防治住宅质量通病的技术措施：装饰工程

　　１、抹灰工程必须对水泥的凝结时间和安定性进行复验：抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于１５ｄ；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于３ｄ；砂应选用中粗砂；

　　２、严格按配合比拌制抹灰砂浆，现场计量由专人严格把关；对石灰膏掺量严格控制；

　　３、砼梁、柱基层宜采用凿毛毛化或砼界面剂处理，也可甩水泥浆、批水泥浆或喷胶质砂浆并加强养护进行毛化处理：确保基层和粉刷层的结合；墙面抹灰前应认真做好基层处理和浇水湿润工作，砼面的隔离剂及杂物清理干净；

　　４、每层(基层、中层、面层)抹灰厚度不应超过规范和规程规定的厚度，当抹灰总厚度大于或等于３５ｍｍ时必须用网片进行加强，严禁一遍成活，灰层不可跟得太紧，抹灰层施工完毕后，夏季高温要及时喷水养护，冬季应避开低温并做好防寒保暖工作；

　　５、地坪水泥砂浆标号不得过低，抹灰砂浆标号一般不低于ｌ：３；施工中控制好打抹时间和收光时间：水泥地坪所用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应３２．５—４２．５之间，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，砂必须为中粗砂；

　　６、在框架填充墙与梁、柱间，两种不同基体交接处，必须采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于１５０ｍｍ，抹灰时应先抹墙面，再抹砼柱面和梁面；

　　７、小型砌块，加气砼砌块等轻质墙体应增设构造柱及压顶梁、腰梁等，改变墙体性状成为约束墙体，减少膨胀和收缩，从而防止空裂；对轻质填充墙面应增加表面抗裂措施，需粉刷的轻质墙可采用喷胶质砂浆进行毛化处理并优先选用防裂抗裂砂浆；

　　８、砼板底最有效的方法是刁；抹灰，严格控制现浇板的质量，特别是平整度和模板拼缝，直接在板底层打磨、批腻子，刷白

　　９、确保垫层与基土之间结合牢固，夯实基土，防止下沉，砼垫层厚一般不得小于ｌＯＯｍｍ，并应配筋；垫层施工完后，间歇时间不得过长，对垫层面上的尘土和污垢认真清理后方可进行抹面；

　　１０、水泥地坪收光抹面时不得撒干灰，也不得撒水收光；

　　１ｌ、地坪面成活后必须做好成品保护，不得在刚完成的水泥面层上行走和施工时进行浇水养护，冬季做防寒保暖工作。

篇2：装饰阶段质量通病防治专项措施

　　装饰阶段质量通病防治专项措施

　　一、楼地面工程常见质量通病及预防、纠正措施

　　地砖面层：

　　(1)、面料与基层空鼓；主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水润湿；没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥浆抹涂不均匀等。

　　(2)、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；

　　铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

　　(3)、相邻两极高低不平(剪口大)：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。

　　二、装饰工程常见质量通病及预防、纠正措施

　　(一)、一般抹灰：

　　(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

　　A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。

　　B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。

　　C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。

　　D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

　　(2)、抹灰面层起泡、有抹纹。开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点：

　　A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，困而出现起泡现象。

　　在基层为混凝土时较为常见。

　　B、底灰过分干燥，又没有烧透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

　　C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。

　　(3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

　　(4)、门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

　　(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

　　(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

　　(二)、抛光砖工程：

　　(1)、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润：面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

　　(2)、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。

　　(三)、门窗工程

　　门窗框变形

　　1．现象：门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门窗框立面不在一个平面内。立框后，与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活；重者门窗扇关不上或关上拉不开，无法使用。

　　2．治理：

　　(1)门窗框拼装好后发生变形，对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。

　　(2)将变形严重的框料取下，重新换上好料。

　　门窗扇翘曲：

　　1、现象：

　　(1)门窗扇立面不在同一个平面内。

　　(2)门窗扇安装后关不平，插销插不进销孔内。

　　2．治理：

　　(1)调整合页在框立梃上的横向位置，使扇上销或插销的一边与框平齐。

　　(2)扇与框过紧部分进行修创。

　　(3)用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。

　　门窗框（扇）割角，拼缝不严：

　　1．现象：在门窗框的边挺与上、下槛，门窗扇的冒头与扇梃，门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不严密，有明显的缝隙，或在倒棱割角处不密合。

