酒店吊顶工程主要施工方案

　　本工程的吊顶分轻钢龙骨石膏板、铝合金条板龙骨、轻钢龙骨乐思龙铝板，造型木龙骨塑铝板各种玻璃装饰的吊顶。

　　（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶：

　　轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面

　　乳胶漆涂装工艺。

　　1、吊顶龙骨安装工程

　　⑴、施工准备

　　①检查结构施工情况

　　吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。

　　②检查设备安装情况

　　吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。

　　⑵、施工工具：

　　电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。

　　⑶、施工工艺流程：

　　放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨

　　放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。

　　①、放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。

　　吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。

　　龙骨布置线：弹到楼板下底面上。

　　吊筋位置线：吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。

　　②、固定吊筋

　　由于本工程房间空间较大，所须吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用??圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三度。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。

　　③、龙骨安装

　　在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后在用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序：可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。

　　龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须段开，那么，

　　在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

　　跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。

　　④、龙骨调平：

　　在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。

　　2、吊顶面层安装工程

　　本工程面层主要考虑纸面石膏板、硅钙板等等纸面石膏板（硅钙板）安装。

　　⑴、施工工具

　　电锤、手电锯、手电钻等

　　⑵、施工工艺流程

　　检查石膏板（硅钙板）安装石膏板（硅钙板）

　　⑶、检查石膏板（硅钙板）

　　进场石膏板（硅钙板）应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板，此类可作边角料使用。

　　⑷、安装石膏板（硅钙板）

　　在确保石膏板质量的基础上，一般采用自攻螺丝上石膏板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。在大面积上石膏板应骑缝安装，接缝处留5-8㎜缝，便于批嵌。石膏板排布和板颖处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。

　　3、吊顶面层乳胶漆工程

　　⑴、施工工具

　　割刀、油漆刷等

　　⑵、施工工艺流程

　　基层处理贴玻璃网格布满批腻子三遍刷涂乳胶漆三遍。施工程序：

　　①、基层处理

　　首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。

　　②、贴玻璃网格布

　　在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，所发须在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。

　　③、满批腻子三遍

　　在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。

　　④、刷涂乳胶漆三遍

　　在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。

　　（二）轻钢龙骨条形微孔铝板吊顶：

　　1、施工工艺：

　　测定标高放线固定吊筋安装主龙骨调平主龙骨安装并调平次龙骨上条形微孔铝板

　　2、微孔铝板的安装、固定和调平的施工方法与轻钢龙骨类似，可参照轻钢龙骨的施工方法进行。

　　3、施工时，应待水电安装工程或其他的预埋工作结束以后进行，避免交叉作业造成轻钢龙骨变形。

　　4、由于微孔铝板安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面层的成品保护工作，防止损害或表面污染。

　　（三）铝合金T型龙骨矿棉板吊顶：

　　铝合金T型龙骨矿棉板吊顶与铝合金三角龙骨铝方板吊顶的施工方法类似，所不同的是，铝合金T型龙骨矿棉板采用浮搁式，而铝合金三角龙骨铝方板采用的是嵌入式。因此，铝合金三角龙骨铝方板可参照铝合金T型龙骨矿棉板吊顶的施工工艺进行，本施工方案不再累叙。

　　（四）木龙骨塑铝板和各种玻璃面层吊顶：

　　1、施工工艺：

　　测定标高放线固定吊筋预制造型木龙骨安装造型

　　木龙骨调平造型木龙骨裁制塑铝板（定加工玻璃）基层板安装面层塑铝板（玻璃）安装。

　　⑴、测定标高、放线、固定吊筋的施工工艺与轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺相同，可参照进行

