学生公寓安装工程质量通病防治措施

　　一）给水工程

　　1.安装质量保证措施：安装准备：安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具

　　体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

　　预制加工：

　　按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

　　干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。

　　立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，

　　顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

　　立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

　　安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。

　　支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸

　　下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。给水支管如装有水表需先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

　　支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好封堵。

　　管道试压：

　　铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道镀锌层要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

　　管道防腐和保温：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。给水管道防热损失保温的材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

　　二）排水工程

　　1、安装质量保证措施：预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。

　　干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

　　埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊

　　管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件基本时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

　　立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为

　　20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

　　支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

　　器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

　　闭水试验：排水管道安装后。按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。通水试验：卫生洁具及给水系统设备安装完成后，必须进行通水试验；

　　通水试验前要提出通水试验方案，同时确保水池有足够水量。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

　　2、给排水工程质量通病防治措施管道穿越楼板的套管埋设不符合规范要求。对策：对管道穿越楼板的套管作如下要求：管道套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道套管安装还必须符合广州市建设工程质量通病治理措施有关要求。

　　排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。对策：对班组进行技术交底时，明确规定立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。

　　天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅。对策：雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。要求天面

　　斜水坡度应符合规范要求。雨水排水地漏还应满足广东省建设工程质量通病治理措施有关要求。

　　管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求。对策：严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）

　　架的敷设

方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道

　　经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合广东省建设工程质量通病治理措施的有关规定。

　　排水管道坡度、坡向不符合设计及施工规范要求。对策：首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力让无压力；

　　小管让大管的原则安排施工。按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。按设计和规范要求的坡度以水平基准点放线安装支吊架，保证达到坡度要求。

　　排水管道的垂直度、水平度不符合要求。对策：安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换；

　　检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度；

　　排水管的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求。对策：施工前一定要进行技术交底；现场标高线一定要在施工前确认；

　　严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管；支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。对策：严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔；管道焊接d=4mm以上管道时，没有开坡口。

　　对策：当管道壁厚δ≥4mm焊接时，必须开坡口。加强施工管理对没按要求开坡口烧焊的应及时纠正。

　　丝扣管道麻根、塑料王外露或丝牙外露部份不进行防腐处理。对策：丝扣管道连接完成，应清理干净外露的麻根或其他填料，丝牙外露部份应进行防腐处理；

　　卫生间座厕出水口与排污管错口，造成出水不顺畅。对策：安装前一定要与装修单位及土建单位配合，确定排污管与卫生洁具的安装位置（批荡磁砖厚度），如发现排污管口销位应返工。地漏安装高度过高，造成地面积水。

　　对策：安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工；

　　三）电气工程

　　1、线管敷设线管及其配件的型号及规格必须符合设计要求，管外壁应有间距不大于1ｍ的连续阻燃标记和制造厂标。线管管口要求平整、光滑；管与管，管与盒（箱）连接应牢固、密封。同一标高的线盒的高度差应不大于５ｍｍ，并列安装的线盒高度差不大于1ｍｍ，线盒固定要牢固。

　　线管弯曲半径不大于6D（D为线管外径）,且弯曲时不能有折扁及裂缝。做好标记及防护措施，线管在穿过易机械损伤的地方要采取保护措施。

　　2、镀锌线管明敷设电线管切断口应平整、光滑无毛刺，弯曲处应无折扁、凹陷及裂缝，弯曲半径应不小于管外径的6倍；镀锌线管应采用螺纹连接，其螺纹长度不小于管接头长度的一半，螺纹表面光滑；

　　线管敷设时排列应整齐/美观，其允许误差为：每2m不大于3mm，全长不应超过管内径的1/2；

　　当线管贴墙敷设入开关、插座等接线盒孔内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），而不能使管子斜穿到线盒内，同时要使管子平整地紧贴在建筑物上，在距离接线盒30mm处加离墙码固定，在有弯头的地方，弯头两边也应加离墙码固定。线管与线管，线管与线盒/电箱间的所有接口处均要用专用接地线夹跨接，跨接铜线截面不应小于2mm2；