　　2.治理：

　　(1)如系半榫过长，可略去一些，使其距眼底3mm，也可将眼适当补凿加深。

　　(2)若榫肩不方正，应视情况将其修理方正，如榫肩过短，则需更换。

　　(3)如为双榫、双夹榫因"叠台"过长而造成缝隙不严，可将"叠台"部分适当锯短。

　　(4)割角结合缝不严时，可用小木楔粘胶塞缝，胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完全一致为止。

　　钢门窗翘曲变形:

　　1．现象：钢门窗框翘曲；框、扇料弯曲变形，关闭不严密，或者扇与框摩擦和卡住。

　　2．治理：

　　(1)如发现钢门窗变形，可根据变形情况进行调直处理。

　　(2)如门窗框或窗扇的梃子、棂子发生局部弯曲变形，可用氧气等加热烘烤，进行局部校正。

篇3：精装饰工程质量通病防治措施

　　精装饰工程质量通病的防治措施

　　2 木制作工程质量通病及预防措施

　　1)对头接缝拼接花纹不顺

　　原因分析：

　　选用面层材料时不认真。拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。

　　预防措施：

　　饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。

　　2)表面的钉眼明显

　　原因分析：

　　所用钉太粗。固定的螺钉没顺木纹固定。

　　油漆工修钉眼没修好。

　　预防措施：

　　根据使用要求选用合适的固定螺钉。固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹。油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼。

　　3)线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂原因分析：木线条选材不当。施工过于马虎、粗糙，做工不精细。预防措施：材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用。木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。

　　4)饰面板的表面和饰面板接缝处不平

　　原因分析：木材的含水率太大，干燥。厚易变形。未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。

　　预防措施：

　　严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45 度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm 左右。

　　4)门套线条上口粗糙不平

　　原因分析：

　　线条上口未处理。

　　预防措施：

　　木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理。

　　3 石材、地砖地面质量通病及预防措施

　　1)板块空鼓

　　原因分析：

　　基层处理不干净，结合不牢。结合层砂浆太稀。基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。结合层砂浆未压实。水泥砂浆中水泥掺量太少。板块铺后，养护期没结束，就上人。面板没有用水浸泡。

　　预防措施：

　　基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。养护期内，禁止上人。

　　2)接缝高低差较大

　　原因分析：板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。操作时检查不严，未严格按拉线对准。养护期内上人、存放或移动重物。

　　预防措施：挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。养护期内，禁止上人及存放或移动重物。

　　3)板块有色差

　　原因分析：材料进场时验收不严。施工前没进行预铺或预铺不仔细。

　　预防措施：加强材料进场验收。施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。

　　4)板缝观感较差

　　原因分析：板缝没有灌缝或有遗漏。灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。

　　预防措施：大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3 高度。灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。

　　5)踢脚线接缝高低差上口平直度严重

　　原因分析：基层不平。板材厚度不均匀。操作时检查不严，未严格按规范施工。

　　预防措施：

　　踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

　　6)阴阳角处未进行45°对接

　　原因分析：

　　施工人员质量意识差、施工偷巧。质量员检查不仔细。

　　预防措施：

　　施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。质量员检查质量须及时、仔细、严格。7)板块接缝宽度大小不,一相邻的两块错缝严重

　　原因分析：

　　材料进场，检查不仔细。板块的尺寸不对，超过规范要求。施工时没进行弹线控制。

　　预防措施：

　　加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

　　4 涂料工程质量通病及预防措施

　　1)刷痕严重

　　原因分析：

　　选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高。

　　预防措施：

　　根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。

　　2)交叉污染

　　原因分析：施工时未做成品保护或保护不到位。质量检查不到位，不细心。施工人员成品保护意识差，施工时马虎。逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。

　　预防措施：

　　施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。

　　3)泛白泛碱

　　原因分析：基层潮湿。

　　预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。

　　4)涂膜脱落

　　原因分析：基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。每遍涂膜太厚。基层潮湿

　　预防措施：

　　基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。控制每遍漆膜的厚度。使基层干燥后才刷乳胶漆。

　　5)螺钉锈蚀

　　原因分析：采用容易锈蚀的螺钉。螺钉外露。防锈漆没有将螺钉涂抹全部

　　预防措施：采用不生锈的不锈钢螺钉。固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5～0.7mm。点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。

