住宅小区环境配套路面工程施工方案

　　1片石底基层施工：

　　1.本工程片石基层设计为20cm厚，采用人工手摆铺筑的施工方法。

　　2.片石材料控制：应选用等级不低于设计要求的强度；

　　3.施工：

　　1)准备路基层：路基层的表面应平整，坚实；高程，宽度，横坡度，纵坡符合设计要求；没有松散材料和软弱点；

　　2)施工放样：恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出面层的边缘和松铺高程和设计高程；

　　3)手摆片石：按虚铺厚度(选压实厚度的1.2-1.3倍)手摆片石，要求大小均匀分布，纵横断面符合要求，厚度基本一致。

　　4)预压：片石手摆好后，用轻型压路机进行碾压，碾速控制在每分钟25-30米，轮迹重叠25-30cm，碾压至片石石料无松动为止。

　　4.质量保证措施：

　　1)按规范规定指标，对各种材料按进场批量规定进行质量检验，用合格材料选定最佳比例。

　　2)合格的路基表面过分干燥处，洒少量水湿润。

　　3)首先作试验段，待监理工程师批准后再继续施工。

　　4)施工工艺正常后根据情况在确保规范要求的强度下调整配比。

　　2卵石调平层施工：

　　1.用料要求：

　　1)天然卵石的级配和塑性指数必须符合要求；

　　2)天然卵石级配不符合要求时，必须筛出超尺寸的颗粒或掺加另一种卵石或砂，使其满足要求方可用于工程上；

　　3)如果天然卵石的塑性指数偏大时，可加少量的石灰降低其塑性指数后，使其满足要求方可用于工程上；

　　4)天然卵石的最大粒径应小于50mm；

　　5)天然卵石中的扁平，长条颗粒含量应不超过20%；

　　6)天然卵石的颗粒组成范围和塑性指数必须满足以下要求：

　　通过下列筛孔(mm)的质量百分率，%液限塑性

　　50401050.50.075%指数

　　10080-10040-10025-858-450-15<28<9

　　2.施工：

　　1)底基层检测：底基层的表面应平整，坚实；高程，宽度，横坡度，纵坡符合设计要求；没有松散材料和软弱点；

　　2)施工放样：恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出底基层的边缘和松铺高程和设计高程；

　　3)运输和摊铺集料：根据底基层的宽度和长度，设计厚度和集料的干容重计算干集料的数量；集料装车时应控制每车料的数量基本相等；

　　4)用摊铺机将集料均匀摊铺平整；检验松铺厚度是否符合设计要求；

　　5)拌合及整形：用平地机拌合；拌合过程中用洒水车洒足所需水分；拌合结束时，混合料的含水量应均匀，并较最大含水量大1%左右，没有出现细颗粒离析现象；用平地机将拌合均匀的混合料整平和初步整形；用轮胎式压路机在已初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机整平和整形；

　　6)撒砂：在局部颗粒较大处，撒砂；

　　7)找平：采取人工找平；

　　8)碾压：用振动式压路机进行碾压；碾压时应由边到中，由低到高；

　　9)横纵缝处理：

　　(1)横缝处理：两作业段衔接处应搭结拌合；第一段拌合后，留5-8米不进行碾压，第二段施工时，前段未碾压部分与第二段一起碾压；

　　(2)纵缝处理：避免出现纵缝。

　　3.质量保证措施：

　　1)按规范规定指标，对各种材料按进场批量规定进行质量检验，用合格材料选定最佳比例，用最佳配合比的材料以不同的用水量拌合击实求取最佳含水量下的最大干密度。

　　2)按规范的配合比集中搅拌后，汽车运至路面上待铺筑。

　　3)合格的路基表面过分干燥处，洒少量水湿润，再用摊铺机摊铺，确保压实密度。

　　4)摊铺后如气温高失水较多，可补充洒水，使含水量略低于最佳含水量

　　1-2％，用振动压路机碾压。

　　5)按规范规定的频率测定干密度，并取样作规定的抗压实验。

　　6)首先作试验段，待监理工程师批准后再继续施工。

　　7)施工工艺正常后根据试件强度在确保规范要求的强度下调整配合比。

　　3水泥碎石稳定基层施工方法：

　　1.施工准备工作：

　　1)选好砼拌合场地，接好水电，地材准备。

　　2)进行材料试验及砼配合比设计，根据技术设计要求与地材情况，做好砼各组成材料的试验，进行砼各组成材料配合比设计。

　　3)基层检查与整修：

　　包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度和压实度。

　　2.施工

　　1)卵石调平层检测：卵石调平层的表面应平整，坚实；高程，宽度，横坡度，纵坡符合设计要求；

　　2)施工放样：恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出基层的边缘和松铺高程和设计高程；

　　3)运输和摊铺混合料：根据基层的宽度和长度，设计厚度计算混合料的数量；混合料装车时应控制每车料的数量基本相等；用人工将混合料均匀摊铺平整；检验松铺厚度是否符合设计要求；

