建筑室内硅酸钙板天棚吊顶施工方案

　　一、本工程天棚硅酸钙板吊顶面积达2000 m2。硅酸钙板吊顶由吊杆、主次龙骨和硅酸钙板面层3部份组成。吊杆为进口φ6螺杆，按间距600mm布置，主次轻钢龙骨通过扣件、吊挂件与吊杆连在一起，其间距分别为1200mm和400mm；双层硅酸钙板系国内生产，厚9.5mm和12mm，用自攻螺钉固定在次龙骨上。

　　二、为保证吊顶质量，施工中采取了以下几个措施：

　　(一)、施加初始荷载，消吊杆不均匀变形

　　1龙骨系统是大面积硅酸钙板吊顶的骨架或基础，保证主次龙骨的平整度日不发生大的变形，是龙骨系统的质量关键。经过摸索，在大面积龙骨系统安装中，采用了预加外荷载的调平方法。首先，在连接吊杆与龙骨时，要严格保证吊杆上下吊点在同一铅垂线上。接着对初步安装的龙骨吊杆系统施加适当的初始荷载，使吊杆提前完成伸直变形的过程。然后按天棚板面设计标高，调整吊杆连接件，使次龙骨保持在同一水平。

　　2具体做法是：在主龙骨上方铺设脚手板，一方面便于对吊杆系统施加初始荷载，另一方面供机电安装人员、检查人员作通道板用。附加的初始荷载应和天棚安装后的石膏板及进入天棚调整的人员总重量相当，并要保持一段时间，使吊杆系统的变形稳定下来。这样，在以后的交叉施工和调整中，即使有人踩踏，也不至于出现大的变形。

　　(二)、减少交叉施工中的相互干扰

　　1.天棚施工是土建与机电安装工程工序交叉最多的部位，在个别部位，建立土建、安装的混合作业组，提倡相互保护施工成品，解决施工交叉中的协作问题。

　　2.具体做法是：在吊杆龙骨系统就位并施加外荷载调整后，天棚内的机电安装工作应基本完成，包括各种管线、设备的安装与调试，特别是水系统的试验。吊顶内的各项安装工程通过检查验收后，交给土建做最后的天棚板面施工。板面上少量的设备终端由安装工人施工外，其他工作都由土建工种完成，由他们保证板面的最后质量，使施工交叉中的相互干扰减少到最小程度。另外即使有个别地方需要进入天棚内重新修整，由于加了初始荷载，吊杆变形基本完成，也不会对吊顶质量产生大的影响。

　　(三)、严格进行交接检查和交工验收

　　1大面积硅酸钙板吊顶由于是多工种多工序施工，因此加强施工过程检查、保证工序质量的确保吊顶工程质量的重要手段。在国贸工程中坚持每道工序都要进行检查，否则不能转入下一工序的施工。龙骨吊杆系统、管道系统、电气系统等，必须由分包、总包和监理工程师验收，三方签字认可。严格的检查，提高了操作者的责任心，这是保证质量的一个前提。

　　2质量检查应按高标准进行，在工程重要部位更要严格控制。如天棚板面的质量， 油漆前的基层处理。平整度情况除用3m靠尺检查，高差间隙不能超过3mm外，还要借 助灯光进行检验，板面稍有不平，在侧向灯光照射下，会出现明暗带。检查不能通过时 必段重新修整。

篇2：天棚吊顶工程施工技术措施方法验收标准

　　天棚吊顶工程施工技术措施、方法及验收标准

　　吊顶工程要达到面平、缝细、线直、接口齐（平项与墙面、灯具的接口）、吻合好（平项与照明灯具、消防报警、风口、其他装修的吻合）分布整齐（消防探头、广播、灯口、风口等布整齐划一）不低于国家行业标准的量化施工标准。安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌，吊杆、角钢等应作防锈处理。

　　标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找字标高点。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，经要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