　　⑵、预制造型木龙骨：

　　按照设计图纸的造型和龙骨断面、间距进行造型木龙骨的预制。

　　具体要求是：

　　A、用作木龙骨的木材必须经过干燥处理，含水率控制在12%以内。

　　B、设计的龙骨断面为净尺寸，龙骨需做表面刨光时，其开料尺寸单面刨光加3㎜，双面刨光加5㎜。

　　C、异型龙骨当其断面高度超过100㎜或有变截面时可用18㎜厚的柳安芯木工板制作。

　　D、预制成型的木龙骨应及时做好防火处理，并按设计要求涂刷防火涂料。

　　⑶、造型木龙骨安装：

　　A、按照设计要求和图纸尺寸进行造型木龙骨安装，与吊筋的连接固定应符合设计和施工规范要求，且牢固可靠。

　　B、由于木龙骨的间距较小，安装以后不能进行其他工程械的施工，因此，木龙骨的安装宜在应待水电安装工程或其他的预埋件工作结束以后进行。

　　⑷、调平造型木龙骨

　　A.按照设计图纸的标高要求对安装好的木龙骨进行调平，在同一的水平线上拉通长线进行，只有控制好了龙骨的准确性，才能确保装饰面层的准确性。

　　B.龙骨调平应安排技术较好和有责任心的操作工人进行，避免粗制烂造给面层施工留下质量隐患。

　　C.龙骨调平的平整度要求为2㎜。

　　D.龙骨调平后，应及时检查防火涂料的涂刷情况，如有损坏应进行修复涂刷。

　　⑸、裁制塑铝板（定加工玻璃）

　　A.按照设计图纸的要求，先进行面层塑铝板（玻璃）的翻样，有特殊要求或异形加工的应绘制翻样图，塑铝板（玻璃）的翻样应标明其材料品种、规格、尺寸、数量和质量等级和使用部位等要求。

　　B.塑铝板裁制应采用专用裁制工具，并在特制的固定的操作台板上进行，以保证其加工的准确性。

　　C.加工裁制好的半成品应分类堆放，并按翻样的顺序标注好编号。

　　D.需要发外加工析玻璃，应提前进行发外加工，以免影响施工进度。

　　⑹、基层板安装

　　A.基层板的安装前，应再次检查其龙骨的准确性和牢固度以及水电安装等预埋工作的落实情况，在确保无误后才能进行基层板的施工。

　　B.基层板的安装有五夹板和九厘板两种，应按照设计图纸的要求进行，在弧形部位应采用五夹板做基层板。

　　C.基层板的背面应事先

　　D.基层板与木龙骨的固定用乳白胶和F30气钉固定，先在木龙骨和基层板的四周均匀涂刷白乳胶，贴面调整后，用F30气钉固定，其间距为3-5㎝。

　　E.基层板的平整度要求为2㎜，圆弧形处应顺畅、清晰。

　　F.基层板和木龙骨的安装属于隐蔽工程，应及时进行隐蔽工程的检查和验收，并办理相关的手续。

　　⑺、面层塑铝板（玻璃）安装

　　A.面层塑铝板（玻璃）安装前，应检查基层板的安装是否牢固可靠，平整度是否符合要求，圆弧处是否顺畅、清晰，在确认无误后才能进行面层板的施工。

　　B.按照施工图纸和翻样加工单，进行面层板的安装粘贴，做到对号入座，避免无序操作。

　　C.塑铝板与基层板的粘贴采用万能胶进行，万能胶应涂刷均匀，粘贴牢固，避免塑铝板空鼓脱壳，板缝间应按设计要求留设缝口，嵌坞与塑铝板同色的玻璃胶。

篇2：医院吊顶工程施工方案

　　医院吊顶工程施工方案

　　[1 工程简况

　　本工程吊顶工程指铝合金方板安装。

　　[2 施工准备

　　（1）材料：铝合金方板型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。

　　（2）主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、切割机、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

　　[3 作业条件

　　（1）施工前，首先提出铝合金方板之品牌、规格及其配件并提供样品，经甲方认可后，方可进料。

　　（2）室内弹好50cm，并根据施工图要求，核定吊顶天花高度、水平位置，并将误差控制在10mm以内，用墨线标注于施工现场处。

　　（3）吊顶内的各种管线都安装完毕，并做好隐蔽验收。

　　[4 铝合金方板安装工艺

　　（1）工艺流程

　　弹线→划分龙骨分档线→安装吊杆和挂件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。

　　（2）操作要点

　　1）弹线

　　根据设计图纸在吊顶的房间内的墙面上面弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距1100mm，次龙骨根据吊顶板规格来定。

　　2）安装吊杆和挂件

　　吊杆采用全丝镀锌吊杆，吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定牢固。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时，应在风管两侧固定全丝镀锌吊杆，用槽钢水平与两侧吊杆焊接，然后再按规划好的吊点间距施工。