　　3、管内穿线所穿电线规格、型号应与设计图纸相符。管内导线严禁有接头,接头设在接线盒内。不同电压等级，不同回路的导线不应穿在同一条管内。做好产品保护工作，施工完毕后要用盒盖或铁皮封住线头。

　　完工后应对各回路进行绝缘电阻测试，各回路的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

　　4、开关、插座、灯具、配电箱安装同一建筑物内相同标高的开关、插座安装高度应一致，误差不大于5mm，并列安装的高度差不应大于1mm。暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。开关插座安装时接线应正确，火线入开关，且开关通断位置应一致，

　　单相三孔插座的左孔为零线端，右孔为相线端。灯具底座要与楼面贴紧，成排安装的灯具中心线偏差不大于3mm，所有灯具的金属外壳接地应良好。配电箱面盖要平整并紧贴磁片，箱内导线排列要整齐、美观，接线应正确、牢固，端子号码齐全，接线图应齐全。

　　5、动力配电箱、配电盘盘、柜的金属框架应整洁无变形，基础型钢接地可靠，油漆完整均匀；盘柜上面不应用气、电焊开孔，不能与底座型钢焊死；

　　抽屉式或手推式配电柜抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头中心线应一致，且接触紧密，机械连锁或电气连锁动作应正确可靠，接地触头接地良好；

　　盘柜内的电器设备型号、规格应符合设计要求，附件齐全，排列应整齐，固定应可靠，电气接触应良好，信号装置回路显示应正确、工作可靠；

　　盘柜内二次接线应正确，连接应牢固可靠，走向应合理，配线应整齐美观，导线绝缘应良好，盘柜内无接头，回路编号正确清楚；

　　柜内母线色标应均匀完整，接地（零）截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

　　6、电气工程主要质量通病及防治可能存在的质量通病及预防措施插座、螺口灯头的接线不正确，有调错或漏接现象。对策：

　　明确交底班组，要求插座接线左零右火，所有地线接在指定位置，不得以零线代替接地线，施工完毕采用专用测试插座进行检测，接线不得松动及虚接。

　　同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差超过规范要求；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。

　　对策：及时与装修及土建专业联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线，电工班组进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，安装时确保同一类别开关或插座的安装标高一致。

　　对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其他电器，其金属外壳没有接地或接地不可靠保护。

　　对策：

　　安装标高低于2.4m的金属灯具和其他电器订货时，应对供货商特别指明在灯具外壳设置接地点，并有明确的通用接地标志符号。班组进行该回路施工时，特别强调敷设好接地线，进行灯具安装时必须按规范要求对灯具外壳进行接地。

　　配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接或采用一般单支铜线。

　　对策：在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）

　　设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的裸铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。

　　干线和支路的空气、漏电开关配选欠正确或不合理，产品质量可靠。对策：施工人员必须认真审核施工图纸，对配电干线及支路的空气开关、漏电开关以及配置电缆进行验收。力求干线及支路在配置上符合配电要求，漏电开关动作电流级别正确合理。

　　线管与线槽（盒）

、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，内外无逼母锁紧，管端螺纹外露太多，管口无塑料护套嘴。

　　对策：线管与箱、盘、柜等连接时，必须根据回路数统筹安排，采用开孔器

　　进行开孔，孔洞排列整齐且间距合理，开孔后及时清理毛刺，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时，必须内外采用与线管配套的逼母进行紧固，管内穿线时，必须有与管径配套的塑料护嘴保护。

　　壁灯、吸顶灯、吊灯等电器部位无接线盒。对策：加强对班组的监控管理，坚决杜绝在安装壁灯、吸顶灯、吊灯时，在灯具末端不设置接线盒而直接与设备相连的现象。线管及线盒跨接不按照现行规范采用专用接地线卡并采用熔焊连接或跨接导线选择不当。对策：针对此项通病，首先在采购上应加以控制，各种规格的专用接地线卡必须与所配线管相配，工地收货时应仔细检验，接地跨接导线，电线管统一采用截面为4平方毫米的铜线，严禁采用熔焊连接的方式进行跨接。

