钢筋连接小知识
一、钢筋连接分类
钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类。
钢筋焊接有6种焊接方法，有的适用于预制厂，有的适用于现场施工，有的两者都适用。
钢筋机械连接常用有4种方法，主要适用于现场施工。
二、钢筋焊接连接
1、电阻点焊
将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
特点：钢筋混凝土结构中的钢筋焊接骨架和焊接网，宜采用电阻点焊制作。以电阻点焊代替绑扎，可以提高劳动生产率、骨架和网的刚度以及钢筋（钢丝）的设计计算强度，宜积极推广应用。
2、闪光对焊
将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
特点：具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。
3、电弧焊
以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
特点：轻便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用范围广。
4、电渣压力焊
将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种焊接方法。
特点：操作方便、效率高。
5、气压焊
采用氧炔焰或氢氧焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到一定温度，加压完成的方法。
特点：设备轻便，可进行钢筋在水平位置、垂直位置、倾斜位置等全位置焊接。
6、埋弧压力焊
将钢筋与钢板安放成Ｔ型形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
特点：生产效率高，质量好，适用于各种预埋件Ｔ型接头钢筋与钢板的焊接，预制厂大批量生产时，经济效益尤为显著。
三、钢筋机械连接
1、径向挤压连接
将一个钢套筒套在两根带肋钢筋的端部，用超高压液压设备（挤压钳）沿钢套筒径向挤压钢套管，在挤压钳挤压力作用下，钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合，通过钢套筒与钢筋横肋的咬合，将两根钢筋牢固连接在一起。
特点：接头强度高，性能可靠，能够承受高应力反复拉压载荷及疲劳载荷。
2、轴向挤压连接
采用挤压机的压膜，沿钢筋轴线冷挤压专用金械属套筒，把插入套筒里的两根热轧带肋钢筋紧固成一体的机连接方法。
特点：操作简单、连接速度快、无明火作业、可全天候施工，节约大量钢筋和能源。
3、锥螺纹连接
利用锥螺纹能承受拉、压两种作用力及自锁性、密封性好的原理，将钢筋的连接端加工成锥螺纹，按规定的力矩值把钢筋连接成一体的接头。
特点：工艺简单、可以预加工、连接速度快、同心度好，不受钢筋含碳量和有无花纹限制等优点。
4、直螺纹连接
直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。
四、钢筋机械连接的优点
1、强度高，质量稳定可靠；
2、操作简单，施工速度快；
3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；
4、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；
5、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠。
篇2：钢筋工程施工方案:冷挤压连接
钢筋工程施工方案：冷挤压连接
——钢筋冷挤压连接
准备工作：
(1)根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒，由计算并通过试验确定压接力与压接次数。
(2)进行操作人员的培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准施工。
(3)选择适宜的施工设备，同时应检查设备运行情况是否正常。
(4)钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收，不合格者不准进场。
工艺要点：
(1)将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。
(2)按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。
(3)压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度，加快施工速度。
(4)施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数：
①压接顺序：要从中间逐道向两端压接；
②压接力：压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行；
③压接道数：它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。
注意事项：
(1)钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。
(2)连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。
(3)连接质量必须按规范有关规定要求执行。
篇3：钢筋工程施工方案:钢筋连接
钢筋工程施工方案：钢筋连接
——钢筋轴向挤压连接
准备工作：
(1)根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒，由计算并通过试验确定压接力与压接次数。
(2)进行操作人员的培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准施工。
(3)选择适宜的施工设备，同时应检查设备运行情况是否正常。
(4)钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收，不合格者不准进场。
工艺要点：
(1)将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。
(2)按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。
(3)压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度，加快施工速度。
(4)施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数：
①压接顺序：要从中间逐道向两端压接；
②压接力：压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行；
③压接道数：它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。
注意事项：
(1)钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。
(2)连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。
(3)连接质量必须按规范有关规定要求执行。