　　3）安装边龙骨

　　按照天花高程控制线，安装金属板天花龙骨及修边角。

　　4）安装主龙骨

　　采用轻钢龙骨，主龙骨应挂在主吊件上，安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度1‰～3‰。相邻的主龙骨对接头要错开。主龙骨挂好后应调平。检查评定合格后进行下道工序施工。

　　5）安装次龙骨

　　条型金属板采用专用接件与主龙骨连接。

　　方形金属板的次龙骨使用金属板的配套龙骨，间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。次龙骨安装完毕后进行检查评定合格后，再进行下道工序施工。

　　6）安装吊顶板块

　　安装前，首先检查金属板的几何尺寸、外观有无变形、表面有无划痕等缺陷。安装时轻力推按金属板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切勿用力按金属板中央部分。边安装，随时检查金属板的平整度及相邻板块的高低差。

　　金属板裁割时，应采取有效保护措施，以防金属板产生变形及表面划伤。

　　[5 质量标准

　　1 主控项目

　　1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

　　2）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。

　　3）轻钢龙骨的吊杆，龙骨安装位置正确，连接牢固、无松动。

　　2 一般项目

　　1）轻钢龙骨应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

　　2）罩面扳表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等。

　　3）罩面扳接缝符合设计要求，压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。

　　4）吊顶四周水平线应顺直，吊顶与墙面无空隙。

　　允许偏差项目见表

　　允许偏差表

　　项次项类项目条扣板（mm）方扣板(mm)检验方法

　　1龙骨龙骨间距22尺量检查

　　2龙骨平直22尺量检查

　　3起拱高度+10+10短向跨度拉线尺量

　　4四周水平+5+5尺量检查

　　5罩面板表面平整1.51.5用2m靠尺检查

　　6接缝平直1.51.5用直尺或塞尺检查

　　7接缝高低11拉线检查

　　8四周水平+3+3拉线检查

　　9压条压条平直拉5m线检查

　　[6 成品保护

　　（1）轻钢龙骨吊顶施工时应注意保护顶棚内的各种管线。

　　（2）轻钢龙骨吊杆不得吊挂在通风管道及其他设备上面。

　　（3）已经安装好的吊顶骨架不得上人踩踏。

　　（4）其他工种的吊杆不得固定在龙骨上面。

　　（5）安装罩面板时安装人员要戴手套，防止污染罩面板。

篇3：楼层间吊顶系统施工方案

　　楼层间吊顶系统施工方案

　　1、系统简介：

　　楼层间吊顶系统编号为CE-2及CE-3，悬吊于楼层间。CE-2安装于楼板网格内，采用与梁板网格相协调的排布方式，由金属条板及后部支撑框架组成；CE-3安装于楼板下，基本采用矩形排布方式。吊顶采用82mm宽、120mm高截面为倒三角形的铝合金条板滚压成形，通过专用安装扣与镀锌角钢龙骨连接。条板模数间距125mm，板楼间的吊顶基本上是在每个梁格内有6根条板，3根一组分布两侧，中间为灯具。板楼下吊顶基本上每10根条板为一组，中间为灯具或喷淋、摄像头等。CE-2及CE-3吊顶构造详见节点图纸。

　　2、工艺流程及施工工艺：

　　（1）顶棚内各种专业管线经过隐蔽验收合格后，由各专业与我土建装饰专业办理交接手续，然后方可顶棚装饰安装龙骨及面板，由于工期原因吊

　　杆和龙骨可以与专业管线穿插施工。

　　（2）吊顶标高控制：根据室内地面50标高控制线和吊顶主控制线（指吊顶天花翻样平面布置图标明的排板控制线），在墙面及柱子上弹好吊顶标高控制线、边龙骨标高线、不同标高的分界位置线。

　　（3）按规范、设计要求的钢龙骨间距，在墙面已弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线。跨中部位在吊顶标高处拉通线，依据轴线位置定位龙骨位置，标志在通线上。根据主龙骨位置定位吊杆位置，其间距满足设计及规范要求。

　　（4）吊杆安装：。吊杆与埋件的连接采用焊接方式，双面焊，焊缝长5cm，吊杆均采用φ8吊杆，并刷两遍防锈漆。若遇顶板埋铁位置不适合吊杆间距位置，可用角钢L40*4沿长焊接，在沿长角钢处找到适当的位置进行焊接吊杆，但沿长长度最长不超过300mm。如果在现场没有预埋铁的情况下，经业主及监理同意也可以用膨胀螺栓M10固定吊杆，焊后焊口补刷防锈漆。吊杆直接受力于结构楼板，不得焊接于专业管线吊挂系统上。