　　线管敷设排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀，管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离超过500mm。

　　对策：电线管施工时，必须对各回路进行统筹安排，具体操作时必须排列整齐，横平竖直，支吊架、卡码设置合理、整齐美观，固定点按照规范要求间距均匀。

　　金属软管敷设长度及与灯具等相连不符合要求。对策：

　　A金属软管敷设长度严格控制在规范要求以内。

　　B金属软管不得直埋地下或混凝土内，不得在潮湿场所安装。C金属软管中间不得有接头。

　　D金属软管与接线盒、设备连接时，必须采用软管接头加以紧固。

　　四）防雷接地安装工程

　　（1）本工程防雷焊接工作人员必须是经过培训并且持有合格证书的焊工。

　　（2）圆铁焊接要双侧焊，焊缝长不小于6d，扁铁焊接长度不小于50mm，并且至少三侧焊。

　　（3）焊缝的焊药要清除。焊水要均匀焊透，但又不能咬伤钢筋。

　　（4）避雷带转角不能走直角，半径不少于10d。十一、隐蔽工程的质量保证措施

　　1、严格执行隐蔽工程的施工规范。

　　2、加强钢材的试验、检测工作,把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。

　　3、加强隐蔽工程质量检验,落实班组自检、互检、交接检"三检"制。

　　4、钢筋绑扎时将钢筋对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

　　5、提吊钢筋骨架时,为防止钢筋骨架吊装变形,起吊操作应力求平稳,对刚度较差的骨架可绑木杆加固。

　　6、砂浆垫块得适量可靠,竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧,同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢。

　　7、钢筋连接采用焊接时,设置在同一构件内的焊接接头须错开,一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50%。

　　8、钢筋连接采用绑扎时,接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比:受拉区不宜超过25%,受压区不得超过50%。十二、预埋件、预留孔保证措施

　　1、制作预埋件时,应按照有关规定进行焊接。

　　2、为防止预埋件位移,将预埋件放置在设计位置后,四周用铁钉固定。

　　3、认真审查预埋件的图纸,若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰,可适当改变锚固筋的位置与做法,使预埋件顺利安装入模。

　　4、振捣混凝土时,不使振动棒将预埋件振动歪斜,应设专人在振动完毕后,将预埋件加以整理。

　　5、为加强预留孔洞模板的稳固性,预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。

篇2：室内装修关键工序处理质量通病防治措施(3)

　　室内装修关键工序处理质量通病及防治措施（3）

　　十三、墙纸施工技术要点

　　基层处理：平整、清洁、干燥、颜色均匀一致，无层隙，凹凸不平等缺陷。

　　对旧墙面，原抹灰层空鼓、脱落、孔洞等进行修补，并把接缝，裂缝凹窝用胶油腻子分1－2次填平修补，满刮腻子，砂纸磨平。

　　涂刷基层处理材料：基层处理并干燥后，满涂基层处理材料，薄而均匀，减

　　少因不均而纸面起胶现象。

　　墙面划垂线：必须垂直才能使花纹，图案纵横连贯一致。

　　施工在基层涂料干燥后，划垂直线作标准。

　　取线从墙的阴角起，以小于墙纸1－2CM为宜。

　　裱糊时经常校对，调整，保证纸幅垂直。

　　涂胶：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅编号粘贴。

　　墙纸上墙前，纸背先刷清水一遍，（闷水）再刷胶粘剂一遍。

　　裱糊，墙纸可采取纸面对折上墙，一般墙面采取对缝，阴阳角采用搭缝处理。裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，后用薄钢片刮板，由上而下压，

　　由拼缝开始，向外向下顺序压平，压实。多余的胶粘剂，则顺刮板板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净，保持整洁。

