外墙花岗岩干挂施工工艺（二）

　　本工程首层外墙装修为浅灰色烧毛花岗岩，二层外墙为暖黄色磨光花岗岩，外墙花岗岩板采用干挂工艺，我公司有成熟的干挂工艺工法，有专业的施工人员和完善的质量检测手段，曾施工过许多类似的大中型工程。

　　干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接将薄型石材饰面挂在建筑物结构（或槽钢骨架）的外表面，本工程采用水平和竖向布置的槽钢龙骨作为石材的骨架，石材与骨架之间留出40-50mm 的空腔，空腔中间填入保温材料。

　　这种工艺的特点是：施工不受季节性影响；可由上往下施工，有利于成品保护；不受粘贴砂浆析碱的影响，可保持石材饰面色彩鲜艳。

　　1 工艺流程

　　由于连接挂件具有三维空间的可调性，增强了石材安装的灵活性，易于使饰面平整。钢针式直接干挂石材外饰面工艺流程如图6-22（图略）

　　2 施工准备

　　（1）根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。

　　（2）根据翻样图提出加工计划。

　　（3）进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。

　　（4）根据挂件设计，组织挂件加工。

　　（5）测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿外理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线；

　　（6）根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。

　　3 工艺要点

　　（1）根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。

　　（2）根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈石材收清理结构大角挂竖直支底层板灌M20 水泥结构钻孔用胶粘剂用胶粘剂钻孔插膨胀镶顶饰面板刷嵌板缝钢膨胀螺栓及挂件。

　　采用间接干挂，竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm 以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。

　　型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求在面围焊，有效焊接长度≥12cm，焊接高hf=6mm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。

　　（3）进行外墙保温板施工，同时留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。

　　（4）挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。

　　（5）支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。

　　（6）结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。

　　（7）用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。

　　（8）临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复上两道工序，直至完成全部石材安装，最后镶楠层石材。清理石材。清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。

　　4 注意事项

　　（1）挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销钉内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。

　　（2）每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。

篇2：精装修花岗岩干挂施工方案

　　精装修花岗岩干挂施工方案

　　1、施工准备

　　1）材料要求

　　石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格 控制其抗折、抗垃及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

　　合成树脂胶粘剂；用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有钢水和耐 老化性能。

　　玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

　　防水胶泥：用于密封连接件。

　　防污胶条：用于石材边缘防止污染。

　　嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

　　罩面材料：用于大理石表面防风化、防污染。

　　膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及骨架 固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

　　2）主要机具

　　台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专 用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢钳子、靠尺、吕制水平尺、方 尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚 、铁锨、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

　　3）作业条件

　　检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能核物理性能是否符合设计 要求，并金星表面处理工作。

　　搭设双层架子处理结构基层，并做好隐蔽预检纪录，合格后方可进行安装 工作。

　　水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。垂直运输机械事先准备好。

　　外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

　　对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤 其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做好样板，径直 检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

　　2、施工工艺

　　1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否 正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还 给厂家。如有缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得再用。注意石材堆放场 地要夯实，垫10cm×10cm通常木方，让其高出地面8cm以上，放木上最好钉上橡 胶条，让石材按750立放斜靠在专用的钢架上，每块石材要用塑料薄膜隔开靠紧 码放，防止粘在一起和倾斜。

　　2）石材准备：首先用比色法对石材进行挑选分类；安装在同一面的石材颜 色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用磨具固定在台钻上，进行石材 打孔。为保证位置准确垂直，要订一个定型石材托架，使石板放在托架上，要 打孔的小面予钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20 m m，孔径为5m m， 钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二涂的做法，布 为无碱、无捻24目的玻璃丝布。石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并 将石板上的浮灰及污物清除干净，如锯末、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除 掉在刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要 刷好，特别是打孔部位是薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺 贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶。刷子 蘸胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

　　3）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规 矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线 和分块线。

