顾目部质检员质量管理内业办法

　　1、工序交接制：上下道工序施工必须认真交接，不合格项工程不得转序。并认真填写交接记录，上下工序组长签字后，由质检员验收盖章。

　　2、自检：分项工程完工后，质检员协助工长组织自检，并作好质量评定记录，班组长签字，质检员盖章。

　　3、专检：质检员按形象进度进行检查，并作好质量评定记录。份数以满足要求为准，要及时准确，违者罚款50元／次。

　　4、质检员每半月对标识进行一次检查，并形成记录。

　　5、项目部根据工程的需要，开工前提出监视和测量装置配置计划，上报质检部审批。项目部按审批的计划购置装置，经质检部验证后计入台帐，统一编号，形成记录。

　　6、开工前制定监测器具配置计划，并作周期核定记录，每月作月检记录上报公司盖章留存。

　　7、成品保护：质检员依据措施随时跟踪检查，并作好记录。

　　8、对不合格品进行评审，每月一次，并附复检记录。

　　9、回访：竣工后一年内最后一个月进行回访，填写回访卡，让用户签字，一式两份上报公司。项目部制定回访回修方案，并组织回访。

　　10、公司下发质量通知单，按通知单要求整改、验收。工地质检员应妥善保管。

　　11、质量内业在工程竣工后l0日内随技术内业装订成册归档，并报送质检部门。

　　12、单位工程竣工后，及时收取甲方外委队伍分项工程内业资料。

　　13、内业资料整理不及时，并影响检查验收的罚款200元／天。

　　以上条款凡与现行国家法律、法规及国家各部委、省、市法规、规章相抵触的，均以现行法律、法规为准予以修正。

篇2：质量管理小组活动管理办法

　　质量管理小组活动管理办法

　　第一章 总则

　　第一条 为提高员工的素质，发挥员工的积极性和创造性，改进工作质量、产品质量，降低成本，提高经济效益，形成良好的工作氛围，特制定本办法。

　　第二条 适用于公司全体员工围绕公司的经营战略、方针目标和现场存在的问题，运用质量管理的理论和方法开展的活动。

　　第三条 质量管理小组（QC小组）指在生产或工作岗位上从事各种工作的员工，围绕公司的方针目标和现场存的问题，以改进质量、降低成本、提高经济效益和员工的素质为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的组织。

　　第二章 职责

　　第四条 为加强对质量小组活动的管理，并确保质量管理小组活动的顺利开展，各部门的职责如下：

　　一、总经理负责对优秀QC小组进行表彰。

　　二、管理者代表负责组织进行QC小组的评比。

　　三、质量管理部

　　（一）负责组织小组的组建、登记注册、活动开展和成果审核、发表、交流及总结表彰等项工作。

　　（二）负责公司QC小组活动的日常管理；负责对QC小组活动进行指导，负责对各部门开展的QC小组活动进行监督、检查。

　　（三）认真总结公司QC小组活动成果及经验，积极组织小组代表参加各级成果发表、经验交流或有关活动，并择优向上级主管部门推荐。

　　四、财务部负责为QC小组成果发表、经验交流、总结表彰等活动提供资金支持。

　　五、各部门负责组织本部门开展QC小组活动，并提供开展活动所需的资源。

　　第三章 小组类型

　　第五条 根据工作性质和内容的不同，QC小组活动分为三种类型：

　　一、现场型：主要以班组、工艺、现场员工为主组成，以稳定工艺，改进产品质量，降低成本，提高质量为目的；

　　二、攻关型：一般由管理人员、技术人员和员工三结合组成，以解决有一定难度的质量关键问题为目的，包括但不限于下列项目：

　　（一）市场急需的、有一定市场容量、具有一定技术基础，开发时间短的新产品开发；

　　（二）市场前景好，时间紧，前期资金投入不多的新产品、新技术开发项目；

　　（三）现存在产品质量问题，急需技术研究解决的项目；

　　（四）为稳定产品质量，降低生产成www.pmceo.com本，投资规模不大的技术研究项目；

　　（五）为规模化生产进行的新工艺、新技术的前期研究项目。

　　攻关型课题由科技部组织立项，纳入科研项目管理，按科研程序开展活动。

　　三、管理型：以管理人员为主组成，以提高工作质量，改善与解决管理中的问题，提高管理水平为目的。

　　第四章 小组组建

　　第六条 QC小组的成员组成

　　为了便于活动，小组人员不宜过多，一般为3～10人较合适。要求小组成员要牢固树立“质量第一”的思想，努力学习全面质量管理基本知识和其他现代管理方法，熟悉本岗位的技术标准和工艺规程，具有一定的专业知识和技术水平，并能积极参加活动。