　　6)阴阳角不顺直

　　原因分析：

　　油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。

　　预防措施：

　　在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。

　　7)面层不平整

　　原因分析：基层没找平。基层已找平，但涂料刷涂不均匀。

　　预防措施：基层面施工后，用3m 靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。

　　8)线条不顺直、接缝高低、表面粗糙

　　原因分析：基层不好。线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。线条安装的质量差。油漆工修边不仔细、敷衍了事。

　　预防措施：基层必须验收合格后方可进行线条安装。特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。严格控制安装质量，达不到要求坚决返工。加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。

　　5 油漆工程质量通病及预防措施

　　虽然油漆工程的施工在公司的基地，但油漆工程的质量通病和预防措施应严格把关，具体如下：

　　1)刷痕严重

　　原因分析：选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。

　　预防措施：根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。调整涂料施工粘度，选用配套稀释剂应顺木纹方向进行施工。先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂选用涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。

　　2)交叉污染

　　原因分析：施工未做成品保护或保护不到位。质量检查不到位，不细心。施工人员成品保护意识差，施工时马虎。逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。

　　预防措施：施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。

　　3)钉眼明显

　　原因分析：纹钉太大。钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。

　　预防措施：根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。泛白泛碱

　　原因分析：基层潮湿。

　　预防措施：等基层干燥后才刷涂油漆。涂膜脱落

　　原因分析：基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。每遍涂膜太厚。基层潮湿。

　　预防措施：基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。控制每遍漆膜的厚度。使基层干燥后才刷乳胶漆。

　　4)螺钉锈蚀

　　原因分析：采用容易锈蚀的螺钉。螺钉外露。防锈漆没有将螺钉涂抹全部。

　　预防措施：采用不生锈的不锈钢螺钉。固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5～0.7mm。点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。漆膜太薄

　　原因分析：

　　5)油漆遍数不够。

　　预防措施：严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料。阴阳角不顺直

　　原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。

　　预防措施：

　　在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。

　　6)收口不到位企口不描缝

　　原因分析：施工不认真，虎头蛇尾。质量检查不认真。施工操作人员遗忘。质量检查员忽视。

　　预防措施：加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位。认真、全面、及时的对施工质量进行检查。把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度。

　　7)面层不平整

　　原因分析：基层没找平。基层已找平，但涂料刷涂不均匀。

　　预防措施：基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。

　　8)线条不顺直、接缝高低、表面粗糙

　　原因分析：基层不好。线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。线条安装的质量差。油漆工修边不仔细、敷衍了事。

　　预防措施：基层必须验收合格后方可进行线条安装。特殊造型线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。

　　6 卫生间给排水质量通病及纠正预防措施

　　1)大便器与排水管连接处漏水

　　(1)现象

　　大便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。

　　(2)原因分析

　　排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够；蹲坑出口与排水管连接处没有认真填抹严实；厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。

　　(3)防治措施

　　安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面l0mm；安装蹲坑时，排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖，以保证蹲坑出口插入足够的深度；蹲坑出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1:5 白灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏。

　　2)卫生器具安装不牢固

　　(1)现象

　　卫生器具使用时松动不稳，甚至引起管道连接零件损坏或漏水，影响正常使用。

　　(2)原因分析

　　土建墙体施工时，没有预埋木砖；稳装卫生器具的螺栓规格不合适，或拧栽不牢固；卫生器具与墙面接触不够严实。

　　(3)预防措施

　　固定卫生器具用的木砖应五面刷好防腐油，在墙体施工时预埋好，严禁后装木砖或木塞；安装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺丝。

　　(4)治理方法

　　凡固定卫生器具的托架和螺丝不牢固者应重新安装。卫生器具与墙面间的较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满。

　　(1)现象

　　地漏汇集水效果不好，地面上经常积水。

　　(2)原因分析

　　地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补；地面施工时，对作好地漏四周的坡度重视不够，造成地面局部倒坡。

　　(3)预防措施

　　地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差；地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。

　　(4)治理方法：将地漏周围地面返工重做。