楼地面装饰施工方法（十三）

　　（1水泥砂浆地面

　　1、施工准备

　　（1）技术准备

　　1)水泥砂浆面层下的基层作法应已按设计要求施工并验收合格；

　　2)铺设前应根据要求通过实验确定配合比。

　　（2）材料要求

　　1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；

　　2)砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为1~5mm；且含泥量不大于3%。

　　（3）作业条件

　　1)配合比已经试验确定。

　　2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

　　3)基层清洗干净，严禁积水、浮灰，浇捣前一天应洒水湿润，楼地面不得有积水现象。

　　4)门框及预埋件已安装并验收。

　　5)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

　　6)对作业人员已进行了技术交底。

　　7)如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。

　　2、施工工艺

　　（1）工艺流程

　　检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收

　　（2）操作工艺

　　1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。

　　2)找标高：根据水平标准线设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

　　3)按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

　　4)面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的"田"字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。

　　5)搅拌：

　　a、砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。

　　b、投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mm，水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4。

　　6)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。

　　7)搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。

　　8)压光：

　　a、第一遍抹压：在搓平后立即，用木抹子轻轻抹平一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。

　　b、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。

　　c、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　　9)养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁 上人，养护期不得少于7d。

　　10)环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用，不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。

　　（2楼地面贴地砖

　　1、基层清理

　　检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。

　　2、找平、弹线

　　用1:3水泥砂浆找平，卫生间还要按设计要求做出排水坡度、留设好地漏、排水沟等，按地砖规格、房间尺寸统一规划，铺贴方法，做到房间周边大小一致。

　　3、铺贴地砖

　　按地面标高留出地砖厚度标准点。铺贴地砖时，先在底灰上撒一层薄薄的素水泥，并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹地砖背面1.5－2mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用橡胶锤轻轻锤击，用竹签划缝，棉布拭净，第二天再用擦缝或勾缝。其做法同墙面砖，同时应做好产品保护，严禁随意踩踏。

　　4、嵌缝

　　水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或普通水泥浆擦缝。

　　5、质量要求

　　（1）块材板面颜色一致，表面平整，无裂纹，掉角等缺陷，品种、质量符合设计要求。

　　（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

　　（3）色泽一致，接缝均匀，周边顺直。

　　（4）有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密。

　　6、质量标准

　　（1）主控项目

　　1）原材料应符合图纸设计的要求。

　　2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

　　3）检验方法：同GB50209-20**。

　　4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

　　（2）一般项目

　　1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

　　2）面层邻接下的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

　　3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

　　4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。

　　5）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

　　7、施工注意事项

　　（1）面层空鼓

　　1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘力，造成空鼓。

　　2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形面空鼓。

　　3）养护不用时，水泥收缩过大，形成空鼓。

　　8、成品保护

　　（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

　　（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

　　（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润

，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

　　（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

篇2：楼地面地砖(防滑地砖)施工方法

　　楼地面地砖（防滑地砖）施工方法

　　1、材料要求:

　　根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。

　　水泥使用325号普通硅酸盐水泥。

　　黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。

　　2、机具设备：

　　砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。

　　3、作业条件

　　等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。

　　防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。

　　4、操作工艺

　　将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。

　　勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。'

　　铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。

　　踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。

　　成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。

　　面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。

篇3：商业城楼地面工程主要施工方法

　　商业城楼地面工程主要施工方法

　　1）水泥砂浆楼地面主要施工要点：

　　（１）水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。

　　（２）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。

　　（３）工艺流程：清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。

　　（４）水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

　　（５）水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

　　（６）面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。

　　（７）面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。