施工→保温层铺设→验收
3.2施工要点
1清理基层:预制或现浇混凝土基层应平整、干燥和干净。
2弹线找坡、分仓：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。保温层设置排汽道时，按要求弹出分格线来。
3管根固定：穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石混凝土填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。
4铺设保温层
1）铺设松散保温层
（1）本工程采用1：8水泥膨胀珍珠岩作为找坡层，坡度2%，最薄处40厚，详见附图。松散保温材料分层铺设，其顺序从一端开始向另一端分层分段铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，其压实程度和厚度为设计厚度的1.3倍，经压实达到设计要求。
（2）1：8水泥膨胀珍珠岩采用人工拌合，水泥膨胀珍珠岩应先将水泥和膨胀珍珠岩按配合比干拌均匀然后加水拌合。
（3）拌合后手握成团落地散开，挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆为宜。
（4）铺设保温层时，由一端退着向另一端进行，分别用木抹子拍实，表面抹平，做成粒糙面，以利与上部找平层结合。水泥珍珠岩保温层铺设完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d。
（5）散状保温层施工完成后，应及时进行憎水膨胀珍珠岩块施工，雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。
（6）保温层内排汽道详见纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通。排汽孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，屋面面积每36m2宜设置一个。排汽孔应做好防水处理。
（3）当排汽孔采用金属管时，其排汽管应设置在结构层上，并有牢固的固定措施，穿过保温层的管壁应打排汽孔，见图9.6.1、图9.6.2。
2）铺设板状保温层
（1）干铺憎水膨胀珍珠岩块保温材料，先找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开；各层板块间的缝隙，用同类材料散状膨胀珍珠岩填密实，表面应与相邻两板高度一致。一般在块状保温层上用松散湿料作找坡。
（2）保温板缺棱掉角，用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉悄加适量水泥填嵌缝隙。
（3）粘贴的板状保温材料应贴严贴牢。
5本工程上人屋面采用倒置式屋面施工时，施工之前应检查防水层平整度及有无积水现象，合格后方可施工。
4成品保护
4.1松散或板状保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上分别保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。
4.2在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。
4.3保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大。在雨期施工，要采取防雨措施。
5质量标准
主控项目
5.1保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
5.2保温层的含水率必须符合设计要求。
检验方法：检查现场抽样检验报告。
一般项目
5.3保温层的铺设应符合下列要求：
1松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
2板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
3整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
检验方法：观察检查。
5.4保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。
检验方法：用钢针插入和尺量检查。
1—防水层；2—附加防水层；3—密封材料；
4—金属箍；5—排汽管
三、聚氨酯涂膜防水层
1施工准备
1.1材料准备：聚氨酯防水涂料包装完好无损，须标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效日期，无沉淀、凝胶、分层等质量问题，并经复试合格。胎体增强材料玻纤布应均匀，无团状，平整，无折皱。
1.2主要机具：电动搅拌机、高压吹风机、称量器、灭火器、拌料桶、小油漆桶、塑料或橡胶刮板、长板滚刷、铁抹子、小平铲、扫帚、墩布、剪刀、卷尺等。
1.3作业条件
1主体结构必须经有关部门正式检查验收合格方可进行屋面防水工程施工。
2保温层的屋面找平均已完工，含水率符合要求，可用1m2左右油毡铺设在基层上，水平静置2h后，油毡背面无明显水底即可。
3屋面的安全措施如围护栏杆、安全网等及消防设施均齐全，经检查符合要求，劳保用品能满足施工操作
4组织防水施工队的技术人员，熟悉图纸，掌握和了解设计意图，解决疑难问题，确定关键性技术难关的施工程序和施工方法。需要。
5施工机具齐全，运输工具提升设施安装试运转正常。
6现场的贮料仓库及堆放场地符合要求，设施完善。
7施工环境气温为-5～35℃，无雨、无大风。
2施工工艺
2.1施工流程
保温层上做好找平层→基层清理验收→涂刷基层处理剂→细部处理→干燥→涂刷防水层→淋水试验→保护层→验收
2.2施工要点
1基层需进行密封防水的部位，已按要求施工完毕，整个基层经检查验收合格，清扫洁净。
2涂刷基层处理剂：待基层清理洁净后，即可满涂一道冷底子油，可用刷子用力薄涂，使基层处理进入毛细孔和发丝缝中，涂刷均匀一致，不漏底，待其干燥后涂布防水层。
3基层节点应按细部处理要求，首先进行局部处理。详见附图
4对聚氨脂的甲料和乙料进行调配，其调配比例一般为1:1.5。调配原料时，必须用搅拌机搅拌均匀，每日所调配的量必须用完，不得留置到下一工作日。
5聚氨酯防水的施工方法
1）涂布顺序：先涂布立面；后涂布平面；先涂布排水比较集中的水落口，再往上涂屋面等。在屋面一端开始先涂布较远的部位，后涂布较近的屋面；
