矿棉板吊顶施工方案(七)

　　一、使用工具

　　型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。

　　二、质量要求

　　具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分

　　三、工艺流程

　　基层清理——弹线——安装吊杆——安装主权骨——安装边龙骨——弱电、综合布线敷设——隐蔽检查——安装次龙骨及矿棉板——成品保护——分项、检验批验收

　　四、施工工艺

　　1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

　　2、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距900~1200㎜。安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3㎜。

　　3、安装主龙骨：一般休用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900~1200㎜。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

　　4、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

　　5、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200㎜。

　　6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

　　7、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。、

　　8、吊顶工程的验收时应检查下列文件和记录：

　　①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

　　②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

　　③隐蔽工程验收记录；

　　④施工记录。

　　五、成品保护

　　1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

　　2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

　　3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

　　4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

　　5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

　　6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

　　7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

　　六、安全措施

　　1、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

　　2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到少完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。

　　3、持证上岗制：特殊工各必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

　　4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

　　5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

　　6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。

篇2：医院吊顶工程施工方案

　　医院吊顶工程施工方案

　　[1 工程简况

　　本工程吊顶工程指铝合金方板安装。

　　[2 施工准备

　　（1）材料：铝合金方板型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。

　　（2）主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、切割机、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

　　[3 作业条件

　　（1）施工前，首先提出铝合金方板之品牌、规格及其配件并提供样品，经甲方认可后，方可进料。

　　（2）室内弹好50cm，并根据施工图要求，核定吊顶天花高度、水平位置，并将误差控制在10mm以内，用墨线标注于施工现场处。

　　（3）吊顶内的各种管线都安装完毕，并做好隐蔽验收。

　　[4 铝合金方板安装工艺

　　（1）工艺流程

　　弹线→划分龙骨分档线→安装吊杆和挂件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。

　　（2）操作要点

　　1）弹线

　　根据设计图纸在吊顶的房间内的墙面上面弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距1100mm，次龙骨根据吊顶板规格来定。

　　2）安装吊杆和挂件

　　吊杆采用全丝镀锌吊杆，吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定牢固。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时，应在风管两侧固定全丝镀锌吊杆，用槽钢水平与两侧吊杆焊接，然后再按规划好的吊点间距施工。

　　3）安装边龙骨

　　按照天花高程控制线，安装金属板天花龙骨及修边角。

　　4）安装主龙骨

　　采用轻钢龙骨，主龙骨应挂在主吊件上，安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度1‰～3‰。相邻的主龙骨对接头要错开。主龙骨挂好后应调平。检查评定合格后进行下道工序施工。

　　5）安装次龙骨

　　条型金属板采用专用接件与主龙骨连接。

　　方形金属板的次龙骨使用金属板的配套龙骨，间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。次龙骨安装完毕后进行检查评定合格后，再进行下道工序施工。

　　6）安装吊顶板块

　　安装前，首先检查金属板的几何尺寸、外观有无变形、表面有无划痕等缺陷。安装时轻力推按金属板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切勿用力按金属板中央部分。边安装，随时检查金属板的平整度及相邻板块的高低差。

　　金属板裁割时，应采取有效保护措施，以防金属板产生变形及表面划伤。

　　[5 质量标准

　　1 主控项目

　　1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

　　2）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。

　　3）轻钢龙骨的吊杆，龙骨安装位置正确，连接牢固、无松动。

　　2 一般项目

　　1）轻钢龙骨应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

　　2）罩面扳表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等。

　　3）罩面扳接缝符合设计要求，压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。

　　4）吊顶四周水平线应顺直，吊顶与墙面无空隙。

　　允许偏差项目见表

　　允许偏差表

　　项次项类项目条扣板（mm）方扣板(mm)检验方法

　　1龙骨龙骨间距22尺量检查

　　2龙骨平直22尺量检查

　　3起拱高度+10+10短向跨度拉线尺量

　　4四周水平+5+5尺量检查

　　5罩面板表面平整1.51.5用2m靠尺检查

　　6接缝平直1.51.5用直尺或塞尺检查

　　7接缝高低11拉线检查

　　8四周水平+3+3拉线检查

　　9压条压条平直拉5m线检查

　　[6 成品保护

　　（1）轻钢龙骨吊顶施工时应注意保护顶棚内的各种管线。

　　（2）轻钢龙骨吊杆不得吊挂在通风管道及其他设备上面。

　　（3）已经安装好的吊顶骨架不得上人踩踏。

　　（4）其他工种的吊杆不得固定在龙骨上面。

　　（5）安装罩面板时安装人员要戴手套，防止污染罩面板。

篇3：楼层间吊顶系统施工方案

　　楼层间吊顶系统施工方案

　　1、系统简介：

　　楼层间吊顶系统编号为CE-2及CE-3，悬吊于楼层间。CE-2安装于楼板网格内，采用与梁板网格相协调的排布方式，由金属条板及后部支撑框架组成；CE-3安装于楼板下，基本采用矩形排布方式。吊顶采用82mm宽、120mm高截面为倒三角形的铝合金条板滚压成形，通过专用安装扣与镀锌角钢龙骨连接。条板模数间距125mm，板楼间的吊顶基本上是在每个梁格内有6根条板，3根一组分布两侧，中间为灯具。板楼下吊顶基本上每10根条板为一组，中间为灯具或喷淋、摄像头等。CE-2及CE-3吊顶构造详见节点图纸。

