建筑水暖工程施工方案（2）

　　6 卫生洁具安装

　　卫生洁具安装前应做好材料检查：

　　卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生洁具零件规格标准，质量可靠外表油光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

　　(1)蹲便器、小便器安装

　　首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用14#铜丝分别绑扎二道，将预留排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横向找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口与排水管口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

　　小便器安装首先对准给水管中心画一条线，由地平向上量出规定的高度划一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，在画出上下孔眼的位置。其它安装方法同上。

　　(2)洗脸盆安装

　　对照图纸，结合洗脸盆返水弯的型号、规格，土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。

　　在安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，洗脸盆根据脸盆和支架的组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂中以后尺寸及支架各固定孔到洗脸盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺寸，依据量出的尺寸把支架固定孔中心量划到墙上，根据墙上洗脸盆支架固定孔中心位置，用膨胀螺栓固定支架，把符合设计要求，外观检验无缺损的洗脸盆放在支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。接通洗脸盆上下水零件，连接后的水嘴、阀门朝向必须合理、一致，标高准确，管道正直，坡度正确，接口严密。

　　接通洗脸盆排水管路，连接后的管道必须正、直、坡度正确，接口严密、牢固。

　　台式洗脸盆安装时，其盆与台板的接合处，均采用密封膏嵌缝，防止渗水，其它安装同普通洗脸盆安装，安装后的洁具根据现场的情况，做好成品保护。

　　(3)坐便器安装

　　根据坐便器的型号、规格、几何尺寸，复核调整排水管甩头、给水管甩头的位置和标高。将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开坐便器，在标记处剔_ 20*60mm 的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准坐便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准坐便器中线，将坐便器摆正，把螺栓紧牢，然后将坐便器的排出管口和排水管甩头的承口周围抹匀灰膏、油腻子。

　　(4)质量标准：

　　给水连接管各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏；

　　排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范要求；

　　各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。

　　安装坐标允许偏差：单独的为10mm，成排的为5mm，安装标高允许偏差：

　　单独的为±15mm，成排的为±10mm，水平度允许偏差为2mm。

　　7 地漏安装

　　根据设计图纸中已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时地稳固好地漏及楼板下支好模板。

　　地漏连接应严密不漏，坡度、深度符合设计及规范要求，地漏低于安装处排水表面5mm。

　　地漏施工后，用木塞或砖头和低强度水泥砂桨临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。

　　8 消防附件的安装

　　(1)水泵接合器安装

　　水泵接合器附近不得有障碍物．安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。

　　(2)水流指示器安装

　　水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。其中的桨片和膜片动作应灵活。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。

　　(3)报警阀安装

　　报警阀距地高度宜为1．2m，报警阀处地面应有排水措施。

　　报警阀组装应符合产品说明书和设计要求。

　　控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

　　报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近．

　　(4)减压装置

　　(5)末端试验装置的安装

　　采用闭式喷头时，喷头出水量不能做试验，在每个设有水流检测装置配管中，在距检测装置最远的位置上安装末端试验阀。通过末端试验阀放水由排水管排走。

　　同时可检查装置是否在正常状态下动作，并且还试验出水压力。在试验阀组装中，其前方安设压力表，其后方安装试验放水口，一般将末端接在排水管上。

　　9 管道及设备保温

　　(1)工艺流程

　　裁料→缠裹保温材料→缠裹保护层→刷面漆

　　(2)作业条件

　　管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。

　　(3)质量要求

　　①保温材料品种、性能、规格符合设计要求；

　　②保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。

　　③管道保温及防结露采用专用工具和专用胶水粘结。

　　10 给排水系统调试

　　(1)管道强度试验

　　埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收，办理强度试验记录。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。冬季试压的环境温度不得低于5 度。试压合格后及时办理验收手续。

　　(2)管道冲洗与消毒

　　管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。

　　按照**市有关规定，在给水系统冲洗验收合格后，对该系统进行消毒处理，用含氯的水溶液浸泡全部系统的管道内部24 小时后，再用清水冲洗系统直至水中无异味无浊度为止。

　　(3)排水管道灌水试验

　　①工艺流程

　　穿铁丝→扣皮堵及塞皮堵→皮堵充气→上层地面灌水→观察皮堵严密性→观察液面→检查支管严密性

　　②施工要点

　　通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检查排水管道是否安装到位，是否具备灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。

