酒店装饰玻璃工程施工方法

　　1、一般规定

　　1.1 适用于平板、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩色玻璃和玻璃砖等的安装及验收。

　　1.2 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层玻璃、钢化玻璃、夹丝玻璃，以及由其组合而成的中空玻璃。

　　1.3 玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。

　　1.4 冬期施工，从寒冷处运到暖和处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材应待其缓暖后方可进行裁割和安装。

　　1.5 预装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行。

　　1.6 外墙铝合金、塑料框、扇玻璃不宜在冬期安装。

　　1.7 玻璃的运输和存放应符合下列规定：

　　1.8 玻璃的运输和存放应符合现行《普通平板玻璃》（GB4871）的有关规定；

　　1.9 玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上；

　　1.10 应防止玻璃被风吹倒。

　　1.11 当用人力搬运玻璃时应符合下列规定：

　　1.11.1 应避免玻璃在搬运过程中破损；

　　1.11.2 搬运大面积玻璃时应注意风向，以确保安全。

　　1.12 玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。

　　钢木框、扇玻璃按设计尺寸或实测尺寸，长宽各应缩小一人裁口宽度的确良1/4裁割。铝合金及塑料框、扇玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃之间配合尺寸的规定，并满足设计和安装的要求。

　　1.13 玻璃安装时的朝向应符合设计要求。

　　1.14 当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。

　　1.15 玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。

　　2、材料质量要求

　　2.1 玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求；质量应符合有关产品标准。

　　2.2 油灰应用熟桐油等天然干性油拌制，用其它油料拌制的油灰，必须经试验合格后，方可使用。

　　2.3 油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面，在常温下，应在20昼夜内硬化。用于钢门窗玻璃的油杰，应具有防锈性。

　　现场拌制油灰的配合比见附录二。

　　2.4 夹丝玻璃的裁割边缘上宜刷涂防锈涂料。

　　2.5 镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。当安装中空玻璃或夹层玻璃时，上述材料和中空玻璃的密封膏或玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须相容。安装中空玻璃使用的橡胶定位垫块的硬度宜为邵氏硬度80度以上。

　　3、镜面玻璃墙、柱面

　　镜面玻璃亦称深层玻璃或镀膜玻璃或热反射玻璃。它是在蓝色或茶色平板玻璃表面以金、银、铜、铁、铝、铬、镍、钛或锰等的有机或无机化合物为原料，采用特殊工艺（喷射、溅射或真空沉积、气相沉积等）使在玻璃表面形成金属氧化膜。还可用电浮法、等离子交换法，向玻璃表面渗入金属离子以置换玻璃表面层原有离子而形成热反射膜。这道薄膜即是反射膜。它能像镜子一样反射光线，同时又具有保持良好的透光性能和较高的热反射能力。是现代最有效的防太阳光玻璃。

　　该玻璃适用于宾馆、饭店、商场、剧院等建筑的外立面、门面、门窗或建筑物的幕墙；也可用于室内隔断墙、屏风和墙、柱面的装饰等。但由于成本关系，在室内仅用于特殊要求的屏风与隔墙，对于实体的墙、柱面的装饰一般仍指玻璃镜。

　　3.1 材料规格及性能

　　3.1.1玻璃镜一般由一级平板玻璃或浮法玻璃通过硝酸银镀膜法或真空镀铝工艺制成，表面可以磨花及喷印花。质量技术要求执行企业标准。其最大规格为2000mm×2000mm×5mm，特殊规格可与有关厂家协商。

　　3.1.2 衬底材料和固定材料

　　3.1.2.1 衬底材料：金属龙骨或木龙骨、胶合板、沥青、油毡等。特制的橡胶、塑料、纤维类衬底垫块。

　　3.1.2.2 固定材料：螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、压盖条（木制的或金属制的）。

