卫生间吊顶工程施工方法
1)施工准备
(A)材料:轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨），连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），胶粘剂，无纸面石膏板和冲孔铝扣板；
(B)作业条件
(a)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置；
(b)各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目；
(c)搭好顶棚施工操作平台架；
(d)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工；
2)操作工艺
操作流程:
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装边铝条→安装铝扣板→安装灯具及通风口；
(A)弹线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；
(B)安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用Φ6 钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为1200mm×1200mm；
(C)安装主龙骨:
(a)配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；
(b)主龙骨采用:龙牌轻钢龙骨，编号为CB38×12；布置主龙骨的间距为1200mm；
(c)安装主龙骨:将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；
(d)相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；
(e)安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固；
(D)安装次龙骨:
(a)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件；
(b)次龙骨采用:K 型次龙骨，编号为:KB33×30；布置次龙骨的间距为600mm；
(c)吊挂次龙骨:按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上；
(d)当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；
(E)安装边铝条:
(a)边铝条的规格为:25mm×25mm；
(b)安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条；
(F)安装铝扣板
(a)根据设计要求本工程吊顶采用600mm×600mm 冲孔铝扣板；
(b)吊顶标高为:卫生间及走道吊顶标高暂定为2.40m；
(c)吊顶铝扣板的平面布置详见附图:
(d)安装铝扣板:安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板；
(G)安装灯具及通风口
(a)根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，
(b)安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口；（具体尺寸以现场提供灯具及风口为准）
3)质量标准
(A)轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动；
(B)面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固；
(C)面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷；
(D)执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ 73-91），（允许偏差参见表7-3）
允许偏差项目 表7-3
项次项类项目允许偏差（mm）检验方法
龙骨龙骨间距
龙骨平直
起拱高度
龙骨四周水平2 2 ±10
±5尺量检查
尺量检查
尺量检查
尺量检查
铝扣板表面平整
接缝平直
接缝高低
顶棚四周水平2
3 0.5 ±52m 靠尺
拉5m线
直尺、塞尺
拉5m线
压条压条平直
压条间距3
2拉5m线
尺量检查
4)质量通病和防治方法
(A)吊顶不平:大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求；
(B)轻钢龙骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求；
(C)轻钢龙骨架吊固不牢:顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定；
(D)面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直；
篇2：商业城轻钢龙骨吊顶施工方法
商业城轻钢龙骨吊顶施工方法
1标准
1、施工技术标准为《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)。
2、采用的轻钢龙骨应符合中华人民共和国国家标准《建筑用轻钢龙骨》(GBI1981-89)
3、所有金属件均为国内优质厂家生产，并经应力处理后加防锈处理。
4、采用的热轧角钢加工符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)
5、金属膨胀螺丝采用Q235A级(A3)例应符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)
2施工方案
(1)一般规定
a.根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。
b.对吊顶的基体，应按国家有关规定验收。
c.龙骨在储运和安装时，不得仍摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。
d.龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。
(2)施工准备工作
a.吊顶内的通风、消防、水电管道安装完毕，压力管道测试压符合要求。
b.根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。
3平顶施工
1、固定吊杆，用Φ8吊筋，一般吊杆间距为1m。平顶吊杆不应与设备吊杆装共用。
2、高低跨处，在同一垂直面上的主龙骨不能共用同一吊杆须分别架设。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
3、吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。
4、所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木材须涂刷防火涂料二度。
5、安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。主龙骨间距一般控制在1.0m，少数部位(如风管等)间距可以为l.2m，但不能超过1.2m，如果间距大于l.2m，则须用角铁架空，再与吊杆连接，保证龙骨间距控制在l.2m以内。
6、与吊杆固定时，应用双螺丝在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上，大龙骨接头处理不允许留在同一直线上，应当错开。
7、中、小龙骨位置，在大龙骨的底部拉线用挂件固定，主使其固定严密，不得松动，吊挂件安装方向应适当交错进行，防止大龙骨的倾斜。
8、平顶上人孔处、灯孔、风口等处必须用附加龙骨加固，灯具必须单独架设吊点，严禁搁置在平顶上。
9、龙骨吊顶起拱按设计要求施工，如设计无要求，则按短向跨度1/200士10施工。
10、吊顶基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即可施工面层。
11、安装面板时须错缝安装，板间留3-5mm缝。
12、开灯孔时，切割须细心，避免留下凹陷状影响美观。
4控制措施
1、严格按照施工图纸施工。
2、平顶标高线弹好后，须由现场技术员进行复核，标高误差不大于士5mm。
3、龙骨安装好，应按设计要求起拱，如设计无要求，则按短向跨度1/200士10施工。
4、平顶封板前，必须进行隐蔽工程验收，合格才能封板。
5、板材安装应在自由状态下进行施工固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。
6、板材安装完后，必须检查其平整性，板间高低差不大于1mm。
7、平顶安装灯具开孔，必须严格按照业主或安装施工单位提供的实样进行施工，避免出现开孔过大影响质量，平顶开孔应避免切断主龙骨。如果主龙骨必须切断，应采取加强主龙骨措施不至影响平顶质量。
8、平顶开孔应用曲线机等施工机械开孔，严禁用利器野蛮开孔。
篇3：机房条形铝合金微孔板天花吊顶施工方法
机房条形铝合金微孔板天花吊顶施工方法
1、材料准备
本工程采用按设计要求的龙骨，直径8m-6m龙骨吊杆，胀管螺栓，防锈漆等。
2、作业条件
在室内大面积作业时事先搭设脚手架，先做样板间经有关质量部门检查验收合格后方可组织施工，配套工程、空调、消防、电气等安装工程已竣工，不影响施工作业。此工程项目要分二段进行，龙骨吊顶可与轻钢龙骨石膏板吊顶施工同时进行，安装冲孔铝板则等到工程施工末期，与油漆工程同步施工。
3、施工工艺：铝合金吊顶施工工艺如图所示。
基层处理→龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与吊平龙骨→条形铝合金微孔板→修边封口
4、操作工艺
先准确放线，弹处标高线合龙骨布置线，然后将25×25角铝固定在墙或柱面上，保证天棚边缘部位封口完整与顺直，龙骨的间距依据冲孔铝板规格采用0.3米宽，吊点控制在1米以内，吊杆采用圆钢，并做防锈处理，既要满足安全的要求，同时要便于调平，在吊点位置，用冲击钻拉胀管螺栓，然后用胀管螺栓与吊杆焊接，吊杆与龙骨的连接，采用配套伸缩式吊挂件连接。
龙骨安装完后调整龙骨的平整度，首先拉纵横标高控制线，从一端开始，一边安装，一边调整，最后精调放线。龙骨调平与否，是质量控制的关键部分，只有平整的龙骨，才能达到理想的装饰效果。这时，可组织有关质检部门对隐蔽工程进行验收。安装冲孔铝板时应从一个方向依次安装，并进行分部调整与处理，对灯饰、通风口、检查孔的处理，要认真细致，不影响装饰效果，自动喷淋，烟感器，风口在设备与天棚表面要衔接得体安装的吻合，且成行成线，其交接部位，不得露白茬，采用T型角铝按预留尺寸收口，保证天棚整体美观，尽量一次施工完毕，不进行拆装和上人维修，以确保天棚质量。