　　十四、质量通病及防治措施

　　下面对本工程可能出现的质量通病提出预防及治理方法。

　　A、吊顶龙骨的质量通病及防治措施

　　主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直

　　1）产生原因：

　　a.主龙骨、次龙骨变形，虽经修整，仍不平直。

　　b.吊杆位置不正确，拉牵力不均匀。

　　c.未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

　　d.测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

　　2）预防措施及治理方法：

　　a.凡是变形的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

　　b.挂铅线的钉位，按龙骨的走向每间距1m吊杆固定。

　　c.一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

　　d.四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200~1/300。

　　B、石膏板吊顶的质量通病及防治措施

　　（1）拼板处不平整

　　1）产生原因：

　　a.操作不认真，主、次龙骨未调平。

　　b.选用材料不配套，或板材加工不符合标准。

　　2）预防措施及治理方法：

　　a.先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平。

　　b.使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差。

　　（2）石膏板大面积不平整，挠度明显

　　1）产生原因：

　　a.由于未弹线导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合规定要求。

　　b.龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。

　　c.次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。

　　d.采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。

　　e.次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。

　　2）预防措施及治理方法：

　　a.按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

　　b.从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离要小于100mm。如选用大块板材间距以不大于500mm为宜。

　　c.在使用石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。

　　"铺设大块板材时，要使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。

　　C、涂料天棚不平的解决方法

　　产生原因：抹灰层不平、砂纸底没打平。

　　解决方法：光源侧光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反复修平为止。

　　D、墙面木龙骨基层的质量通病及防治措施

　　木龙骨与墙体固定不牢，安装不平整、分格档距不合要求

　　1、产生原因：

　　a.结构施工没有考虑与装修的配合，为装修创造必要的条件。

　　b.混凝土墙体施工时，预留门窗洞口尺寸位置不准确，或因模板变形，洞口尺寸产生了较大偏差。在配制木龙骨时，又没适当处理，给安装筒子板、贴脸板造成困难。

　　c.木龙骨料含水率大或未防潮使龙骨受潮，造成木龙骨产生变形。

　　d.木龙骨排档不均匀，使铺钉面层时出现不平或松动。

　　e.筒子板木龙骨根部因操作困难，没有用方尺靠方，而产生误差，使筒子板迎面不方。

　　2、预防措施及治理方法：

　　a.在结构施工前，认真熟悉图纸，对设置预埋件的规格、部位、间距及装修

　　预留量等要作详细交底。

　　b.木龙骨料的含水率小于15%，厚度大于20mm，并不得有腐朽、疖疤、

　　劈裂及扭曲。

　　c.木龙骨安装前，检查墙面洞口尺寸及位置，必要时先进行修整。偏差

　　较大时，则要从结构上修整。

　　d.检查预埋件是否符合木龙骨分档的尺寸、数量是否符合规定。

　　e.木龙骨必须与每一只预埋件固定牢。

　　f.筒子板的木龙骨一般分三片配制，上部一片，两边各一片。

　　g.木龙骨钉完后，横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平；竖向掉线坠找直。

　　h.阴阳角处必须在拐角两个方向钉木楞。

　　E、干挂石材的质量通病及防治措施

　　1、前期准备阶段主要工作有测量、放线、定位、埋件及转接件的安装。常见的质量通病：

　　1）放线、定位不准确，造成下一步骨架安装偏差超标。

　　2)埋件、转接件安装不牢固，造成整体安全隐患。

　　2、预防措施：

　　1)对主体结构的轴线、标高进行复核，确认无误后用激光垂准仪测放钢线，确定石材安装轴线、标高。按布置设计图进行全面测量放线，在楼层立面固定悬挂20kg重锤的50m钢卷尺，静置后

用等高法分别测量，竖直钢线每3层固定一个支点，水平钢线每10m固定一个支点，由水平仪检测严格控制误差，确保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。

