学校建筑钢筋工程施工技术方案

　　本工程钢筋施工的重点包括钢筋进场验收、钢筋翻样、加工、连接与安装等。同时，我司决定采用竖向粗钢筋电渣压力焊连接新工艺，现将各项施工重点内容分述如下。

　　一、钢筋的进场验收和存放

　　(一)钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60 吨。

　　(1).外观检查：从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1 米弯曲度应大于4mm。

　　(2)．力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

　　如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有-个试样不全格，则该批钢筋为不合格。

　　对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。

　　(二)钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大2m。

　　二、钢筋的翻样

　　(1).钢筋下料长度的计算

　　钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：

　　直钢筋下料长度；构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；

　　弯起筋下料长度；直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；

　　箍筋下料长度：箍筋周长+箍筋调整值。

　　①.弯曲调整值：钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下：

　　钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°

　　钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

　　钢筋的度量方法见下图：

　　②.弯钩增加长度

　　钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。

　　钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图(弯心直径为2.5d、平直部分为10d)，其计算值为：对半圆弯钩为13.25d、对直弯钩为10.5d、对斜弯钩11.9d。

　　③.箍筋调整值

　　箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

　　箍筋调整值

　　箍筋量度方法箍筋直径

　　4～56810～12

　　量外包尺寸 量内包尺寸40 8050 10060 12070 150～170

　　(2).钢筋下料表

　　钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据设计图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要经过技术组门的审批方可交给工人进行钢筋加工。

　　三、钢筋的加工

　　在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。

　　加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

　　钢筋弯曲成型：

　　(1).弯钩弯折的有关规定

　　①I 级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)2.5 倍，平直部分长度按设计要求确定。

　　②Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径的4 倍；平直部分应按设计要求确定。

　　③弯起钢筋中间部位弯曲直径(D)，不应小于钢筋直径的5 倍。

　　(2).钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。

　　(3).弯曲成型工艺

　　①.划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

　　②.钢筋弯曲成型

　　钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。

　　③.钢筋加工的质量要求

　　钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长±10MM，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

　　四、钢筋的连接

　　本工程拟采用的钢筋连接方式有闪光对焊(水平钢筋)、电弧焊、电渣压力焊等。

　　(一)闪光对焊

　　闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺。

　　为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

　　采用预热闪光焊时， 还要有预热留量与预热频率等参数。

　　对焊缺陷及防止措施

　　序号 异常现象和缺陷种类 防止措施

　　1

烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 变压器级次 减慢烧化速度

　　2闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物

　　提高变压器级次

　　加快烧化速度

　　3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣增加预热程度

　　加快临近顶锻时的烧化速度

　　确保带电面锻过程

　　加快顶锻速度

　　增大顶锻压力

　　4接头中有缩孔降低变压器级数

　　烧化过程过分强烈

　　适当增大顶锻留量及项锻压力

　　5焊缝金属过烧或影响区过减少预热程度

　　加快烧化速度，缩短焊接时间 避免过多带电顶锻

　　6 接头区域裂纹 检验钢筋化学成分 采取低频预热方法，增加预热程度

　　7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

　　清除电极内表面的氧化物

　　改进电极槽口形状、增大接触面积

　　8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置

　　修理电极钳口或更换已变形的电极

　　切除或矫直钢筋的弯头

　　(二)电弧焊：本工程可采用绑条焊或搭接焊。

　　(1)电弧焊焊条的选择：按设计规定。

　　(2)绑条焊与搭接焊工艺

　　①.施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；绑条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm 以上。

　　②.施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。

　　③.钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度h≥0.7d，并不得小于10mm；钢筋与钢板采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度h≥0.5d，并不得小于8mm；

　　五、钢筋的绑扎与安装

　　(一)绑扎前准备工作

　　(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。

　　(2)准备好绑扎丝和绑扎工具．钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22 号铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。

　　(3)准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20 号铁丝。

　　(4)划出钢筋的位置线：平板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

　　(5)钢筋的运输：本工程采用井架上附拔杆运输钢筋，吊至楼面后，人工搬运至绑扎部位。

　　(二)钢筋的绑扎

　　(1)基础钢筋绑扎

　　把垫层清扫干净，钢筋工长负责用毛笔把每个区域、每个基础所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上，再由操作工人负责按要求在垫层上用石笔划出钢筋绑扎位置线。注意基础的底面的短向钢筋一定要布置在长向钢筋的上面。