　　4)拌和时水泥用量严格控制在设计要求以内，施工前根据实际情况进行配合比设计和试配。

　　5)集料颗粒控制在设计范围内，避免大小颗粒分离。

　　6)混合料按虚铺厚度摊平并整理成规定的路拱横坡度。

　　7)及时进行集料的碾压，确保施工质量。

　　3.养护：采用洒水养护。

　　4.严格按TJT059-95(T0593-95)进行弯沉值实验。

　　4路肩施工：

　　严格按有关施工规范进行。

篇2：乡村水泥路面工程承包合同

　　乡村水泥路面工程承包合同

　　甲方：*镇z村委会（以下简称甲方）

　　乙方：施工队 （以下简称乙方）

　　20**年我村被县政府确定为新农村建设示范村。为适应新农村建设的需要，改变我村的交通现状，完善各项基础设施，促进全村各项事业全面发展，让广大的人民群众在新农村建设中得到更多实惠。经双方协商修建自然村水泥路面，特立本合同。

　　一、甲方委托乙方修建水泥路面工程：自然村水泥路，从到长、宽、路面面积平方数以实际丈量为准，工程款待验收时结算。

　　二、合同内容及质量要求：

　　乙方承包工程包括路面整理，中石垫层20公分，水泥厚度18公分，混凝土按C25标号要求，在施工中确实需要护坡及水沟，应村委会集体研究核实后，乙方按村委会指定的方案施工及结算。在施工中甲方现场质量监督，如在施工中甲方发现质量问题，乙方应无条件服从甲方监督及时纠正。工程完工后以新农村建设领导小组验收为标准。

　　三、合同工期：

　　经甲、乙双方商定本工程必须在20**年9月15日前竣工。如果到期不完工，影响验收后果由乙方自负。

　　四、合同价款、承包及付款方式：

　　经甲、乙双方商定本工程每平方米95.5元。乙方包工包料（材料、人工工资、水源、电源、水泥保养由乙方负责）工程款全部由乙方垫资。待县新农村建设验收所拔款按工程款比例分别付给乙方。领取工程款乙方必须提供税务发票，税收由乙方缴纳。乙方伍千元押金在工程过半后甲方退给乙方。