　　3.2 施工要点

　　3.2.1 工艺流程

　　基层处理→立筋→铺钉衬底（木基层）→镜面安装

　　3.2.2 操作要点

　　3.2.2.1 基层处理

　　在砌筑墙体时，要在墙体中预埋木砖。木砖需经防腐处理。木砖位置应与镜面相配。即其横向距离与镜面宽度相等，竖向距离与镜面高度相等。大面积镜面安装时，还应在横、竖向每隔离500mm预埋木砖。墙面要进行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上做防潮处理。在洗手间的墙上装镜子，应在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，在一般房间的墙面上装镜子可在抹灰面上干铺油毡钉立筋时将其压住，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，在玻璃镜背面贴一层牛皮纸。对于混凝土墙、柱面应按镜面的大小在墙、柱面上弹线分格，用冲击电钻打眼，塞木楔。木楔应沾沥青后塞入孔眼，塞实塞牢。

　　3.2.2.2 立筋

　　墙筋为40mm×40mm的小方木，以铁钉钉于木砖或木楔上。安装小块镜面可双向立筋，安装大面积镜面可单向立筋。也可将木筋预制成双向网架，用铁钉钉固在墙、柱面上。要求木筋横平竖直，以便于衬板和镜面的固定。因此木筋在安装过程中和安装完成时都要用长靠尺检查其垂直度、平整度。

　　3.2.2.3 铺钉衬板

　　衬板为15mm厚木板或5mm厚胶合板。用气钉枪钉于木筋上，如果用铁钉则钉头应砸扁没入板内。要求衬板表面平整、清洁、无翘曲、起皮现象。大面积铺板时，板缝应在立筋处。

　　3.2.2.4 镜面安装

　　1）嵌压式固定安装：

　　嵌压式固定安装常用的压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条。嵌压条应固定在龙骨上。因此在衬板上应根据龙骨位置弹线，根据龙骨来安排盖压条的位置和数量。

　　木压条在固定时，最好用20～25mm的气钉来固定，避免用普通圆钉，以防止钉压条时振碎镜面。用铝合金条和不锈钢压条可用木螺钉固定在其凹部。如采用无钉工艺，可先用木衬条卡住玻璃镜，再用建筑胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。

　　2）玻璃钉固定安装

　　玻璃钉应固定在木骨架上。安装前应按木骨架的间隔尺寸在玻璃镜上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3mm。每块镜机玻璃上需钻出4个小孔，孔的位置均匀布置。但不能太靠镜面边缘，以防开裂

。在安装已钻好孔的镜面玻璃前，应根据玻璃镜的尺寸和木骨架的尺寸，在木基层之衬板上弹线，确定镜面的排列方式。镜面应尽可能按每块尺寸相同来排列。

　　镜面玻璃的安装应逐块进行。先进行试摆镜面预置在衬板上，将镜面上的留孔位置画到衬板上，放下镜面玻璃，用φ2mm的钻头钻孔，孔眼显然是钻在木龙骨上，然后再将镜面玻璃就位，穿过玻璃镜上的孔拧入玻璃钉，最后拧上装饰钉帽。注意在拧入玻璃钉时应对角拧紧，以玻璃镜不晃支为准。

　　3）粘结加玻璃钉双重固定安装

　　首先将镜的背面清扫干净，除去尘土和砂粒，接着在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸裱贴在镜的背面，要求贴牢、平整，因为如果直接用万能胶涂在镜背后，可能因万能胶将镜面玻璃镀膜腐蚀而损坏。

　　然后分别在镜背面的牛皮纸上和木基层的胶合板面上涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把镜面玻璃按弹线位置粘到胶合板墙壁上。用手抹压玻璃镜，使其与胶合板墙面粘合紧密，并注意边缘和四角都应粘牢。最后用玻璃钉将镜面玻璃的4个点固定。所以用此种安装方法时，镜面玻璃应按玻璃钉固定安装方法加工好镜面玻璃。

　　此种镜面玻璃的安装方法适用于面积较大的镜面玻璃。

　　4）小块镜面玻璃安装及角位收边处理

　　当一面墙用组合粘贴镜面玻璃时，其粘贴方法同粘大块镜面玻璃一样。须注意的是：粘贴时应从下面开始，按弹线位置向上逐块粘贴，并在块与块的接缝边上涂少许玻璃胶。

　　镜面玻璃在墙、柱面转角处的收边处理有线条压边、磨边对角并用玻璃胶封边等。采用线条压边时，应在粘贴镜面玻璃时留出压边线条的位置；用玻璃胶收边时，可将玻璃胶注在线条与镜面玻璃交接的角位；也可注在两块镜面玻璃的对角口处。