　　2)后置埋件、连接件按设计工艺要求，用10mm厚钢板冷轧成型，再进行镀锌处理，构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控，后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接，化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外，还要进行现场拉拔力试验，合格后方可进行安装。埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度标高偏差也不得大于10mm。

　　3、骨架安装、调试阶段主要的质量通病：

　　1)钢制框架的垂直度、平整度超标，将直接影响下一步板材安装的精确度。

　　2)构件间连接不牢固，留有安全隐患。

　　4、防治措施

　　1)骨架安装由下向上，先安装竖向龙骨，根据控制线对其进行复核，调整其垂直度、平整度，达到要求后，再进行固定。横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上，安装完一层时进行检查、调整、校正后再焊接固定。为减少骨架各部件因采用焊接连接而产生的变形，尽可能地采用螺栓连接，待骨架安装校正后，再在各连接部位处设短焊缝以防滑定位。为防止螺栓紧固时松脱，螺母下应加设弹簧垫，骨架各连接部位的孔洞均开成长孔形，以便安装时调整。

　　2)加强操作人员的质量意识，使用专业队伍，严格执行特殊工种持证上岗制度。严格控制焊缝长度和高度做好施焊部位的防腐处理工作。质检人员及时检查。

　　5、板材安装阶段常见质量通病：

　　1)石板安装的垂直度、平整度超标，接缝不平、不通畅，板缝不均匀。

　　2)板材质地颜色不均匀，有裂纹、缺棱掉角，相邻板块色差大。

　　6、防治措施：

　　1)选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工，从荒料开始就选择色泽一致的原料，派质检人员监控加工质量，按安装顺序进行编码加工，顺序进场。

　　2)采用样板方法对石材色泽标准进行控制，选定三块花岗岩板作样板，分别为标准色和深、浅色，确定色差范围。在施工前要进行挑选、预排。

　　3)板材现场机械开槽。使用专业的打孔设备，挑选技术熟练的人员操作，严格控制开槽位置、深度、垂直度及平直度，要保证槽内光滑洁净。

　　4)石材安装时，先进行试安装。先简单固定石材挂件，在安装槽内注入大力胶，平稳地将石材抬起，将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓入，然后再将上面的挂件插入槽内，并用螺栓连接在横梁上。进行石板平整度调整后再固定挂件的螺栓。

　　5)按控制线安装板材，板材之间必须设缝，缝宽8mm～10mm，采用小拉缝，大分格方法。

　　F、裱糊工程质量通病及防治措施

　　1.离缝

　　离缝是指相邻壁纸或墙布间的拼接缝隙超过允许偏差。

　　原因：在裱糊墙纸时，未与前一幅连接准确就压；虽连接准确，但粘贴时赶压推力过大而使墙纸伸长，在干燥过程中产生回缩。

　　防治：在粘贴墙纸时，必须与前幅靠紧，争取无缝隙；在赶压时，由拼缝横向往外赶压胶液和气泡。离缝处可用同色乳胶漆补。

　　2.亏纸或亏布

　　亏纸或亏布是指墙纸的上口与挂镜线、下口与踢脚线连接不严，露出基面。

　　原因：未严格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多次交换刀刃方向。

　　防治：根据所量尺寸放长10～20mm裁割壁纸或墙布，先以上口为准将壁纸或墙布裁割好，粘贴后，在踢脚线上口压尺，裁掉多余部分；裁割墙纸必须严格按照尺寸，尺子压紧壁纸后不得再移动，刀刃贴紧尺边，一次裁割；亏纸处可用相同壁纸补贴，亏布处可用相同墙布补贴。

　　3.搭缝

　　搭缝是指相邻墙纸重叠凸起。

　　原因：未将相邻两幅墙纸拼缝推压分开。

　　防治：保证墙纸边直而光洁；粘贴无收缩性的墙纸不准搭接，粘贴收缩性大的墙纸时可适当搭接多些，以便收缩后正好合缝；有搭缝处，可用钢尺压紧接缝处，用刀沿尺边裁割掉搭接的墙纸。

　　4.翘边

　　翘边是指墙纸边沿脱胶离开基面而卷翘起来。

　　原因：基面有灰尘、油污等；基面潮湿；胶粘剂粘性小；阳角处包过阳角的墙纸少于20mm.