　　(2)柱钢筋绑扎

　　本工程柱竖向钢筋拟采用绑扎连接。在绑扎柱钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

　　(3)梁、板钢筋绑扎

　　当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm 的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。

　　现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。

　　相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

　　框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋的内侧。

　　(4)楼板钢筋间距保证措施

　　板负筋一般直径比较小，施工时不注意易被踩踏变形，偏离设计位置，容易引起在使用过程中产生裂缝，特加是雨蓬、阳台等悬挑构件如果偏移严重的话可能还会引起结构安全上的问题，因此要严格控制负筋的位置。本工程采用马凳钢筋支设板的负筋。同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm。以利浇筑砼。支撑钢筋采用Φ10 钢筋，每700*100 米设一个，支撑筋的高度H=板厚-20。支撑筋示意图如下。

　　(5)钢筋的锚固与搭接

　　钢筋锚固与搭接，接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。

　　(三)钢筋的固定与成品保护

　　(1).对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。

　　(2).柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱偏位，必须采取加固措施，坚决杜绝柱竖向筋的偏位。防柱竖筋偏位措施如下图所示：

　　(3)．梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径≥25 的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇砼时钢筋下滑。

　　(4)．板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇砼时砼工站在人行走道板上浇砼，并有钢筋工值班，随时纠正变形的钢筋。钢筋马凳示意图如下：

　　(5)．对于绑扎完工后的钢筋成品，挂牌注明质量检查情况、成品保护责任人、成品保护注意事项。以方便钢筋工程的质量控制，和下一道工序的顺利开展。

篇2：钢筋工程专项施工方案

　　
　　3、安装要点
　　（1）基础梁、底板钢筋绑扎
　　1)工艺流程：
　　支放梁底垫块→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋→在梁钢筋上放出墙柱位置线→安装墙柱插筋→水电暖预留预埋→自检、互检、交接检→报监理验收。
　　2)钢筋网的绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
　　3)底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。
　　4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。
　　（2）暗柱与剪力墙钢筋绑扎
　　1)工艺流程：
　　根部施工缝处理→竖向钢筋搭接及焊接→报验焊接隐检→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙钢筋及梯子筋→水电暖预留预埋→安装保护层垫块→自检、互检、交接检→报监理验收。
　　2)设置梯子筋，竖向间距同水平筋，横向间距@1500。
　　3)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝墙柱心。
　　4)当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度内。
　　5)连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋的内侧。
　　6)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙柱内侧。
　　（3）梁板钢筋施工
　　1)工艺流程：
　　安放梁底钢筋保护层垫块——架空安装梁钢筋——沉梁并校正并设置侧面钢筋保护层垫块——安装板钢筋——安放板筋保护层垫块——机电等专业预留预埋——安装板负筋（若为双层钢筋则为上层钢筋）并设置马凳——设置板厚度模块——自检、互检、交接检——报监理验收。
　　2）梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块，侧面采用塑料垫块；梁钢筋采取架空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁。
　　3）直径≥20的钢筋采用套筒连接，其余采用搭接连接。
　　4）梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满足锚固长度；主次梁交接处，次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足0.4La时，应分别向下向上弯折；若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁底部钢筋应伸过轴线至少5d。梁主钢筋设置两排时，两排钢筋之间应设置厚度不小于25mm的垫块（可为Ф25的短钢筋）；搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必须错开设置（具体详第五款有关条目）；箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎，扎丝端部必须折向骨架内。
　　5)单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
　　6)板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的端部。
　　七、电渣压力焊
　　(一)准备工作
　　1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定。
　　2．主要机具：
　　焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。
　　3．施焊人员必须持证上岗。
　　4．设备必须完好、灵敏可靠。
　　5．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。
　　6．在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。
　　(二)操作工艺
　　1．工艺流程：
　　钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
　　2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
　　3．钢筋端头制备
　　焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
　　4．选择焊接参数：
　　钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。
　　钢筋电渣压焊焊接参数表7-1
　　钢筋直径
　　（㎜）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）
　　电弧电渣电弧电渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
　　6．焊接接头应错开设置，错开距离应满足表7-2要求。
　　上下口接头相错距离表表7-2
　　接头形式接头间距要求直径
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
　　将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
　　8．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
　　9．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
　　10．施焊操作要点
　　(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
　　(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
　　(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
　　(5)接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
　　11．质量检查：
　　(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。
　　(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
　　(3)检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。
　　(三)质量标准
　　1．主控项目
　　(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。
　　(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
　　(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。
　　2．一般项目
　　(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
　　(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
　　(3)接头处的弯折角不大于4°。
　　(4)接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
　　(四)应注意的质量问题
　　1．在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。
　　2．雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺纹套筒连接
　　(一)准备工作
　　1．套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书
　　2．主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。
　　3．操作人员必须持证上岗。
　　4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。
　　(二)操作工艺
　　1．工艺流程：下料→套丝→抽检→连接→检查、记录
　　2．钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
　　3．钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。
　　4．钢筋连接
　　(1)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。
　　(2)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
　　(三)工艺要求及标准
　　1．丝头：
　　(1)加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
　　(2)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。
　　(2)进行表面防锈处理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
　　(四)质量检查
　　1．丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
　　2．套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。
　　3．接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。
　　(五)成品保护
　　1．钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
　　2．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
　　3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
　　九、钢筋定位
　　1．钢筋保护层用垫块保证，墙、柱、板、梁侧采用塑料垫块，梁底采用砂浆混凝土垫块。
　　2．板双层钢筋之间设马凳。
　　3．剪力墙钢筋定位：设置梯子筋控制双排筋间距，梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，则梯子筋的竖筋直径应加大一级，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
　　4．水电线盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
　　5．预留洞、预埋管处加强筋
　　加强钢筋为Ⅲ级钢筋，直径为Ф12，每侧8根，两侧共16根，钢筋长度为箱体尺寸+1000。
　　十、质量控制
　　1钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
　　2钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。
　　3钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
　　4钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。
　　5钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调
　　直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。
　　6钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。
　　7绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。
　　8钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。
　　9钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
　　10钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
　　11钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。
　　12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
　　13钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
　　14直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。
　　15连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。
　　十一、安全要求
　　1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防措施，并严格执行安全操作规程。
　　3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
　　4．焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。
　　5．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
　　6．在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
　　7．安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑点，更不允许直接攀附在钢筋骨架上作业。
　　8．不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场，经清点归类备用。
　　