　　（5）根据吊顶构造做法计算出吊杆下端头标高。吊标距主龙骨端部距离不得超过200mm，否则应增设吊杆；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点位置或增加吊杆。通过大于1000mm的风管等物体时，采用L40*4角钢焊过桥过渡。

　　（6）吊杆螺母：在钢龙骨上安装吊挂件；将组装好吊挂件的钢龙骨，按分档线位置安装，其间距不大于1.2m。

　　（7）根据吊顶垂片分隔线在钢龙骨上弹出专用龙骨分档线，卡放次龙骨挂件。专用龙骨通过角钢挂件吊挂在钢龙骨上，且与钢龙骨紧贴安装。

　　（8）棚内各管线检查隐蔽验收后，安装吊顶面板。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意饰面板卡置要固定，要注意饰面垂片纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要平整。灯具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对垂片面板进行挑选。

　　3、质量标准：

　　3.1、龙骨

　　（1）垂片吊顶龙骨采用穿孔龙骨，角钢穿φ7孔，间距12.5mm；孔间距能保证条板的125mm的模数龙骨表面平齐、棱角垂直，切边不允许有裂口、毛刺，表面不得有污染、腐蚀和机械破损。

　　（2）龙骨安装必须牢固、可靠，配备防风扣结构，主配件选用同一家产品，符合有关国家标准及要求。

　　3.2、V形滚压成形铝合金条板：

　　1.0.8mm厚预滚涂铝锰合板保证刚度和延展性

　　2.三烘三烤的预滚涂工艺保证漆面完美附着无色差

　　3.连续滚压成型工艺保证生产过程连续、快捷、品质一致

　　3.3、其他

　　（1）吊顶生产厂家资质齐全且符合招标要求。

　　（2）所有吊顶材料均应提供权威机构测试的防火性能试验报告，并满足国家有关标准，发生火灾时，不产生对人体有害的有毒气体；提供权威机

　　械测试的吸音性能试验报告，并满足国家有关标准。

　　（3）烟感、喷淋、灯具及风口等位置准确美观。

　　（4）标高符合设计要求。

　　（5）饰面板的安装符合国家验收规范。

　　（6）质量符合国家优质工程标准。

　　（7）允许偏差项目

　　序号检查项目允许偏差（mm）目标设计（mm）检查方法

　　1龙骨龙骨间距22尺量检查

　　2龙骨平直31尺量检查

　　3起拱高度+1+1短向柱网跨度0.2%-0.3%

　　4龙骨龙骨四周水平+5+2水平线检查

　　5罩面板板中心平整度21.53m靠尺和塞尺检查

　　6接缝平直1.50.3拉5m线检查

　　7接缝高低差0.80.3直尺和塞尺检查

　　板端宽度＜0.4＜0.33m靠尺和塞尺检查

　　8板端长度＜0.4＜0.33m靠尺和塞尺检查

　　9板侧边弯曲偏差-0.5-+0.5-0.3-+0.33m靠尺和塞尺检查

　　4、质量控制措施：

　　（1）对成品、半成品材料在进货时严格把关，必须有出厂合格证。在自检的基础上报监理检验合格后方可入库妥善保管，合理堆放，明确标识。

　　（2）以线引路，施工前弹出吊顶标高的控制线、以及龙骨、饰面板位置的控制线。

　　（3）根据本工程要求先做好样板间或样板，经监理、设计、业主检验合格后方可大面积施工。

　　（4）对施工管理人员明确有关技术作法、施工工艺及质量标准。

　　（5）严格执行国家有关规定规范。

　　5、成品保护：

　　（1）饰面板在安装时，必须戴干净手套作业。

　　（2）饰面板安装的同时，应配合电气、消防、暖卫、通风等专业留好相应安装孔，以便交叉损坏。

　　（3）顶棚饰面板的安装应安排在顶棚上部所有项目全部完成，并办完有关手续之后。当饰面板安装完成后，其它专业需要在顶棚子上作业时，不得擅自拆动顶棚。