　　2、工艺流程及施工工艺：

　　（1）顶棚内各种专业管线经过隐蔽验收合格后，由各专业与我土建装饰专业办理交接手续，然后方可顶棚装饰安装龙骨及面板，由于工期原因吊

　　杆和龙骨可以与专业管线穿插施工。

　　（2）吊顶标高控制：根据室内地面50标高控制线和吊顶主控制线（指吊顶天花翻样平面布置图标明的排板控制线），在墙面及柱子上弹好吊顶标高控制线、边龙骨标高线、不同标高的分界位置线。

　　（3）按规范、设计要求的钢龙骨间距，在墙面已弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线。跨中部位在吊顶标高处拉通线，依据轴线位置定位龙骨位置，标志在通线上。根据主龙骨位置定位吊杆位置，其间距满足设计及规范要求。

　　（4）吊杆安装：。吊杆与埋件的连接采用焊接方式，双面焊，焊缝长5cm，吊杆均采用φ8吊杆，并刷两遍防锈漆。若遇顶板埋铁位置不适合吊杆间距位置，可用角钢L40*4沿长焊接，在沿长角钢处找到适当的位置进行焊接吊杆，但沿长长度最长不超过300mm。如果在现场没有预埋铁的情况下，经业主及监理同意也可以用膨胀螺栓M10固定吊杆，焊后焊口补刷防锈漆。吊杆直接受力于结构楼板，不得焊接于专业管线吊挂系统上。

　　（5）根据吊顶构造做法计算出吊杆下端头标高。吊标距主龙骨端部距离不得超过200mm，否则应增设吊杆；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点位置或增加吊杆。通过大于1000mm的风管等物体时，采用L40*4角钢焊过桥过渡。

　　（6）吊杆螺母：在钢龙骨上安装吊挂件；将组装好吊挂件的钢龙骨，按分档线位置安装，其间距不大于1.2m。

　　（7）根据吊顶垂片分隔线在钢龙骨上弹出专用龙骨分档线，卡放次龙骨挂件。专用龙骨通过角钢挂件吊挂在钢龙骨上，且与钢龙骨紧贴安装。

　　（8）棚内各管线检查隐蔽验收后，安装吊顶面板。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意饰面板卡置要固定，要注意饰面垂片纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要平整。灯具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对垂片面板进行挑选。

　　3、质量标准：

　　3.1、龙骨

　　（1）垂片吊顶龙骨采用穿孔龙骨，角钢穿φ7孔，间距12.5mm；孔间距能保证条板的125mm的模数龙骨表面平齐、棱角垂直，切边不允许有裂口、毛刺，表面不得有污染、腐蚀和机械破损。

　　（2）龙骨安装必须牢固、可靠，配备防风扣结构，主配件选用同一家产品，符合有关国家标准及要求。

　　3.2、V形滚压成形铝合金条板：

　　1.0.8mm厚预滚涂铝锰合板保证刚度和延展性

　　2.三烘三烤的预滚涂工艺保证漆面完美附着无色差

　　3.连续滚压成型工艺保证生产过程连续、快捷、品质一致

　　3.3、其他

　　（1）吊顶生产厂家资质齐全且符合招标要求。

　　（2）所有吊顶材料均应提供权威机构测试的防火性能试验报告，并满足国家有关标准，发生火灾时，不产生对人体有害的有毒气体；提供权威机

　　械测试的吸音性能试验报告，并满足国家有关标准。

　　（3）烟感、喷淋、灯具及风口等位置准确美观。

　　（4）标高符合设计要求。

　　（5）饰面板的安装符合国家验收规范。

　　（6）质量符合国家优质工程标准。

　　（7）允许偏差项目

　　序号检查项目允许偏差（mm）目标设计（mm）检查方法

　　1龙骨龙骨间距22尺量检查

　　2龙骨平直31尺量检查

　　3起拱高度+1+1短向柱网跨度0.2%-0.3%

　　4龙骨龙骨四周水平+5+2水平线检查

　　5罩面板板中心平整度21.53m靠尺和塞尺检查

　　6接缝平直1.50.3拉5m线检查

　　7接缝高低差0.80.3直尺和塞尺检查

　　板端宽度＜0.4＜0.33m靠尺和塞尺检查

　　8板端长度＜0.4＜0.33m靠尺和塞尺检查

　　9板侧边弯曲偏差-0.5-+0.5-0.3-+0.33m靠尺和塞尺检查

　　4、质量控制措施：

　　（1）对成品、半成品材料在进货时严格把关，必须有出厂合格证。在自检的基础上报监理检验合格后方可入库妥善保管，合理堆放，明确标识。

　　（2）以线引路，施工前弹出吊顶标高的控制线、以及龙骨、饰面板位置的控制线。

　　（3）根据本工程要求先做好样板间或样板，经监理、设计、业主检验合格后方可大面积施工。

　　（4）对施工管理人员明确有关技术作法、施工工艺及质量标准。

　　（5）严格执行国家有关规定规范。

　　5、成品保护：

　　（1）饰面板在安装时，必须戴干净手套作业。

　　（2）饰面板安装的同时，应配合电气、消防、暖卫、通风等专业留好相应安装孔，以便交叉损坏。

　　（3）顶棚饰面板的安装应安排在顶棚上部所有项目全部完成，并办完有关手续之后。当饰面板安装完成后，其它专业需要在顶棚子上作业时，不得擅自拆动顶棚。