　　（一）、天棚工程施工顺序流程

　　基层清理--弹线--安装吊筋--安装主龙--机电系统工程完毕--试水、打压完毕--安装次龙骨--隐蔽检查--安装饰面板--刮腻子、刷涂料--分项验收

　　（二）、（办公区）轻钢龙骨安装施工技术、工艺

　　1、建筑用轻钢龙骨

　　（1）建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢板（带）、厚度为0.5～1.5mm。

　　（2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50 和D60。

　　（3）技术要求

　　外观质量：

　　1）龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形；

　　2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷；

　　3）对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。

　　外观质量

　　缺陷种类优等品一等品合格品

　　腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于2cm 的黑斑每米长度内不多于5 处

　　（4）表面防锈；龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定

　　双面镀锌量（g/m2）

　　项目优等品一等品合格品

　　双面镀锌量120**080

　　注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。

　　（5）尺寸要求

　　1）龙骨尺寸偏差应符合表1 的规定。弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。

　　2）底面和侧面的平直度应不大于表2 的规定。

　　3）弯曲内角半径R 应不大于表3 的规定。

　　表1 尺寸允许偏差（mm）

　　项目优等品一等品合格品

　　长度L+30　-10

　　覆面龙骨断面尺寸宽AA≤30±1.0

　　A>30±1.5

　　高B±0.3±0.4±0.5

　　其他龙骨断面尺寸宽A±0.3±0.4±0.5

　　高BB≤30±1.0

　　B>30±1.5

　　表2 侧面和底面的平直度（mm/100mm）

　　类别品种检测部位优等品一等品合格品

　　墙体横龙骨和竖龙骨侧面0.5 0.7 1.0

　　底面1.0 1.5 2.0

　　通贯龙骨侧面和底面

　　吊顶参承载龙骨和覆面龙骨侧面和底面

　　表3 弯曲仙角半径R（mm）

　　钢板厚度δ，不大于0.75 0.80 1.00 1.20 1.50

　　弯曲内角半径R1.25 1.50 1.75 2.002.25

　　4）角度偏差应符合表4 的规定

　　5）力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4 规定

　　表4 角度允许偏差

　　成形角的最短边尺寸（mm）优等品一等品合格品

　　10～18±1o 15＇±1o 30＇±2o 00＇

　　>18±1o 00＇±1o 15＇±1o 30＇

　　表5 龙骨组件的力学性能

　　类别项目要求

　　墙体抗冲击性试验最大残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显的变形

　　静载试验最大残余变形量不大于2.0mm

　　吊顶静载试验覆面龙骨最大残余变形量不大于10.0mm 残余变形最不大小2.0mm

　　承载龙骨最大残余变形量不大于5.0mm 残余变形最不大小2.0mm

　　2、吊顶轻钢龙骨配件

　　1）建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形成，用于组合吊顶骨架的配件。

　　2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50 和D60。

　　3）技术要求

　　外观质量：

　　（1）龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。

　　（2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落缺陷。

　　（3）对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：

　　项目优等品一等品合格品

　　毛刺、变形不允许不影响使用不影响使用

　　腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许不允许弯角处不允许。其他的部位允许有少量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点

　　2）表面防锈

　　采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。

　　（2）配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。

　　镀锌的规定

　　项目优等品一等品合格品

　　镀锌层厚度（单面） 876

　　3）力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。

　　名称类别荷载p(N)要求

　　吊件上人承载龙骨2000三个试件残余变形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm

　　不上人承载龙骨1200

　　挂件600挂件两角剖不允许有变形

　　1.1 施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。

　　吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品

种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10～直径12 钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，

　　必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过期300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。

　　1.3 固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。

　　目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。

　　1.4 应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。

　　1.5 固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L 型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400～600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900～1000mm 的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。

　　1.6 安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C 型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，上端勾住C 型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T 型主龙骨，可以采用其配套的T 型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T 型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。

　　1.7 承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。

　　1.8 主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7～10m 跨度的顶棚，一般要求按3/1000 起拱；10～15m 跨度的顶棚，多是按5～1000 起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。