篇3：框架柱梁板钢筋工程施工措施

　　框架柱、梁板钢筋工程施工措施

　　1 钢筋一般要求

　　①、采用的钢筋必须具有出厂合格证,使用前对其力学性能要进行复验,各项性能指标必须符合现行国家规范及标准的要求,保证屈服强度、极限强度、延伸率三项机械性能指标合格，方可投入现场组织加工。

　　②、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋的加工、绑扎必须按规范要求施工，其规格、型号及加工的形状必须符合设计及规范要求。

　　③、焊接操作人员必须经过培训、考试，持考试合格证方可上岗作业。

　　④、钢筋下料前必须编制钢筋配料单，并经技术负责人审定后方可加工钢筋，钢筋的加工制作必须符合设计及规范要求。

　　⑤、钢筋的混凝土保护层采用在钢筋与模板间设置预制的水泥砂浆垫块保证其厚度的方法。

　　2 框架柱钢筋绑扎

　　①、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度范围内，绑扎扣不少于三个，绑扎扣要向里，柱子主筋角部弯钩应与模板成450，中间钢筋弯钩应与模板成900。

　　②、绑扎接头、焊接接头的位置应相互错开，有绑扎、焊接接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合设计及规范要求。

　　③、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，非转角处的相交点成梅花型交错布置绑扎；箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。

　　④、柱筋保护层：水泥砂浆垫块应绑扎的柱立筋外皮上，间距为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度正确。

　　3 框架梁、连系梁钢筋绑扎

　　①、首先在主梁模板上按图纸画好箍筋间距。

　　②、施工顺序：

　　主筋上穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开

　　固定弯起钢筋和主筋

　　穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋

　　放主梁、次梁架立筋

　　梁底主筋与箍筋绑扎

　　绑扎架立筋

　　绑扎其余主筋，主、次梁同时配合进行

　　自检、专检、报检

　　③、梁主筋双排设置时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合要求。

　　④、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起钢筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计及规范要求。

　　⑤、主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

　　4 楼板钢筋绑扎

　　①、清理模板上刨花、碎木、电线管理头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。

　　②、按画好的间距先摆受力主筋，后放分布钢筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

　　③、钢筋的搭接长度、位置应符合设计及规范要求。

　　④、绑扎一般采用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

　　⑤、绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，确保钢筋保护层符合要求。