(6)消火栓配件安装

　　箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。除消防前室内消火栓外，其余均设置消防自救卷盘，且消火栓箱内下层安置灭火器。消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水抢要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

　　4 采暖管道安装

　　(1) 工艺流程

　　按照图纸及管道上的编号、标记，将预制好的干、立、支管等半成品加工件及管子组合件，按环路分别运至安装区域或位置上。安装前先与墙上或地沟壁上的记号一一核对，若是现场加工，边加工边组对，边安装，则其加工制作工序与预制相同。

　　(2) 管道安装

　　①干管安装

　　干管若为吊卡形式，在安装管子前，先把地沟、地下室或顶棚内的吊卡按坡向依次穿在型钢上。安装管子时，先把吊卡按卡距套在管子上，把卡子拾起，将吊卡长度按坡度调好，再穿上螺栓，带紧螺母，将管子初步固定好。

　　在托架上安装卡子时，将管子先搁置在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，上管后将螺栓拧上，然后安装第二节管，各节管照此进行。

　　供暖管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝（或石棉绳），一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定。对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳子咬住管件，用另一管钳上管，松紧度适宜、外露2-3 扣为止。清干净麻头。依此法全部安装完。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。

　　遇有方型伸缩器应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管作临时支撑，用点焊固定。按安装位置摆好伸缩器，在其中间位置加支架，用水平尺按管道坡度逐点找坡，把伸缩器两端的接口对正找平后焊接。调整完管道焊牢固定卡后，可除去伸缩器临时支撑。

　　按照图纸或标准图籍中规定的位置和标高，安装阀门和自动排气阀等。安装各类阀门时一定要注意方向，尤其在安装截止阀决不应该安反。

　　管道安装完，首先检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，再用肉眼将管穿直、吊正。用水平尺校正检查，调整坡度，合格后把吊卡、U 型卡子等找正，将螺栓调整到松紧适度、平整一致。严禁在距支、吊架50mm 以内的位置上设置焊口。

　　要安好穿楼板的钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm，下端与顶棚抹灰面相平。水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。然后按程序填堵洞口。

　　凡需隐蔽的干管，均须进行水压试验，办理隐检和分项验收手续。要尽快将水泻掉

　　② 立管安装

　　干管安装立管安装 支管安装

　　首先检查和复合各层预留洞是否在垂直线上。

　　凡是穿楼板的立管在安装前，将套管穿在管上，按编号从第一节立管开始安装，从上向下（或从下向上），先在立管上甩口，经测定吊直后，卸下管道，抹油缠麻，将立管对准接口的丝口扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露2-3 扣为好。预留口应平整。

　　及时清净麻头。

　　依次顺序向上或向下安装到终点，直至全部立管安装完。

　　检查立管上每个预留口的标高、角度是否正确、准确、平正。把事先栽好的管卡子松开，将立管置于管卡里，紧固螺栓。用调直杆、线坠从第一节管子开始找好垂直度，扶正稳住套管，按程序填塞套管与楼板间的缝隙，加好预留管口的临时封堵。

　　③ 支管安装

　　核对散热器的安装位置及立管预留口甩头是否正确，要量尺检查。

　　散热器支管安装。把预制好的灯叉弯两头抹油缠麻，上好活接或者长丝根母，配管后找正调直再锁紧散热器。若灯叉弯是在支管安装时在现场煨制，可先将管段套出一头丝，抹铅油缠麻丝上好活接头或长丝根母，再把短节的一头抹油缠丝上到活接头的另一端。

　　接头安装时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向，不得装反。

　　将预制好的管子在散热器补心和立管预留口上试安装，如不合适，用气焊烘烤或用煨管器调弯，但必须在丝头50mm 以外见弯。

　　用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和平行方向的距墙尺寸，复查立管及散热器有无移动。合格后固定套管和堵抹墙洞缝隙。

　　(3) 成品保护

　　安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，也禁止登攀。

　　立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。

　　管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。

　　(4) 注意事项

　　现场同一垂直面上下交叉作业必须戴好安全帽，必要时设置安全隔离层。

　　支托架上安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子滑脱砸伤人。

　　安装立管时，先将楼板孔洞周围清理干净，不准向下扔东西。

　　5 托、吊卡架安装

　　(1)型钢吊架安装

　　在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20 细石砼或水泥砂浆填入洞内，塞浆抹平。

　　按设计要求的管道标高、坡度，结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心，计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。

