教学楼建筑钢筋工程施工方案（1）
1 工程概述
****大学**校区**工程中用到的钢材型号有HPB235(一级钢)、HRB335（二级钢）、HRB400（三级钢）三种型号。
符号钢筋强度设计值fy(N/mm2)焊条
ΦHPB235210E43××
ΦHRB335300E50××
ΦHRB400360E50××
备注：抗震等级为三级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3
钢筋的使用量约1350 吨。
钢筋采用的连接有搭接连接、双面焊接及滚轧直螺纹连接。钢筋滚轧直螺纹连接使用在工程中的部位见下表：
接头形式使用部位备注
滚轧直螺纹直径大于等于20mm 的所有钢筋连接及所有框架柱、梁、基础梁的主筋连接采用。
搭接连接直径小于20mm 的钢筋连接及非框架柱、梁、基础梁的主筋连接采用。
双面电弧焊滚轧直螺纹接头现场取样后的钢筋连接采用。
2 施工准备
(1)人员准备
由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。
(2)机械准备
后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。
(3)材料准备
钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供），钢筋进场后要进行外观检测和力学性能复试。
(4)材料管理
二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：
现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。
钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。
钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。
钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。
(5)技术准备
土建技术员及钢筋放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更、工程洽商和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决。
对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3-1/4 之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同截面钢筋接头的数量不得大于50%；
对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。
钢筋放样单必须经过项目部土建工程师审核批准后，才可以进行加工。
3 钢筋后台加工
(1)钢筋调直
对一级盘圆钢筋，用调直机调直钢筋时，注意控制钢筋的冷拉长度不能大于4%，也不能过小，太小和太大都不能使钢筋起到冷拔的效果。要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
(2)钢筋除锈
钢筋表面应洁净，油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
(3)钢筋切断
经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料。下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
(4)切断质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。
(5)钢筋弯曲
一般规定：一级钢筋末端做180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5 倍，对箍筋、拉结筋的弯钩平直部分长度应为10d；梁、柱、剪力墙箍筋弯钩构造如下图：
梁、柱封闭箍筋 拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋二、三级钢筋需做90°或135°弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5 倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。
弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5 倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
4 钢筋绑扎
4.1 井桩钢筋笼绑扎
工艺流程：内箍上划桩竖向钢筋位置线 → 内箍上焊接第一节桩竖向钢筋 →在箍笼上绑扎第一节钢筋笼外箍钢筋→ 内箍上焊接第二节桩竖向钢筋 → 在箍笼上绑扎第二节钢筋笼外箍钢筋→ 钢筋笼运输、就位 → 吊装第一节钢筋笼→第一节钢筋笼调整保护层及钢筋笼固定 →吊装第二节钢筋笼→第二节钢筋笼和第一节钢筋笼的钢筋对位绑扎→第二节钢筋笼调整保护层及钢筋笼固定。
施工要点：
(1) 内箍上划桩竖向钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，在内箍上划桩竖向钢筋位置线。
(2) 按划出的钢筋位置线，内箍上焊接第一节桩竖向钢筋。
(3) 在箍笼上绑扎第一节钢筋笼外箍钢筋， 钢筋绑扎时，盘条不进行调直，滚动箍笼使盘条绕箍笼螺旋环绕，调整间距并全部绑扎钢筋交叉点。
(4) 内箍上焊接第二节桩竖向钢筋：做法同第一节钢筋笼
(5) 在箍笼上绑
扎第二节钢筋笼外箍钢筋：做法同第一节钢筋笼。(6) 钢筋笼运输、就位：绑扎完的钢筋笼由人工运输到挖成型的井孔旁，钢筋笼底部对准井孔且离井孔约1 米处。
(7) 用塔吊吊装第一节钢筋笼：钢筋笼放入前先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m 左右设计一个直径20mm 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准空位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
(8) 第一节钢筋笼调整保护层及钢筋笼固定：钢筋笼放到设计位置时，立即调整保护层并固定钢筋笼。
(9) 吊装第二节钢筋笼：做法同第一节钢筋笼的吊装。
(10) 第二节钢筋笼和第一节钢筋笼的钢筋对位绑扎： 第二节钢筋笼和第一节钢筋笼两段钢筋笼连接时，采取搭接绑扎，接头处按50%错开，同时确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
(11) 第二节钢筋笼调整保护层及钢筋笼固定：第二节钢筋笼和第一节钢筋笼两段钢筋笼连接后，及时调整第二节钢筋笼保护层并固定钢筋笼。
4.2 剪力墙钢筋绑扎
工艺流程：竖向钢筋位移调整 →绑扎墙体竖向定位梯子筋 → 绑扎墙体竖向钢筋 → 绑扎墙体水平钢筋 → 绑扎拉钩 → 调整钢筋 → 验收。
施工要点：
(1)当墙、柱变截面时钢筋按1：6（见下图）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋垂直。
(4)绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200--1500mm 一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头甩在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。（梯子筋、定位框具体见下图）
(5)拉筋间距500mm 梅花型布置；
地下室外墙双层钢筋网间梅花状拉结钢筋为φ6@00。
(6)地下室外墙节点做法：
4.3 框架柱钢筋绑扎
工艺流程：套柱子箍筋 → 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） → 划箍筋间距 → 绑扎箍筋
工艺要点：
(1)绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手拧紧。
(2)连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
(3)划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(4)柱箍筋绑扎：
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
④柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为10d（d 为钢筋直径）。
⑤柱筋保护层厚度要求：主筋不小于25mm 且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为25mm 且能保证主筋保护层，尺寸为50*50mm，间距600*600mm。
⑥梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
4.4 顶板钢筋绑扎
工艺流程：
划板筋位置线→绑扎底铁下层钢筋→绑扎底铁上层钢筋→垫垫块加马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。
施工要点：
(1)钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见下图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应在搭接部位的两端和中间另加三道丝扣进行绑扎；
(2)摆放顶板塑料垫块，厚度25mm，按每800mm 距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；一层板马凳使用Ф16 钢筋1000mm-1200mm 间距，二层以上板马凳使用Ф12 钢筋500mm-800mm 间距，马凳要求摆放均匀，整齐。