　　QC小组组长一般由全体组员选举产生，也可在成员同意的前提下，由行政领导提名。对于自愿结合的班组QC小组，组长通常由小组的发起人担任。QC小组组长应是全面质量管理的热心人，事业心强，技术水平和思维能力较高，能善于团结周围员工，发挥集体智慧，掌握了全面质量管理的基本知识和常用数理统计方法，并有一定组织活动的能力。组长的职责和义务是：组织领导、指导推进、协调联络、日常管理；组员的职责是：服从组长的统一领导；与组长、与组员密切配合，圆满的完成课题任务。

　　第七条 QC小组组建以后，应立即报质量管理部登记注册。质量管理部对小组的活动进行日常管理和指导。

　　第五章 活动程序

　　第八条 QC小组活动应以讲求实效、生动活泼，发扬求实、创新、协作、奉献的精神，不断学习借鉴、消化吸收质量管理先进经验，努力做到专业技术和管理技术相结合。QC小组组建以后，应从选择课题开始，按照PDCA循环开展活动，要运用全面质量管理的理论，恰当应用QC新、老七种工具、数理统计和其它科学方法分析问题、解决问题。做到现状清楚、目标明确、对策具体、方法得当、措施落实、责任到人，并及时检查、总结，以求课题目标的实现与巩固。具体按下图程序执行。组建以后，从选择课题开始，开展活动。活动的具体程序如下：

　　阶段 步骤 内容

　　一、选题。QC小组活动课题选择，一般应：根据公司生产经营方针目标和中心工作；根据现场存在的薄弱环节；根据客户的需要确定，可包括10方面：提高质量；降低成本；设备管理；贵金属管理；提高工效，量化管理；新品开发，技术改造；安全生产；改善工作环境；提高顾客满意率；加强内部管理。

　　二、确定目标值。课题选定以后，应确定合理的目标值。目标值的确定要：注重目标值的定量化，使小组成员有一个明确的努力方向，便于检查，活动成果便于评价；注重实现目标值的可能性，既要防止目标值定得太低，小组活动缺乏意义，又要防止目标值定得太高，久攻不克，使小组成员失去信心。

　　QC小组确定课题后，应先经所在部门同意，再报质量管理部，办理课题注册登记手续，并填写课题登记表。

　　三、调查现状。为了解课题的目前状况，必须认真做好现状调查。在进行现状调查时，应根据实际情况，应用不同的QC工具(如调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图等)，进行数据的收集整理。

　　四、分析原因。对调查后掌握到的现状，要发动全体组员动脑筋，想办法，依靠掌握的数据，集思广益，选用适当的QC工具(如因果图、关联图、系统图、相关图、排列图等)，进行分析，找出问题的原因。

　　五、找出主要原因。经过原因分析以后，将多种原因，根据关键、少数和次要多数的原理，进行排列，从中找出主要原因

。在寻找主要原因时，可根据实际需要应用排列图、关联图、相关图、矩阵分析、分层法等不同分析方法。

　　六、制定措施。主要原因确定后，制定相应的措施计划，明确各项问题的具体措施，要达到的目的，谁来做，何时完成以及检查人。

　　七、实施措施。按措施计划分工实施。小组长要组织成员，定期或不定期地研究实施情况，随时了解课题进展，发现新问题要及时研究、调查措施计划，以达到活动目标。

　　八、检查效果。措施实施后，应进行效果检查。效果检查是把措施实施前后的情况进行对比，看其实施后的效果，是否达到了预定的目标。如果达到了预定的目标，小组就可以进入下一步工作；如果没有达到预定目标，就应对计划的执行情况及其可行性进行分析，找出原因，在第二次循环中加以改进。

　　九、制定巩固措施。达到了预定的目标值，说明该课题已经完成。但为了保证成果得到巩固，小组必须将一些行之有效的措施或方法纳入工作标准、工艺规程或管理标准，经质量管理部组织审定后纳入公司企业有关标准或文件中。如果课题的内容只涉及本班组，可通过形成班组制度的形式加以巩固。

　　十、分析遗留问题。小组通过活动取得了一定的成果，也就是经过了一个PDCA循环。这时候，应对遗留问题进行分析，并将其作为下一次活动的课题，进入新的PDCA循环。

　　十一、总结成果资料。小组将活动的成果进行总结，是自我提高的重要环节，也是成果发表的必要准备，通过总结经验、找出问题，进行下一个循环的开始。

　　十二、编写QC小组成果活动报告。www.pmceo.com报告内容应包括：小组慨况、选题理由、现状调查及分析、设定目标值并对其可行性进行分析、明确主要问题及原因、确定主要原因并对其进行验证、制定对策、对策实施、检查效果、制定巩固措施、明确遗留问题和今后计划。QC小组成果活动报告编写完成后，报质量管理部，由其组织成果发表。