　　(2)型钢托架安装

　　安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。

　　用水冲净两端孔洞，将C20 细石砼或M20 水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石塞紧，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。或者采用型钢加工成三角型托架，用膨胀螺栓加以固定。钢管型钢托架间距见下表：

　　钢管管道支架的最大间距

　　公称直径（mm）1520253240507080100125150200

　　支架最大间距（m）保温1.5222.533444.5567

　　不保温2.533.544.5566

　　U 型活动卡二头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，而U 型固定卡两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。

　　(3)立支单双管卡安装，先将位置找好，在墙上画好印记，如为混凝土墙体，则采用膨胀螺栓固定，如为轻质隔墙，则剔直径60mm 左右，深100-120mm 的洞，用自制螺杆固定。卡子距地其高度是：层高3m 以下者为1.5m。

篇2：公路沿线房屋建筑给排水暖气工程施工方法

　　公路沿线房屋建筑给排水暖气工程施工方法

　　（1）支吊架制作与安装

　　成排管道设置共用支吊架，无论单根管支吊架，还是多排管支吊架，都应按标准图集统一制作，机械钻孔打眼，支架结构型式要简单合理，用料适宜，符合受力要求，安装位置应合理、正确、牢固，与管道紧密接触、牢固，支吊架的间距应按标准要求及设计要求。为防止破坏结构，尽量利用预埋铁件，焊接支吊托架Dg80以下无振动管道，可采用膨胀螺栓作为生根点做支架。轻质墙处的立管支架要做型钢落地固定支架，热胀冷缩管道按设计的位置做好固定支架。喷淋干管，支管均按规范要求安装防晃支架雨水排水管，吊架不大于2m一个，立管每层一个，层高超4.5m时，要设两个支架。

　　（2）给水、排水、消防、喷淋管道施工方法

　　a.给水管道、排水管道、消防管道、喷淋管道，管径Dg≤100时，全部使用镀锌钢管丝接。管径Dg>100时，焊接法兰连接。再二次镀锌，为了便于今后的维修工作，敷设在管井内或吊或顶内的管道应安装可拆件，即：安装丝接法兰，法兰受压标准应符合设计要求，可拆件的位置应在便于维修的地点，一般情况每超过20m，就安装一付法兰，为了不破坏镀锌管的镀锌层，有的丝扣没有货源，可用冲压弯头焊接，然后再二次镀锌处理。

　　b.所有给水、热水、消防、喷淋管道先施工总进户管，然后施工总立管，最后施工上部干管，要按设计要求的坐标、标高位置将所有支管在立管上甩出口。

　　c.给水、热水、消防、喷淋管道施工时，应考虑美观，将管道布置在靠墙角处，横干管应沿墙梁敷设，管道中心距墙的距离按设计或规范及《标准图集》要求。多根管道成排布置时，要考虑管中心的距离均匀并共架敷设，冷热水管道的布置应是左热右冷，上热下冷，热水管道要敷设套管，所有管道要做标志色环。

　　d.给水、热水、消防、喷淋管道施工时，必须注意对周围其它专业有无影响及位置相矛盾的地方，施工应分段进行，分段试压，分段验收，及时做好封口处理，暗装在墙内给水支管，墙上开槽安装，施工一段及时试压一段，做好隐蔽验收记录，交下道工序施工。施工时采用预制预装，调整方法，便于控制及纠正出现的偏差，确实保证管道的水平度，垂直度，倾斜度控制在《国家标准》以内。

　　e.喷淋管道，一般都要安装吊顶内，吊顶之前，必须将管道提前安装固定好，并根据吊顶效果图甩出接支管的坐标位置，然后封口打压，待装饰吊顶标高定出后，再做竖向支管，再次试压。待吊顶封板后，再做喷头的安装，并再次打压。

　　f.给水、热水、喷淋管道分段施工，分段试压，特别是管井，管廊间及吊顶内各种管道施工完毕应马上试压，验收合格后，再保温，隐蔽验收。以上各类管道系统全部安装完毕后再进行系统试压，冬期试压要注意环境温度在5℃以上可以试压，否则应采用生温保护措施，试压完毕后应马上泄水，放空并用压缩空气吹扫干净。

