5A级办公楼一般装饰工程施工方法

　　本工程总包范围内的内墙装饰主要为内墙抹灰，耐擦洗防霉乳胶漆内墙，玻化砖内墙、矿棉吸声板内墙及石材墙面；顶棚装饰主要为耐擦洗防霉乳胶漆和矿棉吸声板吊顶、铝合金条板吊顶和硅钙板T型龙骨吊顶。

　　1 内墙抹灰

　　主要用于耐擦洗防霉乳胶漆墙面只要求做至基层的部位。

　　1.1 作业条件

　　结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3 的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

　　1.2 材料及机具准备

　　32.5 普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm 孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：

　　柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10-30mm。主要机具：搅拌机、手推车、2m 靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

　　1.3 工艺流程

　　门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护

　　操作要点：

　　按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3 水泥砂浆抹成3cm 见方形状。

　　墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

　　抹底灰：冲筋结束2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

　　修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm 石灰砂浆刮掉，改用1:1:4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

　　抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

　　1.4 常见质量通病预控：

　　防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

　　防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

　　防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

　　踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。

　　接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

　　1.5 抹灰允许偏差和检验方法

　　项次

　　项目允许偏差（cm）检验方法

　　1表面平整3用2m 靠尺和楔形塞尺检查

　　2阴阳角垂直3用2m 托线板检查

　　3立面垂直3用2m 托线板检查

　　4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查

　　2 内墙耐擦洗防霉乳胶漆

　　主要用于地下车库、自行车库、楼梯间等处。

　　2.1 工艺流程

　　嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→滚刷头遍涂料→打砂纸→滚刷第二遍涂料

　　2.2 施工工艺

　　嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。

　　滚刷涂料，一般情况下刷2 遍即可，如需要也可刷3 遍。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷的1 道底漆），但以后的每遍漆以10%-15%的水为宜。

　　第1 遍涂饰后经过2 小时干燥，即可刷第2 遍。施工时的室温保持在0℃以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时保证多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。

　　3 内墙瓷砖（玻化砖作法相同）

　　3.1 工艺流程

　　基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→ 浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝;

　　3.2 施工工艺

　　大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。

　　粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。

　　墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过"毛化处理"，然后用1:3 水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。

　　待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

　　瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。

　　瓷砖采用内掺2～3％水泥用量107 胶的1:1 水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m 的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。

　　对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o 角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。

　　对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。

　　瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。

　　3.3 常见质量问题及防治

　　瓷砖空鼓：砂浆配合比不准,砂子含泥量过大；基层清理不干净；

　　表层偏差过大,一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。

　　墙面不平：主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

　　分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。

　　墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。

　　3.4 质量标准

　　允许偏差

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　立面垂直2用2 米托线板检查

　　表面平整2用2 米靠尺和塞尺检查

　　阳角方正2用20 公分方尺和塞尺检查

　　接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查

　　墙裙上口平直2用5 米小线和尺量检查

　　应注意墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确。

　　4 矿棉吸声板内墙

　　参见"矿棉吸声板顶棚"施工作法。

　　5 内墙石材

　　1、施工准备

　　水泥采用325 号硅酸盐水泥，具有出厂合格证和复试报告；中粗砂；石材按照设计的规格、尺寸、颜色进行加工。

　　施工机具包括：磅秤、铁板、切割机、线坠、托线板、小型台式砂轮机

　　2、操作工艺

　　⑴工艺流程

　　清理结构表面→结构上弹线→大角挂钢丝→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20 水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂

　　⑵基层准备：清理预做饰面石材的结构

表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计要求弹出安装石材的位置线和分块线

　　⑶挂线：竖向挂线采用Φ1.0 的钢丝。上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的顶端，注意保护和经常检查。并在控制线的上下做出标记。

　　⑷支设底层饰面板托架:将预先加工好的支托架安装在底层石板上面,支托牢固,相互之间连接好

　　⑸在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在 结构表面弹好水平线，按照设计图纸及钻孔位置，准确地弹在围护结构上，并做好标记，然后按点打孔，成孔后把孔内的灰粉清理干净，安放膨胀螺栓。

　　⑹上连接铁件：用设计规定的螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子扭紧

　　⑺底层石板安装：把侧面的连接件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位，其后用1：2.5 的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面设排水管

　　⑻石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，上钢针前检查有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证竖直。

　　⑼调整固定：面板暂时固定后，调整其水平度和垂直度，并调整连接件与结构的空隙,直至面板垂直。

　　⑽顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按照一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 的厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在缝隙内塞放聚笨板,填实防止漏浆.