　　防治：基面上的灰尘、油污等必须清理干净；基面含水率不得大于规定数值，过于潮湿必须晾干；选用合适的胶粘剂，涂刷的胶液要薄而匀，胶液略有表干时再粘贴；严禁在阳角处甩缝，墙纸包过阳角不小于20mm宽，并用粘性较强的胶粘剂，要压实不得有空鼓现象。已翘起的墙纸将其翻起，清理污物，补刷胶液粘牢。

　　5.空鼓

　　空鼓是指墙纸表面出现小块凸起。

　　原因：粘贴墙纸时赶压不得当，往返挤压胶液次数过多，或赶压力量太小，未将墙纸底下的空气赶出；基面或墙纸背面涂刷胶液厚薄不匀或漏刷；基面潮湿或有灰尘、油污等。

　　防治：赶压胶液应由里向外；基面必须干燥，不平处应用腻子刮抹乎整；基面上灰尘、油污必须道理干净。由于基面潮湿或空气造成的空鼓，用刀割开壁纸，将潮气或空气放出，待基面干燥后，用医用注射针将胶液打人鼓包内压实，粘贴牢固；墙纸底下含胶液过多时，用注射针穿透壁纸，将胶液吸出些再压实。

　　6.皱折

　　皱折是指墙纸表面有皱纹棱脊凸起。

　　原因：墙纸材质不良或厚度较薄；操作技术不熟练。

　　防治：选用优质墙纸，厚薄不匀的应裁掉；裱糊墙纸时，应用手将其舒平后，才能进行赶压，用力要匀。有皱折处，如胶液尚未干结，可把墙纸揭起重贴，若已干结，只能将其撕下，把基面清理干净后重贴。

篇3：室内装修关键工序处理质量通病防治措施(2)

　　室内装修关键工序处理质量通病及防治措施（2）

　　七、涂料施工技术要点

　　（1）对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理，须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。

　　（2）两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。

　　（3）至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用"三道成活"工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。

　　（4）石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀，毛笔等修成一致。

　　八、对石材色差的解决方法

　　对色差的保证：从开采荒料→加工成材→现场拼装进行同色编号控制手段。

　　（1）为保证整个工程用石料的色彩完全一致，全部荒料拟在同一矿山同一深度开采，特制定购同一矿山同一深度荒料，一次性购买，分批加工，荒料大面（长×高）应与石材的花纹走向平行，全部荒料均一致，对荒料按规范先验收一次，晶体颗粒分布均匀，无裂缝，颜色一致。

　　（2）在矿山开采出来的荒料，要有明确记录和在荒料上编号，以免在加工厂内与其他荒料混乱。

　　（3）在切割加工过程中，同样记号的荒料在一起加工，应将荒料编号、规格、开锯时间作好记录，用同一锯床同一标准锯下后，毛板按原荒料编号。在编号过程中要检查切下的板面，按毛板验收标准检查，特别注意色线，色斑较大的（不应大于30mm）要剔除不合格的次板，不编号。不再进行下道工序，编号用油性的笔写在毛板侧面。

　　（4）毛板经粗磨、精磨、抛光成光板，同样荒料记号的光板放在同一处。经验收后上电脑开蚧台切割成品。

　　（5）光板运到现场，在二次加工区进行防污及防渗处理。

　　（6）根据设计的安装编号图用编号粘纸将光板进行编码、套裁、加工。全部工序完成并经材料部最后验收后由搬运班送到各施工段，这样才能保证同一色号的荒料所生产的毛板能够用到工程的同一面上，使该墙面（地面）花色柔和均匀、协调一致，达到预期目的。