　　4）挂线：按设计图纸要求，石材安装前事先用经纬仪打出大角两个面的竖 向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性， 保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0-φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定， 一般40cm以下高低沉铁重量为8-10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架 用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不宜碰动的地 方，并要注意和经常检查。且在控制线的伤、下作出标记。

　　5）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上水平线支在将要安装的底 层石板上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子连接在一起。 支架按好后，顺支托方向钉铺通长的50cm厚木板，木板上口要在同一个水平面 上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

　　6）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图 纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔。 打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔是先用尖錾子在预先弹好的点 上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60-80mm，若遇到结构里的钢筋时，可以将 孔为水平方向移动或向上抬高，要连接件时利用可调余量再调回。成孔要求与 结构表面垂直，成孔篌把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，已将本层 所需的膨胀螺栓全部安装就位。

　　7）上连接件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板位 置，使平钢板小孔与石板地插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。

　　8）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块 就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针， 调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查各板 水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平，高的 可适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平 和垂直度，在检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条 ，嵌缝高度要高于25cm，其后用1：2.5白水泥配置的砂浆灌于底层面板内20cm 高，砂浆表面上设排水管。

　　9）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、 促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹如孔中，再把长40mm得φ4连接钢针 通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足 要求，钢针安装要保证垂直。

　　10）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如面板上口不平，可在板 底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面 板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至板面垂直。

　　11）顶部板面安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装 调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口 下去250mm，吊点可设在连接件上，可采用铅丝吊木条。木条吊好后，即在石板 与墙面之间的空隙里塞聚苯板，聚苯板条要率宽于缝隙，以便填塞密实，防止 灌浆时漏浆，造成蜂窝麻面、空洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用 。

　　12）贴防污条、嵌缝：沿板面边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干 胶带，边缘要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙出嵌弹性被衬条，被衬条也可用 8mm厚的高发连泡片

剪成10mm宽的条，被衬条嵌好后离装修面5mm,最后在被衬条 外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶不太 顺平，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意 不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

　　13）清理大理石表面、刷罩面剂：把大理石表面的防污条掀掉，用棉丝将 石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲掉，用棉丝蘸丙酮 擦干净，在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，风力4及以上或阴雨天不得施 工，防治污染漆膜；冬雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面 剂按配合比再刷前半小时办好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置 罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，蘸漆不宜过多，防止流 挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整有光泽。

　　3、质量标准

　　饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色 和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

　　面层和基层要粘结牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现 行有关标准的规定。

　　表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位 安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

　　缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

　　突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合、整齐、平顺，墙裙 、贴脸等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。

　　4、允许偏差

　　序号项目允许偏差（mm）检验方法

　　光面粗磨面

　　1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查

　　室外24

　　2表面平整12用2m托线板和塞尺检查

　　3阳角找方23用20cm方尺和塞尺检查

　　4接缝平直23拉5m小线和尺量检查

　　5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查

　　6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查

　　7接缝宽度0.31尺量检查

　　5、成品保护

　　及时擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印 、尘土等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

　　认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活（水、电、通风、设备安装等）的 活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

　　拆架子和上料时，严禁碰撞外挂石材饰面板。

　　外饰面完工后，易损坏部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得 划伤面漆和碰坏石材。

　　在室外罩面剂为干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

　　已完工的外挂石材应设专人看管。

　　6、应注意的质量问题

　　1）外饰面板颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真 的挑选。

　　2）线角不直、缝格不均、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核 对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线布置和吊线校正检查不 勤等原因所致。

　　3）打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗 套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、排水坡度和窗 台以及挑檐与墙面等交接处。操作人员必须在每步架完成后进行认真细致地检 查验收。

　　4）墙面脏、斜视有胶痕：其原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自上 而下的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度越大 ；而是操作人员必须养成随干随擦的习惯；三是要加强成品保护的管理和教育 工作；四是竣工钱要自上而下的进行全面彻底的清擦。