　　（3）排水管道施工

　　a.排水管道安装，应先安出户管，后立管最后支管的顺序施工。排水管道的布置应靠墙角，或沿墙安装，排水横管的坐标及标同按设计要求及规范规定施工，连接卫生器具的支管坐标位置可按设计要求或规范规定留出三通位置，排水横管的坡度可按规范和设计要求进行。排水立管在低层设检查口，每隔一层设置，检查口中心距地面为1000mm，并与墙角成45度，便于今后清理，横管超过2个以上的卫生器具，在起点设清扫口，埋地排水鉴定用45度弯头和45度斜三通。

　　b.为保证排水管道的畅通，施工时做好及时封口处理，为保证排水支管与卫生器具坐标的统一一致，施工时必须放样预制，检测尺寸符合要求时再安装。立管垂直度、水平管弯曲度，必须控制在允许偏差内，为确保使用功能，立管干管必须做通球试验，吊顶内的排水管做灌水试验，合格后再隐蔽，暗装在墙内的排水管，开槽后安装，提前灌水，不渗漏再做隐蔽。

　　（4）雨排水管道施工方法

　　a.雨水管道：采用钢筋砼排水管。

　　b.雨水管道设置检查口的位置，均按设计要求。检查口的朝向应设在便利的地方，在墙角处时，应与墙45度角。靠一面墙时应与墙垂直设置。

　　c.雨水斗的安装，必须同土建配合好施工，雨水斗与排水管道的接口要严密不漏，同土建屋面防水层结合处理好，与屋面的坡度结合好，低于屋面20mm。

　　d,雨水管道施工注意接口严密，雨水管道必须做闭水实验和通球试验，施工时应及时封口处理。

　　e.质量要求同排水管道。

　　(5)卫生器具安装

　　a.配合装饰工程行。根据设计要求或依据《卫生器具安装图集》要求，对各类卫生器具放线定位，悬挂在墙上的卫生器具及配水支管，排水支管，必须预先安装好支架进行固定。

　　b.按照设计的坐标标高安装所有的卫生器具，卫生器具的安装必须牢固、稳定。连接卫生器具的给水、排水管必须严密不渗漏。

　　c.卫生器具上的各类阀门安装必须设置在便于操作的地方。

　　（6）给水管道及附件安装

　　a.凡施工所用的管材、板材、型钢、隔热等施工用料均应符合图纸要求，并应得到工程师的批准。

　　b.设备安装前，对设备基础必须进行复核，认真做记录，合格后方可设备安装。

　　c.设备安装

　　(a)安装前对各类设备进行拆装检查、清洗、组装，合格后才能安装。

　　(b)给水横管应有2‰～5‰的坡度向泄水管或放水装置。

　　(c)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接配件。

　　(d)管道上的阀门，在管径小于50毫米时采用丝扣阀门；管径大于或等于50毫米的采用法兰阀门。

　　(e)消火栓环状管网应处于正常通水状态。且不受检修时关闭阀门的影响。消火栓箱安装参照标准图。

　　(f)安装消火栓水龙带时，水龙带与水枪、快速接头挂扎好后，要根据箱内构造将水龙头带盘挂在箱内。

　　(g)所有设备安装完毕后，可进行调试。合格后，立即采取措施进行成品保护，做好防水、防尘、防损坏工作。

篇3：32层住宅水暖专业施工方案

　　32层住宅水暖专业施工方案

　　1、暖卫专业具体施工顺序：（见下表）

　　配合结构施工预埋钢套管、预留管洞

　　污水立管安装采暖管安装给水立管安装

　　污水支管采暖壁挂炉安装给水立管试压

　　闭水试验散热器安装给水支管安装

　　支管防结露保温管道水压试验管道防结露保温

　　洁具安装综合调试系统试运行

　　2、套管、预埋件的制作安装：

　　（1）套管的制作安装：明确各穿墙及顶板管道管径，套管的管径应比穿墙管径大1-２号，套管的长度应与墙的厚度相同，套管材料选用焊接钢管；穿外墙防水套管应在焊管中部焊接防水钢板环,钢板环厚度为10mm，圆环外径比套管外径大100mm左右（视套管的大小不同而不同），焊接应严密不渗水；用钢丝刷将管道或钢板表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉丝将其擦净。内表面涂刷两层防锈漆，每层涂刷应纵横交错，并保持涂层均匀不得漏涂或流坠且第二层应在第一层干透后再涂刷,套管外表面不得做防腐。

　　（2）套管的定位安装及填塞保护：套管的定位安装应在墙体钢筋绑扎以后，墙体支模前进行。需与土建施工紧密配合，掌握土建施工进度，据设计图纸穿墙管道中心坐标，作为该套管的中心坐标，然后将套管绑扎或焊接固定于钢筋上，同时在套管内填塞黄泥拌锯沫，两端抹3cm厚水泥砂浆。支模及混凝土灌注时派专人看护以免移位。