　　③施工过程

　　先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。

　　(4)消防水系统调试

　　系统施工完成后进行系统调试，调试前编制具体的调试方案，并经业主认可后进行。

　　系统调试主要包括下列内容：水源测试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试和联动调试。

　　①施工准备

　　认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备供应商提供的有关技术资料。

　　认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。

　　与消防设备供应商积极配合，做好应有的配合调试工作。

　　②调试原则

　　消火栓与自动喷水灭火系统调试在系统施工完毕后进行。

　　消火栓与自动喷水灭火系统调试具备下列条件：

　　消防水箱已贮备有设计水量；

　　系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。

　　消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。

　　③调试要求

　　水源测试：

　　按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度。核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

　　消防水泵调试：

　　以自动或手动方式启动消防水泵时，泵要在5min 内投入正常运转；以备用电源切换后，泵要在90s 内投入正常运行；

　　报警阀调试：

　　在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀及时动作，延时5-90s 后，水力警铃发出响亮的报警声，水流指示器输出报警信号，压力开关接通电路报警并启动消防水泵；

　　排水装置试验要求：

　　全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。整个试验过程中，从系统放出的水，须全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。

　　联动试验要求：

　　用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器要发出声、光报警信号，并启动系统；

　　启动一只喷头或以0.94 L/s~1.33L/s 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等要及时动作，并发出相应信号。

　　系统调试完毕后及时做好系统调试记录和系统联动试验记录，并经业主和监理签字认可。

　　11 通病防治

　　(1)预埋套管、预留木盒移位：

　　预防措施：在预埋套管、预留木盒前按要求找准位置，放置套管、木盒后，将套管与结构钢筋点焊牢固，木盒用绑丝固定后再用钢筋在四周将其卡住，浇筑混凝土时派专人值班看管，发现移位及时纠正。

　　(2)埋设的管道用补心变径：

　　预防措施：根据036 号文件，埋设的暖卫管道变径管件均匀不得使用补心变径，要使用大小头。

　　(3)预埋管道使用油任、法兰等活接头：

　　预防措施：根据036 号文件，埋设管道不得设有油任、法兰等活接头，施工中要加倍注意，避免出现此类问题。

　　(4)型钢支架电气焊开口：

　　预防措施：暖卫管道安装型钢支架螺栓孔径M12，支架不得使用电气焊开孔、切割，必须使用专用机具开孔，螺栓孔径_M12 的管道支架如需气焊开孔、切割时对开孔及切割处要进行处理。支架孔眼及支架边缘要平整、光滑，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5mm。

　　(5)套管高出地面高度不符合规定：

　　预防措施：套管安装时，根据土建给出的装修控制线准确测量，保证套管上端高出地面20mm，厨房及厕所浴间套管高出地面50mm，下端与楼板相平。

　　(6)试验压力一律采用同一压力：

　　预防措施：要按不同的管道和工作压力的不同，采用不同的试验压力。

　　(7)管道丝接时，外露丝扣绝扣或丝扣过长：

　　预防措施：套丝时要调整套丝板活动刻度盘使板牙符合需要的距离，套丝不可一次到位，管径15-32mm 者套二次，40-50mm 者套三次，70mm 以上者套3-4次，管道连接时缠麻丝、抹厚漆要适量，以保证管道连接牢固，管螺纹根部外露螺纹1-2 扣。