2）并根据设计厚度2mm，分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一道涂布层，其操作要点如下：
（1）用橡胶刮板先刮立面，要求多道薄涂，均匀一致、表面平整，不得有流淌堆积现象，待第一遍涂层干燥成膜后，再涂第二遍，直至达到规定的厚度。
（2）待立面涂层干燥后，应从水落口部位开始，屋面大面积涂布施工时，用胶皮刮板刷涂布，涂膜厚度应均匀一致，表面平整、不起泡、无针孔。当第一遍涂膜干燥后，经专人检查合格，清扫干净后，可涂刷第一遍，施工时应与第一遍涂料涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性与均匀性。并注意每遍涂层之间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50～100mm，接槎时也应超过50～100mm，避免搭接处产生渗漏。直达到设计规定的厚度。
3）胎体增强材料玻纤布加设：
4）质量问题及处理方法。
a.对气孔、气泡的处理。
在施工过程中，往往由于材料搅拌方式及搅拌时间掌握不好，或者是由于基层潮湿，均可造成施工完的聚氨脂涂料形成气孔或气泡。对气孔的处理即在其表面增加一层聚氮脂，用铲刀刮平即可。对于气泡：则应用割破气泡清除内部杂物，再用新配制的聚氨脂涂刷表面。使其与原聚氨脂层平齐。
b.起鼓。
由于基层质量不良，有起皮或开裂，影响粘结，另外由于基层不干燥，粘结不牢。水分蒸发产生的压力使聚氨脂涂料起鼓。修理方法是：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先刷底油，再依照防水层做法逐层涂抹至原厚度为止。修补后，不能一次拌成，最少分两次。否则容易造成鼓泡或气孔。
c.翘边。
涂料的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象。主要是因为基层未处理好，不清洁不干燥造成的。处理方法：先将剥离翘边部位割去，将基层打毛，处理干净，再按起鼓的方法处理。
d.破损。
涂料施工完后，在固化前未注意保护，被其他工序施工时碰坏、划伤或过早上人行走、放置工具，使防水层遭受磨损而变形损坏。对于轻度损伤，可增做一层涂布的方法补伤；对于破坏严重者应将破坏部分割除。露出基层并清理干净。再按施工要求、顺序、分层补做防水层。并应加强增做一层涂布处理。
⑦注意事项.
a.施工前对照原材料的检测是否符合要求，不符合者不得使用。
b.在搅拌过程中做好个人防护，穿戴防护用品，防止触电。
C.做好成品的保护，施工完的涂料24小时内不得上人，或放置工具等。24小时后，不得堆放带棱角的材料，以免划破成品。
10详图
涂膜防水屋面预制板端缝及找平层分仓缝做法和保温层排气槽做法见图5.4-1～图5.4-2。其他细部构造详见本标准9.3节相关内容。
图5.4-1预制板端缝及找平层分仓缝做法图5.4-2保温层排气槽做法
3成品保护
3.1施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋体及尖硬物将涂层划破。
3.2防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。
3.3涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。
3.4严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构件。
3.5穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。
3.6防水层施工完后，一周内不应上人或继续进行其他工序施工。
4安全、环保措施
4.1包装涂料必须封闭严密，不得敞口贮存。
4.2存放材料的现场和仓库必须通风良好、干燥和远离火源，通风条件差的现场和仓库必须安装通风机械设备，防止中毒、失火、爆炸事件发生。
4.3仓库和施工现场必须严禁烟火，并配备消防、环保型灭火器材。
4.4配料、施工操作时要戴手套、口罩，穿工作服等。
4.5搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件加安全罩。
4.6进行防水作业时，必须妥善保管各种材料及用具，防止被其他人挪用而造成污染；施工时必须配备收集落地材料的用具，及时收集落地材料，放入有毒有害垃圾池内。
4.7包装材料及时收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池内。
4.8当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。
4.9其他参照3.0.16相关内容。
5质量标准
主控项目
5.1防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
5.2涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
5.3涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
5.4涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
检验方法：针测法或取样量测。
5.5涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法：观察检查。
5.6涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
5.7涂膜防水层厚度若设计无要求时，应符合表5.1.7的规定。
检验方法：用针测法或取样量测。
四、卷材防水层
1施工准备
1.1材料准备：三元乙丙防水卷材、胶粘剂、基层处理剂、稀释剂、等。
1.2主要机具：高压吸风机、高压吹风机、鼓风机、空气压缩机、小平铲、笤帚、钢丝刷、滚刷（φ60×300mm）、铁桶、小油桶、手持压辊（φ40×50mm）、油漆刷（50mm×100mm）、剪刀、皮卷尺（50m）、钢卷尺（2m）、开刀、开罐刀、铁管（φ30×1500mm）、铁抹子、木抹子、橡皮刮板、台秤、油壳、运胶车、长柄板棕刷、胶皮板刷、油勺、磅秤、20mm厚钢板、风管、刮刀、铲刀、工业温度计、射钉枪、烫板等。
1.3作业条件
1铺贴卷材的基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层表面应平整、坚实、干燥、清洁，并不得有空鼓、起砂和开裂等缺陷；其平整度用2m直尺检查，空隙不大于5mm；