　　五、甲方要求乙方安全施工：

　　经双方商定在施工中，乙方必须安全施工、文明施工，甲方对乙方建立安全生产责任制，乙方要负全部的安全责任。甲方应在施工中对安全进行指导和监督。

　　六、在实际施工中如有增加或减少部分，由甲、乙双方进行商定。

　　本合同一式叁份，甲、乙双方各执一份，另一份呈送镇政府备案。

　　甲方：zz镇z村委会乙方：

　　甲方负责人：乙方负责人：

　　签订时间：

篇3：住宅小区环境配套路面工程施工方案

　　住宅小区环境配套路面工程施工方案

　　1片石底基层施工：

　　1.本工程片石基层设计为20cm厚，采用人工手摆铺筑的施工方法。

　　2.片石材料控制：应选用等级不低于设计要求的强度；

　　3.施工：

　　1)准备路基层：路基层的表面应平整，坚实；高程，宽度，横坡度，纵坡符合设计要求；没有松散材料和软弱点；

　　2)施工放样：恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出面层的边缘和松铺高程和设计高程；

　　3)手摆片石：按虚铺厚度(选压实厚度的1.2-1.3倍)手摆片石，要求大小均匀分布，纵横断面符合要求，厚度基本一致。

　　4)预压：片石手摆好后，用轻型压路机进行碾压，碾速控制在每分钟25-30米，轮迹重叠25-30cm，碾压至片石石料无松动为止。

　　4.质量保证措施：

　　1)按规范规定指标，对各种材料按进场批量规定进行质量检验，用合格材料选定最佳比例。

　　2)合格的路基表面过分干燥处，洒少量水湿润。

　　3)首先作试验段，待监理工程师批准后再继续施工。

　　4)施工工艺正常后根据情况在确保规范要求的强度下调整配比。

　　2卵石调平层施工：

　　1.用料要求：

　　1)天然卵石的级配和塑性指数必须符合要求；

　　2)天然卵石级配不符合要求时，必须筛出超尺寸的颗粒或掺加另一种卵石或砂，使其满足要求方可用于工程上；

　　3)如果天然卵石的塑性指数偏大时，可加少量的石灰降低其塑性指数后，使其满足要求方可用于工程上；

　　4)天然卵石的最大粒径应小于50mm；

　　5)天然卵石中的扁平，长条颗粒含量应不超过20%；

　　6)天然卵石的颗粒组成范围和塑性指数必须满足以下要求：

　　通过下列筛孔(mm)的质量百分率，%液限塑性

　　50401050.50.075%指数

　　10080-10040-10025-858-450-15<28<9

　　2.施工：

　　1)底基层检测：底基层的表面应平整，坚实；高程，宽度，横坡度，纵坡符合设计要求；没有松散材料和软弱点；

　　2)施工放样：恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出底基层的边缘和松铺高程和设计高程；

　　3)运输和摊铺集料：根据底基层的宽度和长度，设计厚度和集料的干容重计算干集料的数量；集料装车时应控制每车料的数量基本相等；

　　4)用摊铺机将集料均匀摊铺平整；检验松铺厚度是否符合设计要求；

　　5)拌合及整形：用平地机拌合；拌合过程中用洒水车洒足所需水分；拌合结束时，混合料的含水量应均匀，并较最大含水量大1%左右，没有出现细颗粒离析现象；用平地机将拌合均匀的混合料整平和初步整形；用轮胎式压路机在已初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机整平和整形；

　　6)撒砂：在局部颗粒较大处，撒砂；

　　7)找平：采取人工找平；

　　8)碾压：用振动式压路机进行碾压；碾压时应由边到中，由低到高；

　　9)横纵缝处理：

　　(1)横缝处理：两作业段衔接处应搭结拌合；第一段拌合后，留5-8米不进行碾压，第二段施工时，前段未碾压部分与第二段一起碾压；

　　(2)纵缝处理：避免出现纵缝。

　　3.质量保证措施：

　　1)按规范规定指标，对各种材料按进场批量规定进行质量检验，用合格材料选定最佳比例，用最佳配合比的材料以不同的用水量拌合击实求取最佳含水量下的最大干密度。

　　2)按规范的配合比集中搅拌后，汽车运至路面上待铺筑。

　　3)合格的路基表面过分干燥处，洒少量水湿润，再用摊铺机摊铺，确保压实密度。

　　4)摊铺后如气温高失水较多，可补充洒水，使含水量略低于最佳含水量

　　1-2％，用振动压路机碾压。

　　5)按规范规定的频率测定干密度，并取样作规定的抗压实验。

　　6)首先作试验段，待监理工程师批准后再继续施工。

　　7)施工工艺正常后根据试件强度在确保规范要求的强度下调整配合比。

　　3水泥碎石稳定基层施工方法：

　　1.施工准备工作：

　　1)选好砼拌合场地，接好水电，地材准备。

　　2)进行材料试验及砼配合比设计，根据技术设计要求与地材情况，做好砼各组成材料的试验，进行砼各组成材料配合比设计。

　　3)基层检查与整修：

　　包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度和压实度。

　　2.施工

　　1)卵石调平层检测：卵石调平层的表面应平整，坚实；高程，宽度，横坡度，纵坡符合设计要求；

　　2)施工放样：恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出基层的边缘和松铺高程和设计高程；

　　3)运输和摊铺混合料：根据基层的宽度和长度，设计厚度计算混合料的数量；混合料装车时应控制每车料的数量基本相等；用人工将混合料均匀摊铺平整；检验松铺厚度是否符合设计要求；

　　4)拌和时水泥用量严格控制在设计要求以内，施工前根据实际情况进行配合比设计和试配。

　　5)集料颗粒控制在设计范围内，避免大小颗粒分离。

　　6)混合料按虚铺厚度摊平并整理成规定的路拱横坡度。

　　7)及时进行集料的碾压，确保施工质量。

　　3.养护：采用洒水养护。

　　4.严格按TJT059-95(T0593-95)进行弯沉值实验。

　　4路肩施工：

　　严格按有关施工规范进行。