(3)顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；
(4)顶板钢筋绑扎完毕后，调整柱竖向钢筋，并用柱子定距框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。
(5)双向板（异形板）下铁的放置，短向置于下层，长向在上层；
(6)各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状；
(7)凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋2Φ14；
(8)板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm；
4.5 梁钢筋绑扎
工艺流程：梁底模预检合格→模板上画线→穿箍筋→梁主筋连接→绑扎箍筋(1)绑扎前清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
(2)从本层的楼板上将轴线及上部结构定位边线用线锤引到梁底模上。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
(3)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4)用直螺纹套筒将梁主筋连接牢固，并逐一进行检查验收。
(5)根据划好的箍筋位置线绑扎梁箍筋，采用"八"字绑扎，并保证绑扎丝头朝向梁截面内部。
(6)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。
(7)对交叉梁，在相交处每根交叉梁两侧均附加加密箍筋，且较长跨交叉的下部筋置于较短跨交叉梁的下部筋之上。见下图。
(8)当主次梁等高和次梁截面大于主梁截面的情况按下图节点处理。
(9)在梁主筋下部垫大理石垫块，侧边箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
(10)当梁的腹板高度hw≥450 时，梁的两侧设置纵向钢筋（见下图）。除图中注明者外，
梁腹板高梁宽①②
Hw=450b≤3002Φ12Φ8@400
450＜hw≤650b≤4504Φ12Φ8@400
650＜hw≤850b
≤5006Φ12Φ8@400850＜hw≤1050b≤5508Φ12Φ8@400
1050＜hw≤1250b≤60010Φ12Φ8@400
注：当梁宽大于表中数值时，纵向钢筋直径应加大为：
(11)悬臂梁端部做法：
(12)水平折梁转折处做法：
4.6 楼梯钢筋绑扎
工艺流程：划位置线 → 绑下铁钢筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋
施工要点：
(1)在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
(2)依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.
(3)下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。
篇2：钢筋工程专项施工方案
3、安装要点
（1）基础梁、底板钢筋绑扎
1)工艺流程：
支放梁底垫块→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋→在梁钢筋上放出墙柱位置线→安装墙柱插筋→水电暖预留预埋→自检、互检、交接检→报监理验收。
2)钢筋网的绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
3)底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。
4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。
（2）暗柱与剪力墙钢筋绑扎
1)工艺流程：
根部施工缝处理→竖向钢筋搭接及焊接→报验焊接隐检→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙钢筋及梯子筋→水电暖预留预埋→安装保护层垫块→自检、互检、交接检→报监理验收。
2)设置梯子筋，竖向间距同水平筋，横向间距@1500。
3)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝墙柱心。
4)当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度内。
5)连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋的内侧。
6)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙柱内侧。
（3）梁板钢筋施工
1)工艺流程：
安放梁底钢筋保护层垫块——架空安装梁钢筋——沉梁并校正并设置侧面钢筋保护层垫块——安装板钢筋——安放板筋保护层垫块——机电等专业预留预埋——安装板负筋（若为双层钢筋则为上层钢筋）并设置马凳——设置板厚度模块——自检、互检、交接检——报监理验收。
2）梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块，侧面采用塑料垫块；梁钢筋采取架空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁。
3）直径≥20的钢筋采用套筒连接，其余采用搭接连接。
4）梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满足锚固长度；主次梁交接处，次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足0.4La时，应分别向下向上弯折；若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁底部钢筋应伸过轴线至少5d。梁主钢筋设置两排时，两排钢筋之间应设置厚度不小于25mm的垫块（可为Ф25的短钢筋）；搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必须错开设置（具体详第五款有关条目）；箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎，扎丝端部必须折向骨架内。
5)单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
6)板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的端部。
七、电渣压力焊
(一)准备工作
1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定。
2．主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。
3．施焊人员必须持证上岗。
4．设备必须完好、灵敏可靠。
5．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。
6．在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。
(二)操作工艺
1．工艺流程：
钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3．钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
4．选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。
钢筋电渣压焊焊接参数表7-1
钢筋直径
（㎜）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）
电弧电渣电弧电渣
18250-30040-4522-27155
5．不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
6．焊接接头应错开设置，错开距离应满足表7-2要求。
上下口接头相错距离表表7-2
接头形式接头间距要求直径
1820
焊接35d且≥500630700
7．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
8．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
9．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
10．施焊操作要点
(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
(5)接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
11．质量检查：
(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。
(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
(3)检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。
(三)质量标准
1．主控项目
(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。
(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。
2．一般项目
(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
(3)接头处的弯折角不大于4°。
(4)接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