　　3.3 质量要求

　　3.3.1 选用的材料规格、品种、颜色应符合设计要求。用在浴、厕间的镜面玻璃应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的质量较好的品种。

　　3.3.2安装在同一墙面的同一种颜色的镜面玻璃，应选用同一品牌，以防止颜色差异。

　　3.3.3 安装镜面玻璃的墙面应干燥、平整、且具有固定玻璃镜的承载能力（特别是固定面积较大的镜子）。

　　3.3.4 安装完成的镜子应垂直平整，用螺钉固定镜面玻璃时应用长靠尺检查平整度并随时调整紧固螺钉的松紧度，避免发生映像失真。

　　3.3.5 在对镜面玻璃注胶嵌缝时，要求密实、饱满、均匀，且不得污染镜面。

　　3.3.6 粘贴镜面玻璃时，不得直接将万能胶等胶直接涂在镜子背面，以防止胶料腐蚀镜面玻璃的镀膜。

　　3.3.7 安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直严密，不得有翘起、松动、裂隙、掉角，装有边框时，线条应顺直，线型清秀，割角连接，紧密吻合，不得有离缝、错缝，高低不平等现象。

　　4、玻璃隔断墙

　　玻璃隔断墙是将玻璃通过金属框架或通过金属夹具及联结件与建筑结构联结起来。其在室内既分隔了空间又给人以通透、简洁、隔而不断的感觉。因此较广泛地应用于商场、宾馆写字间、会议室等高级建筑装饰装修。

　　4.1 材料规格及性能

　　玻璃隔断墙的材料主要有：玻璃（厚平板玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等），铝合金框，不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等。

　　4.1.1 玻璃材料

　　4.1.1.1 厚平板玻璃

　　4.1.1.2 钢化玻璃

　　4.1.1.3 镀膜单反玻璃

　　4.1.1.4 夹层玻璃

　　4.1.1.5 夹丝玻璃

　　4.1.2 金属材料

　　铝合金型材：用作玻璃隔断墙的铝合金型材，其截面通常是矩形方管或等边槽铝、连接角铝以及槽钢和口角钢等。

　　4.1.3 配套材料

　　4.1.3.1 轻型薄壁槽钢：在进行无框落地大玻璃隔断墙安装时，除用型钢骨架外，还常采用轻型薄壁槽钢。该槽钢通常用δ=2mm钢板冷压而成，槽宽应大于玻璃厚度4～5mm，槽深为10～20mm。

　　4.1.3.2 膨胀螺栓：在玻璃隔断墙的安装时常采用金属膨胀螺栓将型钢骨架锚固于墙、柱、梁上或地面。

　　4.1.3.3 其他材料：夹具--采用吊挂式安装玻璃隔断墙用。氯丁橡胶定位条，聚苯泡沫塑料条，硅酮结构密封胶等。

　　4.2 施工要点

　　4.2.1 有框落地玻璃隔墙施工

　　4.2.1.1 操作程序

　　弹线定位→铝合金型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁。

　　4.2.1.2 操作要点

　　1) 弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查房间的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。

　　2) 铝合金型材划线：划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图所标尺寸误差>5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入则应找设计人员洽商）。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。

　　3) 下料：下料应使用专用工具--铝合金型材切割机，保证切口光滑、整齐。

　　4) 组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角件固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出φ3mm或φ4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的角铝件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。

　　5) 铝合金框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。首先安放好线的位置，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。

　　6) 装玻璃：在型材框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩3～5mm截玻璃，这样裁得的玻璃片才能顺利镶入框格中。然后用于框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。

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　　4.2.2 无竖框玻璃隔墙施工

　　4.2.2.1 操作程序：

　　弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁

　　4.2.2.2 操作要点

　　1) 弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。

　　2) 安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。

　　3) 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。

　　4) 安装大玻璃

　　a.厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2～3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2～3人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃坚着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。

　　b.调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2～3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。