　　九、对石材渗水现象的解决办法

　　铺地石材因清洁地面水及污渍由拼缝渗到地下，石板侧面及底面吸收水分及污渍而显出颜色较深的水影现象，地面效果顿时遭到破坏，颜色不一，显得很难看。

　　为解决这一难题，采用意大利产保得10s水污性防污剂涂刷石材的4个侧面和底面，防止水渍、污水渗入石孔内。

　　使用方法：将石板侧面和底面用风枪吹干净，没有灰尘，用油漆扫将防污剂涂于石板侧面和底面，等待渗透，45分钟可干透，摆放好，2天后可用于安装。此工作在现场二次加工区进行。

　　功效作用：本有机乳化聚合体渗入石板内，能防止任何液体污渍渗透到石内层气孔而保持清洁。

　　十、石材对缝与模数

　　（1）反复校对测量放线，做到绝对无误差，完全达到图纸的要求；

　　（2）要重新调整制定检验误差指标，以求达到准确无误的放工目标，（参看国家标准和调整后的标准）；

　　国家标准石材的允许公差表（见附表）

　　调整后的石材允许公差表（见附表）

　　MIN（长、宽）长或宽平面度角度

　　≤4000，-1.00.20.4

　　>400<10000，-1.00.20.4

　　≥10000，-1.00.20.4

　　大理石优等规格板各种指标国家标准允许偏差范围。

　　MIN（长、宽）长或宽平面度角度

　　≤4000，-0.60.120.24

　　>400<10000，-0.60.120.24

　　≥10000，-0.60.120.24

　　大理石优等规格板各种指标国家标准允许偏差范围。

　　（3）选择水平高、技术精、经验丰富的队伍施工，除放线准确外，在贴、挂石材时，要有测量参照线，纵、横均要挂线，每做一块，经验证符合标准后，才施工下一块。

　　（4）现场放线和图纸有矛盾时，要征得设计师批准同意后调整有关尺寸。所以要先放线再进行材料加工，才有可调的余地。

　　十一、铺瓷砖的精度控制

　　1)瓷砖的加工精度要高，倒角尺寸及瓷砖外观尺寸误差±0.5MM以内；

　　2)放线及施工要求准确；

　　3)墙面瓷砖粘贴时，以基准控制线逐块铺接，每天限定挂接高度1.5M以内，以防沉降受力不均，引起的变型，及缝口不均现象。

　　4)待瓷砖粘贴到位后，用白水泥处理好理接缝，使缝口平直、均匀、缝的深浅一致，形成最后的瓷砖效果。

　　5)地面瓷砖要先在地面弹线、预铺，然后再铺贴；

　　十二、材料及产品保护

　　按公司质量体系文件要求，对入场的工程材料要采取保护措施，以保证其在使用前满足施工要求，对已完成的分工程采取一些特殊保护措施，使其在交工验收前满足合同要求：

　　（1）装板箱的材料应在施工现场开箱，以免材料在现场运输过程中损伤；

　　（2）柱子完工后，用厚纸壳包扎好，再在其上圈一圈带珠点厚胶膜包装材料，以防其他物件损伤柱面；

　　（3）墙面最后一道工序在该处天花面完工之后施工，在人流密集或运输路线附近时，应用3-5mm厚夹板围护；

　　（4）地面石板铺后，用厚纸壳或厚织物铺盖，并在最后一道工序上蜡；

　　（5）玻璃门完工后，贴上醒目的红色胶纸提醒行人；

　　（6）油漆时，对周围的墙面或他成品用纸盖住；

　　（7）若有石材，木饰面及织物在同一装饰面出现时，先做石材，再做木饰面及油漆，织物面在最后施工；

　　（8）有保护层的材料，其保护层必须在验收交工前撕揭；

　　（9）相对独立区域，在全部完工后，应采取隔离措施，以免损坏已完工装饰工程。

　　本工程由于工程的复杂性，穿插施工较多，故成品保护尤其重要。除技术措施外，尚应在组织措施上确定专人，进行材料和成品保护工作。