　　（3）预埋件制作安装：将厚度为10mm钢板加工成150×150mm的小方块,并在其一面焊接Φ12的钢筋连接腿;将钢板上两连接腿焊接固定于绑扎好的钢筋上,固定预埋件,钢板外表面应与模板内表面相贴,同时注意预埋件的坐标、标高;校核预埋件的位置是否正确,同时在预埋件外表面涂刷红漆作标记。

　　（4）管道预留洞：卫生洁具排水口接管，应在楼板上预留管洞。在楼板模板支设好后在模板上下方形木盒。木盒的边长应视管径的大小按GBT242-82要求预留，其高度应大于楼板厚度50mm，木盒的中心位置与管道安装的中心位置重合。

　　3、排水系统管道安装：

　　（1）本工程卫生间及厨房的排水管道，空调冷凝水管道采用UPVC管道。

　　（2）UPVC管道预制加工：根据图纸要求并结合施工实际情况，按预留口位置测量尺寸，画出草图。根据草图进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀去掉断口飞刺，外棱为15°。粘接前应对承插口先进行插入试验，约为承口的3/4深度。合格后，用棉布将承插口的水、灰尘擦拭干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，并将插口左右转动，使粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。

　　（3）干管安装：首先根据图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要直、坡度均匀，预留口位置准确。安装立管需安装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便器70-100mm。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。

　　（4）立管安装：安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运道安装位置。首先清理已预制的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，核实上预留孔洞是否合适，立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上润滑剂，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管的上一端插入上层预留洞内，用力萃垂直插入到标记为止，一般预留伸缩量为20-30mm。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直找正，无误后即可防水堵洞。

　　（5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至施工部位，把支管水平初步吊起，然后粘接，并根据管段长度调整好坡度，合适后固定，封闭各预留管口和堵洞。

　　4、消火栓系统安装

　　（1）本工程消火栓系统管道采用焊接钢管。安装准备→干管安装→立管安装→干、立管强度严密性试验→消火栓箱安装→支管、消火栓栓头安装→系统强度严密性试验→系统冲洗→系统通水、调试。

　　（2）安装准备：认真熟悉图纸，领会设计意图，绘制草图，确定施工方案，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉排列位置不当，及时与主管技术人员研究解决，检查预埋和预留洞是否正确，检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准验收规范，要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业相互干扰影响施工。

　　（3）干管安装：消火栓系统干管使用焊接钢管，采用对口焊接，管径大于或等于Φ108要开"V"字形坡口，用气焊开坡口时应用磨光机将坡口磨平磨光，焊接前要将两管轴线对中，间隙为1.2--2.5毫米,然后将两管端部点焊牢,管径在100毫米以下的可焊接三点。

　　（4）立管安装：消火栓立管安装立管暗装在竖井内时，在竖井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架安装要牢固，防止立管下坠，将竖井内的杂物清除干净，并有防坠安全措施，立管明装时应检查预留洞是否正确吊支架必须安装牢固。

　　（5）消火栓箱及支管安装：

　　1）消火栓箱体应符合设计要求,栓阀有单出阀和双出阀,产品均有消防部门的制造许可证及合格证,方可使用。

　　2）消火栓支管要以栓阀的标高、坐标定位甩口,核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再将栓阀安装好，栓阀侧装箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活，掌握好栓阀距地面的高度，箱体要直。

　　（6）系统水压试验、冲洗。系统安装完后，应按设计要求压力1.5MPa进行水压试验，水压试验以管道不渗不漏，10分钟压力降不超过0.05MPa为合格。水压试验合格后应对管道系统进行冲洗，冲洗以进、出水色目测一致为合格。

　　（7）消火栓配件安装。交工验收之前，应将消防水带、水枪、自救水枪及软管、灭火器一并按要求装入消火栓箱内。

　　5、生活给水管及热水管安装

　　（1）本工程生活给水管及热水管采用聚丙烯管（PPR管），热熔连接。

　　（2）室内给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道强度严密性试验→系统冲洗。

　　（3）安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的位置、坐标和标高是否有交叉，管道的排列空间是否合理。发现问题及时解决.

　　（4）预制加工：按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按此预制加工、调直。

　　（5）干管安装：

　　1）给水管道安装应从干管开始安装.