　　(8)支架不在同一直线上，个别托架不靠管底：

　　预防措施：栽装支架时避免位移，操作时要拉线控制，栽入后，等砂浆或混凝土灌抹后，还需拉线校核调整至符合要求为止。

　　(9)支架标高不一，圆心不在同一直线上：

　　预防措施：调整花篮螺栓上下移动或移动卡具螺丝位置。

　　(10)地漏汇水效果不好：

　　预防措施：做地面时要找好坡度，地漏低于安装处排水表面5mm，地漏水封深度不得小于50mm。

　　(11)水管漏水：

　　预防措施：检查管道有无裂缝，砂眼丝头过多断裂。该换的管段必须换掉。

　　认真进行管道水压实验。

　　(12)排水管道堵塞：

　　预防措施：检查水泥沙浆等杂物掉入管中，局部倒坡，施工中必须及时堵死，封严管道的甩口，防止杂物掉入管膛，严格掌

篇2：公路沿线房屋建筑给排水暖气工程施工方法

　　公路沿线房屋建筑给排水暖气工程施工方法

　　（1）支吊架制作与安装

　　成排管道设置共用支吊架，无论单根管支吊架，还是多排管支吊架，都应按标准图集统一制作，机械钻孔打眼，支架结构型式要简单合理，用料适宜，符合受力要求，安装位置应合理、正确、牢固，与管道紧密接触、牢固，支吊架的间距应按标准要求及设计要求。为防止破坏结构，尽量利用预埋铁件，焊接支吊托架Dg80以下无振动管道，可采用膨胀螺栓作为生根点做支架。轻质墙处的立管支架要做型钢落地固定支架，热胀冷缩管道按设计的位置做好固定支架。喷淋干管，支管均按规范要求安装防晃支架雨水排水管，吊架不大于2m一个，立管每层一个，层高超4.5m时，要设两个支架。

　　（2）给水、排水、消防、喷淋管道施工方法

　　a.给水管道、排水管道、消防管道、喷淋管道，管径Dg≤100时，全部使用镀锌钢管丝接。管径Dg>100时，焊接法兰连接。再二次镀锌，为了便于今后的维修工作，敷设在管井内或吊或顶内的管道应安装可拆件，即：安装丝接法兰，法兰受压标准应符合设计要求，可拆件的位置应在便于维修的地点，一般情况每超过20m，就安装一付法兰，为了不破坏镀锌管的镀锌层，有的丝扣没有货源，可用冲压弯头焊接，然后再二次镀锌处理。

　　b.所有给水、热水、消防、喷淋管道先施工总进户管，然后施工总立管，最后施工上部干管，要按设计要求的坐标、标高位置将所有支管在立管上甩出口。

　　c.给水、热水、消防、喷淋管道施工时，应考虑美观，将管道布置在靠墙角处，横干管应沿墙梁敷设，管道中心距墙的距离按设计或规范及《标准图集》要求。多根管道成排布置时，要考虑管中心的距离均匀并共架敷设，冷热水管道的布置应是左热右冷，上热下冷，热水管道要敷设套管，所有管道要做标志色环。

　　d.给水、热水、消防、喷淋管道施工时，必须注意对周围其它专业有无影响及位置相矛盾的地方，施工应分段进行，分段试压，分段验收，及时做好封口处理，暗装在墙内给水支管，墙上开槽安装，施工一段及时试压一段，做好隐蔽验收记录，交下道工序施工。施工时采用预制预装，调整方法，便于控制及纠正出现的偏差，确实保证管道的水平度，垂直度，倾斜度控制在《国家标准》以内。

　　e.喷淋管道，一般都要安装吊顶内，吊顶之前，必须将管道提前安装固定好，并根据吊顶效果图甩出接支管的坐标位置，然后封口打压，待装饰吊顶标高定出后，再做竖向支管，再次试压。待吊顶封板后，再做喷头的安装，并再次打压。

　　f.给水、热水、喷淋管道分段施工，分段试压，特别是管井，管廊间及吊顶内各种管道施工完毕应马上试压，验收合格后，再保温，隐蔽验收。以上各类管道系统全部安装完毕后再进行系统试压，冬期试压要注意环境温度在5℃以上可以试压，否则应采用生温保护措施，试压完毕后应马上泄水，放空并用压缩空气吹扫干净。

　　（3）排水管道施工

　　a.排水管道安装，应先安出户管，后立管最后支管的顺序施工。排水管道的布置应靠墙角，或沿墙安装，排水横管的坐标及标同按设计要求及规范规定施工，连接卫生器具的支管坐标位置可按设计要求或规范规定留出三通位置，排水横管的坡度可按规范和设计要求进行。排水立管在低层设检查口，每隔一层设置，检查口中心距地面为1000mm，并与墙角成45度，便于今后清理，横管超过2个以上的卫生器具，在起点设清扫口，埋地排水鉴定用45度弯头和45度斜三通。

　　b.为保证排水管道的畅通，施工时做好及时封口处理，为保证排水支管与卫生器具坐标的统一一致，施工时必须放样预制，检测尺寸符合要求时再安装。立管垂直度、水平管弯曲度，必须控制在允许偏差内，为确保使用功能，立管干管必须做通球试验，吊顶内的排水管做灌水试验，合格后再隐蔽，暗装在墙内的排水管，开槽后安装，提前灌水，不渗漏再做隐蔽。