　　1.9 安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。

　　（三）、矿棉板安装施工技术、工艺

　　1）施工顺序流程

　　安装龙骨→弹分块控制线→装饰板裁边→刷胶粘剂→粘贴矿棉吸音板→加压→找补腻子及清理板面。

　　2）施工工艺

　　粘贴固定矿棉吸音板

　　①龙骨的安装与石膏装饰板吊顶相同。

　　②在龙骨安装完后，并经检验符合要求后方能进行矿棉吸音板安装，按照板的尺寸和接缝宽度在龙骨间弹出纵横分块钱。

　　③矿棉吸音板一般有飞边，应定做钢模框或木模框，把板套在其内，用刀裁切成尺寸一致，边棱整齐的板块。同一房间应选用厚度一致的板进行铺打或粘贴。

　　④粘贴板块时，先将龙骨的粘贴面清扫干净，再将胶粘液均匀涂刷在龙骨粘贴面和矿棉吸音板板面，等候3～4min 后即可粘贴。粘贴时先用手将板对准控制线沿周边均匀托压一遍，再用小木条托压，使粘贴紧密，被挤出的胶液应及时擦净。

　　⑤矿棉吸音板粘贴完之后，采用胶粘剂拌石膏粉调成的腻子，用油灰刀将板缝和坑洼、麻点等处刮平补实。板面污迹应用肥皂水擦净。

　　压条固定矿棉吸音板

　　①采用木压条、金属压条、硬质塑料压条进行安装时，均应先用钉子固定矿棉吸音板。

　　②在吊顶板面弹压条控制线，然后再加盖钉压条，压条钉距不应大于200mm.

　　钉钉固定矿棉吸音板

　　①采用钉子固定矿棉板时，钉子应采用镀锌圆钉，其间距应不大于150mm。

　　②钉帽与板面齐平，并排列整齐。明露钉帽应用与板面同色油漆涂盖。

　　（四）、铝扣板的安装施工技术、工艺

　　金属吊顶的主要技术指标

　　项目技术要求

　　外观质量面板表面光洁、平整、图案清晰、色泽一致，无明显擦伤和毛刺

　　漆膜、喷塑层不得有露底、明显流挂、气泡、桔皮等缺陷

　　氧化层无疏松和花斑等缺陷

　　电镀层不得有气泡、露底、脱层、无明显的黑斑、麻点等缺陷

　　板材精度面积尺寸和偏差方板基本尺寸：400*400、500*500、600*600，极限偏差（正）0（负）3

　　矩形板基本尺寸：500*1000、600*1200，极限偏差（正）0（负）3

　　条板长不小于公称尺寸（Lma*=6000mm）

　　棱边应平直，最大弯曲度不大于3%

　　面板及吊挂件强度面板（与龙骨安装后）承受160N/m2 的静载荷：最大弹性变形最不大于10mm，塑性变形量不大于2mm

　　吊挂件（安装面所需）承受150N 的静拉力：无明显塑性变形

　　目前在大多数工程中，并不采用把金属板紧固于吊顶龙骨上的安装方法，较为普遍的做法是采用搁置式和嵌入式两种安装方式。

　　1.1 搁置式安装：搁置式安装即为明式安装，或称明装式。金属方形板四边带翼，将其搁置与T型轻钢或铝合金（视板块材质及吊顶龙骨承载能力而定）吊顶龙骨下部的翼板上即可，搁置后的吊顶面呈格子明装龙骨离缝效果。

　　1.2 嵌入式安装：采用与板材相配套的带夹簧的特制金属龙骨（三角龙骨、夹嵌龙骨），可以使金属吊顶方板很方便地嵌入。金属方板的卷边向上，呈缺口式的盒子形，多数方形吊顶板在加工后是其边部扎出凸起的卡口，可以较精确和稳固地嵌装于夹簧龙骨中。其吊顶骨架可不设横撑龙骨，由设计确定。此类产品各生产厂的配套材料略有不同，但其原理和安装方法大同小异。