　　⑾贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，选用4cm 左右的纸带型不干胶，边缘要贴齐、贴严，在石材板的缝隙处嵌弹性背衬条，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢，根据石材的颜色可在胶中掺入适当的矿物质颜料。

　　⑿清理石材表面，刷罩面剂：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦掉，胶体等可用刮刀轻轻刮掉，用棉丝沾丙酮擦洗干净。罩面剂应在涂刷半小时前对好，并搅拌均匀，涂刷时沾漆不要过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不遗漏，刷的平整有光泽。

　　3、质量标准

　　⑴保证项目

　　石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色符合设计要求

　　面层与底层安装牢固；粘贴用料、干挂配件符合设计要求，碳钢配件进行防腐处理

　　⑵基本项目

　　根据长城杯的验收标准，室内石材墙面安装的允许偏差项目见下表：

　　序号项目允许偏差（mm）检查方法

　　1表面平整度22m 靠尺、塞尺

　　2接缝平直度1拉线、尺量

　　3接缝平整度0.5钢板尺、塞尺

　　4接缝宽度0.5钢尺

　　5上下接口平直1拉线、尺量

　　6阴阳角方正2方尺、塞尺

　　5 耐擦洗防霉乳胶漆顶棚

　　施工的部位和工艺基本与耐擦洗内墙相同，这里就不重复。

　　6 矿棉吸声板顶棚

　　6.1 材料要求：

　　吸声板材料的品种、规格、质量符合设计要求，轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。

　　6.2 作业条件：

　　顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

　　完成墙地面的湿作业工作。

　　轻钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经甲方、设计、监理认可后方可进行大面积施工。

　　6.1 施工工艺：

　　a)工艺流程：

　　顶棚标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装

　　b)施工方法：

　　沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。

　　确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

　　在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。

　　按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。

　　按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。

　　次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。

　　吊顶龙骨及面板安装示意图见下图：

　　6.2 质量标准：

　　轻钢龙骨的骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

　　轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动。

　　罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

　　轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、变形。

　　罩面板表面平整、颜色、无污染。

　　罩面板接缝平直、整齐。

　　轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

　　项目允许偏差（mm）检验 方法

　　轻钢龙骨龙骨间距2尺量检验

　　龙骨平直2尺量检验

　　起拱高度±10短向跨度的1/200， 拉线检查

　　龙骨四周水平±5尺量检查

　　罩面板表面平整32m 靠尺检查

　　接缝平直3拉线检查

　　接缝高低1直尺和塞尺检查

　　顶棚四周水平±5拉线检查

　　6.3 应注意的质量问题：

　　主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致。改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。

　　轻钢龙骨架局部节点构造不合理，吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，应按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。

　　轻钢龙骨架吊挂不牢：顶棚的轻钢龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

　　罩面板分块间隙不直，罩面板规格有偏差，安装不正。施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

　　6.5 成品保护：

　　轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

　　轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮。

　　轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。

　　罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。

篇2：商品房装饰工程施工方法

　　商品房装饰工程施工方法

　　2.外墙装饰工程

　　(1)准备工作

　　除"室内抹灰工程"所述准备工作外，外墙饰面施工前，应设水平和垂直方向拉通线找平、找正，做上、下、左、右、进、出成一线，雨蓬、窗楣、窗台也同时找平、找正，并每步架做出灰饼控制线，作为外墙面横竖线角和墙面饰面的依据。

　　(2)外墙粉刷

　　涂料外墙：详见建筑概况部分。

　　3.涂料工程

　　原材料必须有出厂合格，并经验收后方可使用。涂料、油漆施工时要求，湿作业已完并具有一定强度，环境比较清洁干燥，基层含水度必须小于10%。基层验收合格后再进行。

　　大面积施工前应事先做样板间经有关部门检查鉴定合格后方可组织班进行大面积施工。

　　涂料的每道施工工序均要按操作规程进行，不得出现漏刷、透底、缺腻子，缺砂纸、流坠、裹楞、刷纹明显、皱纹、倒光、五金污染现象。

篇3：商业城内墙面装饰工程施工方法

　　商业城内墙面装饰工程施工方法

　　１）内墙砂浆粉刷的注意事项：

　　(1)抹灰的砂需过筛，防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。

　　(2)抹灰前根据各层全高范围内的平整度和垂直度检查情况做塌饼或冲筋。

　　(3)水泥护角线采用1：3水泥砂浆，用直尺靠平挂直紧光。

　　(4)刮糙前基层清除干净、洒水湿润，门窗校正达到标准，当日刮糙完后，用直尺线锤上下左右吊直平达到标准，遇到硬底面层，应用水泥砂浆打底。

　　(5)粉刷面层，遇到刮糙较干时，要用洒水湿润，（否则面层不易压光，用劲过大，会造成空鼓分离）。

　　(6)砼墙柱抹灰，一般情况下在保证砼表面清水砼质量的前提下，不进行表面抹灰作业，直接在其上进行括腻子及其涂料作业。特殊部分首先对基层进行界面联结处理，而后立即括水泥砂浆，水泥砂浆底层厚度不宜太厚。当砼凹凸不平时，应先用1：3水泥砂浆做垫层，当砼墙表面太滑时，要先将表面打毛，其刮头糙时，厚度要薄，一般为3-5mm为宜。

　　(7)砼顶棚抹灰前，要先用扫帚将板底浮着砂子杂物清除干净。有油腻应用清水加火碱（浓度为10%）清洗干净，但必须提前一天将板底用水充分湿润。

　　(8)铝合金门窗及木门四周的缝隙，粉刷前必须采用设计及规范认可的材料嵌实密封。

　　(9)抹灰工程质量，按国家颁发施工验收规范标准。