　　（4）雨排水管道施工方法

　　a.雨水管道：采用钢筋砼排水管。

　　b.雨水管道设置检查口的位置，均按设计要求。检查口的朝向应设在便利的地方，在墙角处时，应与墙45度角。靠一面墙时应与墙垂直设置。

　　c.雨水斗的安装，必须同土建配合好施工，雨水斗与排水管道的接口要严密不漏，同土建屋面防水层结合处理好，与屋面的坡度结合好，低于屋面20mm。

　　d,雨水管道施工注意接口严密，雨水管道必须做闭水实验和通球试验，施工时应及时封口处理。

　　e.质量要求同排水管道。

　　(5)卫生器具安装

　　a.配合装饰工程行。根据设计要求或依据《卫生器具安装图集》要求，对各类卫生器具放线定位，悬挂在墙上的卫生器具及配水支管，排水支管，必须预先安装好支架进行固定。

　　b.按照设计的坐标标高安装所有的卫生器具，卫生器具的安装必须牢固、稳定。连接卫生器具的给水、排水管必须严密不渗漏。

　　c.卫生器具上的各类阀门安装必须设置在便于操作的地方。

　　（6）给水管道及附件安装

　　a.凡施工所用的管材、板材、型钢、隔热等施工用料均应符合图纸要求，并应得到工程师的批准。

　　b.设备安装前，对设备基础必须进行复核，认真做记录，合格后方可设备安装。

　　c.设备安装

　　(a)安装前对各类设备进行拆装检查、清洗、组装，合格后才能安装。

　　(b)给水横管应有2‰～5‰的坡度向泄水管或放水装置。

　　(c)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接配件。

　　(d)管道上的阀门，在管径小于50毫米时采用丝扣阀门；管径大于或等于50毫米的采用法兰阀门。

　　(e)消火栓环状管网应处于正常通水状态。且不受检修时关闭阀门的影响。消火栓箱安装参照标准图。

　　(f)安装消火栓水龙带时，水龙带与水枪、快速接头挂扎好后，要根据箱内构造将水龙头带盘挂在箱内。

　　(g)所有设备安装完毕后，可进行调试。合格后，立即采取措施进行成品保护，做好防水、防尘、防损坏工作。

篇3：32层住宅水暖专业施工方案

　　32层住宅水暖专业施工方案

　　1、暖卫专业具体施工顺序：（见下表）

　　配合结构施工预埋钢套管、预留管洞

　　污水立管安装采暖管安装给水立管安装

　　污水支管采暖壁挂炉安装给水立管试压

　　闭水试验散热器安装给水支管安装

　　支管防结露保温管道水压试验管道防结露保温

　　洁具安装综合调试系统试运行

　　2、套管、预埋件的制作安装：

　　（1）套管的制作安装：明确各穿墙及顶板管道管径，套管的管径应比穿墙管径大1-２号，套管的长度应与墙的厚度相同，套管材料选用焊接钢管；穿外墙防水套管应在焊管中部焊接防水钢板环,钢板环厚度为10mm，圆环外径比套管外径大100mm左右（视套管的大小不同而不同），焊接应严密不渗水；用钢丝刷将管道或钢板表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉丝将其擦净。内表面涂刷两层防锈漆，每层涂刷应纵横交错，并保持涂层均匀不得漏涂或流坠且第二层应在第一层干透后再涂刷,套管外表面不得做防腐。

　　（2）套管的定位安装及填塞保护：套管的定位安装应在墙体钢筋绑扎以后，墙体支模前进行。需与土建施工紧密配合，掌握土建施工进度，据设计图纸穿墙管道中心坐标，作为该套管的中心坐标，然后将套管绑扎或焊接固定于钢筋上，同时在套管内填塞黄泥拌锯沫，两端抹3cm厚水泥砂浆。支模及混凝土灌注时派专人看护以免移位。

　　（3）预埋件制作安装：将厚度为10mm钢板加工成150×150mm的小方块,并在其一面焊接Φ12的钢筋连接腿;将钢板上两连接腿焊接固定于绑扎好的钢筋上,固定预埋件,钢板外表面应与模板内表面相贴,同时注意预埋件的坐标、标高;校核预埋件的位置是否正确,同时在预埋件外表面涂刷红漆作标记。