　　2）将预制加工好的干管运至安装现场,安装图纸设计干管的安装位置、坡度做好管道支、吊架，并找好坡

　　3）进行干管安装，注意各预留甩口的方向、位置是否正确，再调整吊架的长短，调准管道坡度。

　　（6）立管安装

　　1）立管安装应先检查预留管洞的位置、大小是否准确。

　　2）立管安装应上下吊线，以保证立管的安装铅直度。

　　3）立管各层预留甩口的大小、方向、标高应符合设计要求。

　　4）立管预留支管甩口应加好临时管堵，以免掉入杂物。

　　（7）支管安装

　　1）支管安装应安装卫生洁具的选型来进行.

　　2）热水支管穿墙时，应按规范要求作好套管，热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为面对管道右冷左热。

　　（8）管道的试压：给水管道在隐蔽前要作好单项强度试验。管道系统安装后进行综合强度试验。强度试验时放净空气，充满水后，检查管道有无渗漏，若无渗漏慢慢升压，当压力升到设计要求试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降是否在允许范围内，验收合格后泄，做好记录。

　　（9）管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，冲洗流速为1.5m/s.冲洗合格后办理验收手续.

　　（10）热熔连接工艺：这里重点强调有关热熔连接的质量要点。

　　1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

　　2）切割管材，必须使用端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

　　3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

　　4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热溶深度，热熔深度应符合热熔连接技术要求。

　　（11）采暖系统安装：本工程每户设一台KDB-130GOM型燃气壁挂炉。采暖管道采用PPR管材，散热器为钢串片式散热器。工艺流程：安装准备→管道预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→壁挂炉及散热器安装→管道冲洗→系统调试

　　1）安装准备：熟悉图纸。

　　2）按设计图纸绘制管路位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。

　　3）干管安装。

　　A按照施工草图，进行断管加工预制，分组编号，码放整齐。

　　B安装卡架。按规范要求间距安装，按设计要求或规范要求坡度安装，在适当位置安装固定支架。

　　C干管安装从壁挂炉处开始，安装前检查并清理管膛，在地面内的暗埋管敷设注意与土建配合好，作好成品保护。

　　D管道安装工艺参照给水管道连接工艺。

　　E校核管道位置、标高、坡度、预留口的位置、管径、变径位置，并封堵预留管口。

　　4)立管安装。

　　A核对各立管甩口位置是否准确，吊线，栽卡子。将预制好的管道编号运至安装地点。

　　B按编号逐节安装。

　　C检查立管预留管口的标高、方向是否正确，拧紧管卡。

　　5)支管安装。

　　A检查散热器安装位置及立管预留管口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

　　B配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管连接。

　　C用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度、水平距墙尺寸，检查管和散热器有无移动。按设计或规范要求进行试压和冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

　　6)散热器安装

　　A散热器进场后抽查进行水压试验

　　B将散热器运至安装地点

　　C根据安装位置和高度，在墙上标出安装中心线。

　　D托钩和固定卡安装。按照钢串片散热器固定卡的安装高度，在墙上打孔栽好固定卡。

　　E安装时将散热器抬起，放在托钩上找平、找直，将固定卡拧紧。

　　7)壁挂炉安装

　　A壁挂炉进场后检查壁挂炉的出厂合格证等质量证明。

　　B对壁挂炉进行开箱检验，按照说明书进行检验，经各方验收后进行安装。

　　C按照图纸中的位置及高度在墙上划线打眼，固定底座，安装壁挂炉，保证垂直度及水平度。

　　D连接排烟管。

　　E连接供回水管。

　　F按照产品说明书中的要求进行试运行。

　　(12)管道及设备的防腐保温

　　1)管道及设备保温之前，应对其表面进行清污和除锈。用钢丝刷和砂纸反复除去管道、设备表面浮锈，直至露出管道、设备的金属本色为止，在涂刷防锈漆之前再用棉纱将浮尘擦干净。

　　2)暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆在第一道漆干透后再刷，漆的稠度应均匀，涂刷厚度应均匀，不得有流坠或漏涂现象

　　3)明装管道先刷一道防锈漆，交工之前再刷面漆二道。

　　4)地下室生活给排水管及消火栓管、12层通廊顶部消火栓横干管、电梯机房层消火栓管，采用硬聚氨脂泡沫塑料外缠胶带保温；跨越门厅、管井内的冷热水管采用聚氨脂泡沫塑料外缠玻璃丝布保温，刷白色防火漆。

　　5)保温材料要求厚薄均匀，搭接处保温应严密，并粘接牢固，不得留有缝隙。