　　第九条 QC小组活动时间

　　自提出问题到解决问题时间一般不超过半年，根据课题大小及难度可适当延长。

　　第十条 成果发表

　　一、质量管理部负责整理QC小组成果活动报告，根据报告内容进行分类：全部发表、部分发表、经验交流，并提出建议发表的形式。

　　二、质量管理部组织人力资源部部、财务部、生产部、技术部等部门召开成果发表会，由管理者代表主持进行成果评比，主要从肯定成绩，找出不足，促进QC小组活动水平的提高方面进行。

　　第十一条 成果评价

　　公司每年组织一到二次优秀QC小组评选和表彰活动，召开成果发表会，对于各类研究开发项目所取得的科技成果也可形成QC小组成果发表材料参与评选。优秀QC小组由评审专家根据该项目对：公司领域发展的重要性、事业部发展的瓶颈、对产品质量提升的重要性、对市场开拓的重要性、新技术的应用、以及对降低成本的成本重要性等进行评审打分确定，报公司批准后予以表彰和奖励。

　　第六章 激励机制

　　第十二条 激励的目的是通过成功的QC小组活动，使小组成员感受到自我价值的实现和成长的喜悦，激发员工投入各种质量活动的热情，形成良好的文化氛围。

　　对于获得优秀QC小组称号的小组，根据其等级（一等奖、二等奖、三等奖）分别给予相应的荣誉和物质奖励：

　　一、由公司颁发奖状或证书。

　　二、对一、二、三等奖分别给予1.0、0.8、0.5万元的一次性奖励。

　　三、被推荐参加国家、地区或行业优秀质量管理小组评比并获奖的QC小组，除执行上述奖励外，公司另给予1000～1500元的奖励。

　　四、攻关型课程成果按《贵研铂业股份有限公司研究开发管理办法（修订）》进行激励，同时可参与优秀QC小组评比。

　　第十三条 申报并被评为国家、地方或行业质量信得过班组的生产线（组），参照第十二条第三款给予奖励。

　　QC小组注册登记表

篇3：工厂生产过程质量管理考核办法

　　工厂生产过程质量管理及考核办法

　　1、目的

　　对与生产过程有关的各项因素进行有效控制，确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定，鼓励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研究批准，特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩，由生产、质监部具体考核，月统计、季兑现。

　　2、适用范围

　　适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。

　　3、职责

　　3.1生产科（车间）是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制.

　　3.2、质管科负责产品过程的监督。

　　3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。

　　3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。

　　3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。

　　4、工作程序

　　4.1、生产科（车间）负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态。

　　4.2、人员控制

　　4.2.1、生产科（车间）负责确定生产车间，各工序人员需求及能力配备要求。

　　4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。

　　4.2.2、具体按《人事管理制度》进行。

　　4.3设备的控制

　　4.3.1生产科（车间）负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。

　　4.3.2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案，主要设备完好率应达到98%以上。

　　4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。

　　4.4、原材料控制

　　4.4.1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。

　　4.4.2、在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止使用，并及时报告检验部门鉴定处置。

　　4.4.3、具体以《采购控制程序》和《不合格品控制程序》执行。

　　4.5、生产操作控制

　　4.5.1、生产车间按照技术标准，生产技术配方，操作规定等作业文件组织生产，遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。

　　4.5.2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合，上道工序的产品合格后方能转入下道工序，保证生产出符合规定要求的产品。

　　4.6、生产环境控制

　　4.6.1生产科（车间）负责依据相关的生产现场管理要求，对生产现场工作环境进行规划，控制和考核。

　　4.6.2各生产车间按《食品卫生法》的要求和企业的相关规定，做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生，保持适宜的工作环境，搞好现场生产管理。

　　4.7过程质量监测

　　质管科负责对进厂原材料，生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制，对关键/重要工序进行重点监控，确保产品符合规定要求。

　　4.8关键/特殊工序

　　生产科（车间）负责对关键/特殊工序的确定和策划，设立关键/特殊工序控制点，生产车间具体管理和实施。本厂配料设立关键/特殊工序控制点，采取的主要措施有：

　　a.事关键/特殊工序的操作人员必须经过培训上岗；

　　b.操作人员根据关键/特殊工序要求，严格进行操作和工序质量控制；

　　c.质管科对工序质量进行重点监控，对工序能力和设备能力定期进行鉴定，并保存鉴定记录。

　　4.9考核办法

　　4.9.1生产过程中产品合格率，每提高一个百分点奖励当月奖金总额的20%，连续一个季度达到100%奖励季度奖金总额50%。

　　4.9.2生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖金。出现严重质量事故，除追究经济处罚外，给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。

　　4.9.3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%，除扣除责任人全月奖金外，该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。

　　4.9.4生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标50%，除扣除责任人和部门责任人外，主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。

　　4.9.5对产品质量生产工艺提出合理化建议，被采纳并产生经济效益，按效

益额10%奖励本人。