　　（4）管道预留洞：卫生洁具排水口接管，应在楼板上预留管洞。在楼板模板支设好后在模板上下方形木盒。木盒的边长应视管径的大小按GBT242-82要求预留，其高度应大于楼板厚度50mm，木盒的中心位置与管道安装的中心位置重合。

　　3、排水系统管道安装：

　　（1）本工程卫生间及厨房的排水管道，空调冷凝水管道采用UPVC管道。

　　（2）UPVC管道预制加工：根据图纸要求并结合施工实际情况，按预留口位置测量尺寸，画出草图。根据草图进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀去掉断口飞刺，外棱为15°。粘接前应对承插口先进行插入试验，约为承口的3/4深度。合格后，用棉布将承插口的水、灰尘擦拭干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，并将插口左右转动，使粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。

　　（3）干管安装：首先根据图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要直、坡度均匀，预留口位置准确。安装立管需安装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便器70-100mm。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。

　　（4）立管安装：安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运道安装位置。首先清理已预制的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，核实上预留孔洞是否合适，立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上润滑剂，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管的上一端插入上层预留洞内，用力萃垂直插入到标记为止，一般预留伸缩量为20-30mm。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直找正，无误后即可防水堵洞。

　　（5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至施工部位，把支管水平初步吊起，然后粘接，并根据管段长度调整好坡度，合适后固定，封闭各预留管口和堵洞。

　　4、消火栓系统安装

　　（1）本工程消火栓系统管道采用焊接钢管。安装准备→干管安装→立管安装→干、立管强度严密性试验→消火栓箱安装→支管、消火栓栓头安装→系统强度严密性试验→系统冲洗→系统通水、调试。

　　（2）安装准备：认真熟悉图纸，领会设计意图，绘制草图，确定施工方案，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉排列位置不当，及时与主管技术人员研究解决，检查预埋和预留洞是否正确，检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准验收规范，要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业相互干扰影响施工。

　　（3）干管安装：消火栓系统干管使用焊接钢管，采用对口焊接，管径大于或等于Φ108要开"V"字形坡口，用气焊开坡口时应用磨光机将坡口磨平磨光，焊接前要将两管轴线对中，间隙为1.2--2.5毫米,然后将两管端部点焊牢,管径在100毫米以下的可焊接三点。

　　（4）立管安装：消火栓立管安装立管暗装在竖井内时，在竖井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架安装要牢固，防止立管下坠，将竖井内的杂物清除干净，并有防坠安全措施，立管明装时应检查预留洞是否正确吊支架必须安装牢固。

　　（5）消火栓箱及支管安装：

　　1）消火栓箱体应符合设计要求,栓阀有单出阀和双出阀,产品均有消防部门的制造许可证及合格证,方可使用。

　　2）消火栓支管要以栓阀的标高、坐标定位甩口,核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再将栓阀安装好，栓阀侧装箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活，掌握好栓阀距地面的高度，箱体要直。

　　（6）系统水压试验、冲洗。系统安装完后，应按设计要求压力1.5MPa进行水压试验，水压试验以管道不渗不漏，10分钟压力降不超过0.05MPa为合格。水压试验合格后应对管道系统进行冲洗，冲洗以进、出水色目测一致为合格。

　　（7）消火栓配件安装。交工验收之前，应将消防水带、水枪、自救水枪及软管、灭火器一并按要求装入消火栓箱内。

　　5、生活给水管及热水管安装

　　（1）本工程生活给水管及热水管采用聚丙烯管（PPR管），热熔连接。

　　（2）室内给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道强度严密性试验→系统冲洗。

　　（3）安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的位置、坐标和标高是否有交叉，管道的排列空间是否合理。发现问题及时解决.

　　（4）预制加工：按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按此预制加工、调直。

　　（5）干管安装：

　　1）给水管道安装应从干管开始安装.