(四)应注意的质量问题
1．在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。
2．雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
八、直螺纹套筒连接
(一)准备工作
1．套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书
2．主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。
3．操作人员必须持证上岗。
4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。
(二)操作工艺
1．工艺流程：下料→套丝→抽检→连接→检查、记录
2．钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3．钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。
4．钢筋连接
(1)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。
(2)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
(三)工艺要求及标准
1．丝头：
(1)加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
(2)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。
2．套筒：
(1)套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。
(2)进行表面防锈处理。
(3)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
(四)质量检查
1．丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
2．套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。
3．接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。
(五)成品保护
1．钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
2．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
九、钢筋定位
1．钢筋保护层用垫块保证，墙、柱、板、梁侧采用塑料垫块，梁底采用砂浆混凝土垫块。
2．板双层钢筋之间设马凳。
3．剪力墙钢筋定位：设置梯子筋控制双排筋间距，梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，则梯子筋的竖筋直径应加大一级，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
4．水电线盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
5．预留洞、预埋管处加强筋
加强钢筋为Ⅲ级钢筋，直径为Ф12，每侧8根，两侧共16根，钢筋长度为箱体尺寸+1000。
十、质量控制
1钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。
3钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。
5钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调
直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。
6钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。
7绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。
8钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。
9钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
10钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
11钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。
12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
13钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
14直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。
15连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。
十一、安全要求
1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。
2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防措施，并严格执行安全操作规程。
3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
4．焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。
5．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
6．在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
7．安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑点，更不允许直接攀附在钢筋骨架上作业。
8．不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场，经清点归类备用。
篇3：框架柱梁板钢筋工程施工措施
框架柱、梁板钢筋工程施工措施
1 钢筋一般要求
①、采用的钢筋必须具有出厂合格证,使用前对其力学性能要进行复验,各项性能指标必须符合现行国家规范及标准的要求,保证屈服强度、极限强度、延伸率三项机械性能指标合格，方可投入现场组织加工。
②、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋的加工、绑扎必须按规范要求施工，其规格、型号及加工的形状必须符合设计及规范要求。
③、焊接操作人员必须经过培训、考试，持考试合格证方可上岗作业。
④、钢筋下料前必须编制钢筋配料单，并经技术负责人审定后方可加工钢筋，钢筋的加工制作必须符合设计及规范要求。
⑤、钢筋的混凝土保护层采用在钢筋与模板间设置预制的水泥砂浆垫块保证其厚度的方法。
2 框架柱钢筋绑扎
①、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度范围内，绑扎扣不少于三个，绑扎扣要向里，柱子主筋角部弯钩应与模板成450，中间钢筋弯钩应与模板成900。
②、绑扎接头、焊接接头的位置应相互错开，有绑扎、焊接接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合设计及规范要求。
③、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，非转角处的相交点成梅花型交错布置绑扎；箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。
④、柱筋保护层：水泥砂浆垫块应绑扎的柱立筋外皮上，间距为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度正确。
3 框架梁、连系梁钢筋绑扎
①、首先在主梁模板上按图纸画好箍筋间距。
②、施工顺序：
主筋上穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开
固定弯起钢筋和主筋
穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋
放主梁、次梁架立筋
梁底主筋与箍筋绑扎
绑扎架立筋
绑扎其余主筋，主、次梁同时配合进行
自检、专检、报检
③、梁主筋双排设置时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合要求。
④、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起钢筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计及规范要求。
⑤、主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
4 楼板钢筋绑扎
①、清理模板上刨花、碎木、电线管理头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。
②、按画好的间距先摆受力主筋，后放分布钢筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③、钢筋的搭接长度、位置应符合设计及规范要求。
④、绑扎一般采用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
⑤、绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，确保钢筋保护层符合要求。