　　（五）、天棚工程验收标准

　　（1）罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评

　　对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚（及墙体）装饰工程，根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其钢木骨架的主梁（主龙骨、承载龙骨）、搁棚（覆面龙骨、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。

　　罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准

　　项 次项目质量

　　等级质量要求检验方法

　　1罩面板表面质量合格表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈麻点和锤印观察检查

　　优良表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈麻点和锤印

　　2罩面板的接缝或

　　压条的质量合格接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲观察检查

　　优良接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致，平直，接缝严密

　　3（钢木骨架的吊杆、主梁、搁棚、立筋、横撑）外观

　　质量合格有轻度弯曲，但不影响安装；木筋无劈裂观察检查或尺量

　　优良顺直、无弯曲、无变形；木筋无劈裂

　　4顶棚、隔墙内的填

　　充料合格用料干燥，铺放厚度符合要求观察检查或尺量

　　优良用料干燥，铺放厚度符合要求，且均匀一致

　　5灰板条和金属网

　　的抹灰基层

　　1、灰板条优良合格钉结牢固，接头在立筋和横撑上，间距及对头缝大小均基本符合要求观察检查

　　优良钉结牢固，接头在搁棚（立筋）上，交错布置，间距及对头缝大小均符合要求

　　2、金属网合格钉牢，接头在格棚（立筋）上观察检查

　　优良钉牢，钉平，接头在格棚（立筋）上，无翘边

　　（2）、吊顶工程验收及质量标准

　　根据《建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10 延长米，大间按两轴线为1 间，但不少于3 间。

　　吊顶罩面板工程质量的允许偏差

　　项 次项目允许偏差检验方法

　　木质板金属装饰板

　　胶合板纤维板

　　1表面平整232用2m 靠尺和楔形塞尺检查观感平整

　　2接缝平直3<1.5拉5m 线检查，不足5m 拉通线

　　3压条平直33

　　4接缝高低0.51用直尺和楔形塞尺检查

　　5压条间距22用尺检查

篇3：棚改小区天棚吊顶施工方法

　　棚改小区天棚吊顶施工方法

　　一、施工技术措施

　　天棚板材周边出现果边、线条不直，天棚平面不平等到是该项工程的主要质量因素，本工程采取以下措施进行处理。

　　（一）严格控制原材料质量，对于周边翘曲、不平整的塑料扣板下得使用到工程中去。

　　（二）严格抄平、弹线、分格，确定吊筋位置，做好每一分项工程，确保线条呈直线。

　　（三）安置吊筋时，按2%起拱，以防塑料扣板安装好后，因吊筋被拉伸伸长而导致天棚下坠。

　　二、施工工艺

　　抄平→弹线、分格→钻孔、安吊筋→龙骨安装→检查、校核龙骨的标高及吊筋位置→安放塑料扣板→检查、校核

　　三、施工要点

　　（一）龙骨安装

　　1、根据吊项的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。

　　2、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

　　3、主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

　　4、主龙骨安装完成应作整体校正，其位置和标高应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。

　　5、如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通过设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

　　6、主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置，如发现偏离应作适当调整。

　　7、龙骨安装应留有次龙骨及罩面板之安装尺寸。

　　8、使用的龙骨及配件应为同一型号，并应卡接牢固。

　　（二）罩面板施工

　　矿棉板采用搁置法安装，安装时注意保持龙骨的平直，安装后不要有外力重压。

　　四、施工及质量要求

　　（一）吊顶所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合设计要求。

　　（二）吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内并应采取措施，防止龙骨变形罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。

　　（三）罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接应严密，不得有漏缝现象。

　　（四）罩面板不得有悬壁现象，应增设附加龙骨。

　　（五）吊顶施工过程中，土建与电气设备安装作业应密切配合，特别是预留孔洞，吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。

　　（六）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。

　　（七）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。同时罩面板不得有漏、透、翘等现象。