　　2）将预制加工好的干管运至安装现场,安装图纸设计干管的安装位置、坡度做好管道支、吊架，并找好坡

　　3）进行干管安装，注意各预留甩口的方向、位置是否正确，再调整吊架的长短，调准管道坡度。

　　（6）立管安装

　　1）立管安装应先检查预留管洞的位置、大小是否准确。

　　2）立管安装应上下吊线，以保证立管的安装铅直度。

　　3）立管各层预留甩口的大小、方向、标高应符合设计要求。

　　4）立管预留支管甩口应加好临时管堵，以免掉入杂物。

　　（7）支管安装

　　1）支管安装应安装卫生洁具的选型来进行.

　　2）热水支管穿墙时，应按规范要求作好套管，热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为面对管道右冷左热。

　　（8）管道的试压：给水管道在隐蔽前要作好单项强度试验。管道系统安装后进行综合强度试验。强度试验时放净空气，充满水后，检查管道有无渗漏，若无渗漏慢慢升压，当压力升到设计要求试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降是否在允许范围内，验收合格后泄，做好记录。

　　（9）管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，冲洗流速为1.5m/s.冲洗合格后办理验收手续.

　　（10）热熔连接工艺：这里重点强调有关热熔连接的质量要点。

　　1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

　　2）切割管材，必须使用端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

　　3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

　　4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热溶深度，热熔深度应符合热熔连接技术要求。

　　（11）采暖系统安装：本工程每户设一台KDB-130GOM型燃气壁挂炉。采暖管道采用PPR管材，散热器为钢串片式散热器。工艺流程：安装准备→管道预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→壁挂炉及散热器安装→管道冲洗→系统调试

　　1）安装准备：熟悉图纸。

　　2）按设计图纸绘制管路位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。

　　3）干管安装。

　　A按照施工草图，进行断管加工预制，分组编号，码放整齐。

　　B安装卡架。按规范要求间距安装，按设计要求或规范要求坡度安装，在适当位置安装固定支架。

　　C干管安装从壁挂炉处开始，安装前检查并清理管膛，在地面内的暗埋管敷设注意与土建配合好，作好成品保护。

　　D管道安装工艺参照给水管道连接工艺。

　　E校核管道位置、标高、坡度、预留口的位置、管径、变径位置，并封堵预留管口。

　　4)立管安装。

　　A核对各立管甩口位置是否准确，吊线，栽卡子。将预制好的管道编号运至安装地点。

　　B按编号逐节安装。

　　C检查立管预留管口的标高、方向是否正确，拧紧管卡。

　　5)支管安装。

　　A检查散热器安装位置及立管预留管口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

　　B配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管连接。

　　C用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度、水平距墙尺寸，检查管和散热器有无移动。按设计或规范要求进行试压和冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

　　6)散热器安装

　　A散热器进场后抽查进行水压试验

　　B将散热器运至安装地点

　　C根据安装位置和高度，在墙上标出安装中心线。

　　D托钩和固定卡安装。按照钢串片散热器固定卡的安装高度，在墙上打孔栽好固定卡。

　　E安装时将散热器抬起，放在托钩上找平、找直，将固定卡拧紧。

　　7)壁挂炉安装

　　A壁挂炉进场后检查壁挂炉的出厂合格证等质量证明。

　　B对壁挂炉进行开箱检验，按照说明书进行检验，经各方验收后进行安装。

　　C按照图纸中的位置及高度在墙上划线打眼，固定底座，安装壁挂炉，保证垂直度及水平度。

　　D连接排烟管。

　　E连接供回水管。

　　F按照产品说明书中的要求进行试运行。

　　(12)管道及设备的防腐保温

　　1)管道及设备保温之前，应对其表面进行清污和除锈。用钢丝刷和砂纸反复除去管道、设备表面浮锈，直至露出管道、设备的金属本色为止，在涂刷防锈漆之前再用棉纱将浮尘擦干净。

　　2)暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆在第一道漆干透后再刷，漆的稠度应均匀，涂刷厚度应均匀，不得有流坠或漏涂现象

　　3)明装管道先刷一道防锈漆，交工之前再刷面漆二道。

　　4)地下室生活给排水管及消火栓管、12层通廊顶部消火栓横干管、电梯机房层消火栓管，采用硬聚氨脂泡沫塑料外缠胶带保温；跨越门厅、管井内的冷热水管采用聚氨脂泡沫塑料外缠玻璃丝布保温，刷白色防火漆。

　　5)保温材料要求厚薄均匀，搭接处保温应严密，并粘接牢固，不得留有缝隙。