　　5)嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。

　　6)边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃衔接好即可。如果边框不是或不能嵌入墙、柱或地面的饰面层时，则应用9mm胶合板做衬板，用不锈钢等金属饰面材料，做成所需的形状，并用胶粘贴于衬板上，而得到表面整齐、光洁的边框。

　　7)清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。

　　4.2.3半截玻璃隔墙

　　半截玻璃隔墙只有上半部为玻璃的隔墙，其下半部900100mm高用其它材料做成。其下半部做法有如下几种：

　　4.2.3.1 120mm实心砖墙，表面抹灰或贴面砖；

　　4.2.3.2 铝合金型材骨架，装铝合金波纹板；

　　4.2.3.3 做木质骨架，双面装罩面板（胶合板或防火板等）。

　　安装要点：

　　4.2.3.4 施工时，先按图纸尺寸在地上、顶上和墙上弹出隔墙位置线。

　　4.2.3.5 根据已弹好的位置线完成隔墙下半部结构施工（贴面砖或安装罩面板等饰面工程可在隔墙全部框架完成后进行）。

　　4.2.3.6做上部玻璃隔墙。参见有框落地玻璃隔墙的施工方法操作。

　　4.3 质量要求

　　4.3.1 外观检查：玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无波纹，无松动现象。无竖框落地玻璃隔墙的接缝玻璃边应磨边，接缝涂胶应均匀、光滑、无断裂和积瘤。

　　4.3.2 玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。

　　4.3.3 嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。

　　4.3.4接缝胶应使用结构胶，并严格按结构胶生产厂家的规定使用。

　　4.3.5 安装长边大于1.5mm或短边大于1mm的玻璃，必须加橡胶垫。对有框玻璃隔墙，还需再用压条和螺钉镶嵌牢固。

　　4.3.6 金属框架应与结构联结牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。

　　4.3.7 无竖框玻璃隔墙完工后应提供下列工程技术资料：

　　4.3.7.1 设计文件，设计修改文件和代用材料文件；

　　4.3.7.2 材料出厂合格证和产品质量证书；

　　4.3.7.3 施工安装自检记录；

　　4.3.7.4 隐蔽工程连接点验收文件；

　　4.3.7.5 正常年限下物理年限保证书。

　　4.3.8 工程完工后，玻璃的表面，边框的表面应洁净、光亮、无污痕、无划伤。

　　将直扶手的一端与弯头对接并点焊固定，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，检查合格后正式焊牢和抛光。

篇2：办公楼玻璃橱窗安装工程施工方法

　　办公楼玻璃橱窗安装工程施工方法

　　（一）材料施工准备

　　玻璃橱窗所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。常用的有清水平玻璃。

　　（二）操作工艺

　　１、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。

　　２、根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。

　　３、做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。

篇3：旧改全玻璃地弹门施工方法和技术措施

　　旧改全玻璃地弹门施工方法和技术措施

　　一)施工准备

　　1、材料：玻璃、万能胶、玻璃胶、门扇上下横档、地弹簧、定位锁、门拉手

　　2、安装固定部分的玻璃之前门框的不锈钢板或其他饰面包覆安装应完成，地面的装饰应已经完毕。

　　3、活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线.

　　二)施工常用机具

　　玻璃吸盘、划玻璃刀、细砂轮、水平尺、直尺、线坠、旋凿、冲击钻、手电钻。

　　三)施工方法

　　固定部分安装

　　(1)裁割玻璃

　　厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小2～3mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸3～5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。

　　(2)固定底托

　　不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。

　　如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。

　　(3)安装玻璃板

　　用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。

　　在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木板条，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。

　　(4)注胶封口

　　玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有2-3mm的宽度，玻璃板边部要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮干，用布擦净胶料残迹。

　　2．活动玻璃门扇安装

　　全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。

　　(1)划线

　　在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。

　　(2)确定门扇高度

　　玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。

　　把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节(图2-6-11)。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。

　　(3)固定上下横档

　　门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳定，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。

　　（4）门扇定位

　　进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1～2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。

　　(5)安装拉手

　　全玻璃门扇上的拉手孔洞，-般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应略有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再拧紧固定螺钉。