2屋面找平层的泛水坡度，应符合设计要求18层、31层、32层屋面泛水作至女儿墙下口，不得出现积水现象；
3基层和突出屋面结构（女儿墙、阴阳角、排烟口、管道等）连接部位以及基层转角处（檐口、天沟、斜沟、落水口、屋脊等）均应做成圆角，直径10cm.；
4带保温层的基层含水率不宜大于9%。本工程采用排汽屋面的做法，在保温层、找平层上事先做好排汽道和排汽孔等；
5所有穿过屋面的管道、埋设件等应做好基层处理；
6对进场的防水材料进行抽样复验，其质量应符合现行国家标准的规定，数量应满足施工要求。
7备齐施工机具设备及消防器材。
2材料质量控制
三元乙丙合成高分子卷材其规格质量及技术性能应符合设计要求，并有出厂合格证。胶粘剂包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、收头部位密封处理材料等，其规格质量及技术性能应符合设计要求，并有出厂合格证。
3施工工艺
3.1工艺流程
做好找平层→基层清理验收→涂刷基层处理剂→局部增强处理→涂刷胶粘剂→铺贴卷材→封边收头→蓄（淋）水试验→保护层→组织验收
3.2施工要点
1）基层处理
应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。
2）涂刷基层处理剂
在基层上用长柄棕刷涂刷基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥4～12h，视温度湿度而定。
3）局部增强处理
对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，预先铺设附加层进行增强处理。如附图。
4）涂刷胶粘剂
先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。
5）铺贴三元乙丙卷材
（1）待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。
（2）为减少阴阳角和大面接头，卷材顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。
（3）铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边向中间按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎。
（4）铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根ф30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。
6）封边收头
（1）卷材接头的粘贴
卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀，不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。
（2）收头处理
卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌膏密封，在密封膏尚未固化时，再用水泥砂浆压缝封闭，立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。
5详图
1）本工程标志杆处高跨屋面排水至32层低跨屋面时，水落管下应加设钢筋混凝土水簸箕。
图：钢筋混凝土水簸箕
1-钢筋混凝土水簸箕；2-水落管
2）屋面防水卷材铺贴、卷材搭接以及对接、收头；平屋面自排水、挑檐排水、女儿墙排水、水落口以及屋面与墙连接、屋面透气管（管根）等细部处理详见下图。
图屋面卷材铺贴法
图4.4-4卷材搭接法
阴角折裁图阴角折型图
阴角组体图阴角成型图
图阴角配件图
阳角折裁图阳角折式图
阳角附加图阳角组体图
图阳角配件图
管根附加层管根外套卷材
管根防水层管根成型图
图4.4-8管根配件图
注：1#，Φ1202#，Φ1703#，Φ220
雨水口立口附加层雨水口防水层
雨水口平口附加层成型雨水口
图4.4-9雨水口配件图
注：D=3种，100，150，200
4成品保护
4.1已做好的保温层、找平层应妥加保护，卷材铺设完后应及时做好保护；操作人员在其上行走，不得穿有钉的鞋；手推胶轮车在屋面运输材料，支腿应用麻袋包扎，或在屋面上铺板，防止将卷材划破。
4.2防水层施工时，注意不使胶粘剂流淌污染墙面、檐口和门窗等已完工项目。
4.3水落口、斜沟、天沟等应及时清理，不得有杂物、垃圾堵塞。
4.4伸出屋面管道、地漏等，不得碰坏或不得使其变形、变位。
4.5卷材屋面竣工后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材造成漏水。
4.6施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面层等。
5安全环保措施
5.1防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，在存在存材料的仓库及施工现场内要严禁烟火；在施工现场存放的防水材料应远离火源。
5.2每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或处理掉。
6质量标准
主控项目
6.1卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
6.2卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
6.3卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
6.4卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，封闭严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
检验方法：观察检查。
6.5卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
6.6排汽屋面排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
检验方法：观察检查。
6.7卷材的铺贴方向应正确，卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检查方法：观察和尺量检查。