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钢筋连接要求

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  钢筋连接要求

  1机械连接接头:采用等强直螺纹接头。接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-20**)的要求,机械连接接头连接区段范围为35d(d为纵向受力钢筋较大直径),当采用机械连接时,同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50%。本工程钢筋机械接头在下列构件采用(框架梁、框转换大梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墙边缘构件)。

  2搭接接头的搭接长度L 及要求详概述中表(2.工程概况中,钢筋的锚固和搭接长度表)的规定,任何情况下受拉钢筋搭接长度不应小于300,受压钢筋搭接长度不应小于200。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L ,同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率:对梁、板类及墙体构件,不宜大于25%,对柱类构件,不宜大于50%,梁类构件不应大于50%。

  3非抗震的框架梁钢筋锚固长度La按表中(2.工程概况中,钢筋的锚固和搭接长度表)抗震等级为四级的La E采用。

  4非抗震的框架梁、构造柱及基础钢筋的锚固长度及搭接长度按抗震等级四级采用(次梁的端支座位于混凝土墙或应按框架梁支座锚固处理;次梁非刚性支座第二排底筋的锚固长度为15d)。

  5当HRB335级(])、HRB400级与RRB400级钢筋的直径大于25mm时,表中的锚固长度和搭接长度应再增加10%;对环氧树脂涂层的 HRB335(])HRB400级钢筋,表中的锚固和搭接长度再增加25%。当钢筋在混凝土施工中易受扰动(如滑模施工)时,其锚固长度及搭接长度应增加10%。

  6非抗震结构的锚固长度(La)和搭接长度(L )取值同四级抗震结构。

  7搭接区段内(包括非抗震结构的次梁)受力钢筋接头面积的允许百分率为:梁、板宜<25%,墙、柱宜<50%;光面钢筋的锚固长度不包括弯钩段。

  8底板与核心筒承台交接处,底板上下层钢筋伸入承台锚固长度不少于La,底板之面筋可贯通承台并等面积代替承台面筋;基础梁在承台支座处,底筋及面筋伸入承台的锚固长度应按框架梁构造要求执行,直线段长度不少于0.4La ,下弯段宜≥15d。

  9地下室底板的板面筋、梁面筋宜置于支承构件的面筋之内,当放在上层时,应锚入支座La,并垂直下弯10d。

  10地下室人防区底板、顶板(侧板),底筋与面筋(内层与外层筋)之间应设置梅花形排列的拉结钢筋,直径≥?6,间距≤@500*500

  11大型桩台、筏基采用水平分层(段)浇筑时,应在分次(段)浇筑的接口处水平施工缝下设一道不小于Φ12@200的水平向钢筋网,另预埋≥Φ12@500×500的竖向插筋,锚固长度和伸出段均为35d。局部体积较大,厚度较厚的混凝土,应及时采取有效保温措施,防止混凝土内外温差引起裂缝。

篇2:钢筋工程施工方案:冷挤压连接

  钢筋工程施工方案:冷挤压连接

  ——钢筋冷挤压连接

  准备工作:

  (1)根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒,由计算并通过试验确定压接力与压接次数。

  (2)进行操作人员的培训,经考试合格后方准上岗,无操作证者不准施工。

  (3)选择适宜的施工设备,同时应检查设备运行情况是否正常。

  (4)钢套筒运入施工现场后,应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收,不合格者不准进场。

  工艺要点:

  (1)将钢筋插入套筒内,使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。

  (2)按照钢套筒压痕位置标记,对正压模位置,并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直,保证最大压接面能在钢筋的横肋上。

  (3)压接采用预先压接一半钢筋接头,然后吊运到作业部位,完成另一半钢筋接头,这样可以减少高空作业的难度,加快施工速度。

  (4)施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数:

  ①压接顺序:要从中间逐道向两端压接;

  ②压接力:压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好,可按有关规定执行;

  ③压接道数:它直接关系到接头质量和施工速度,亦可按有关规定执行。

  注意事项:

  (1)钢筋挤压连接,要求钢筋最小中心间距为90mm。

  (2)连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上,防止偏心和弯折。

  (3)连接质量必须按规范有关规定要求执行。

篇3:钢筋工程施工方案:钢筋连接

  钢筋工程施工方案:钢筋连接

  ——钢筋轴向挤压连接

  准备工作:

  (1)根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒,由计算并通过试验确定压接力与压接次数。

  (2)进行操作人员的培训,经考试合格后方准上岗,无操作证者不准施工。

  (3)选择适宜的施工设备,同时应检查设备运行情况是否正常。

  (4)钢套筒运入施工现场后,应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收,不合格者不准进场。

  工艺要点:

  (1)将钢筋插入套筒内,使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。

  (2)按照钢套筒压痕位置标记,对正压模位置,并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直,保证最大压接面能在钢筋的横肋上。

  (3)压接采用预先压接一半钢筋接头,然后吊运到作业部位,完成另一半钢筋接头,这样可以减少高空作业的难度,加快施工速度。

  (4)施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数:

  ①压接顺序:要从中间逐道向两端压接;

  ②压接力:压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好,可按有关规定执行;

  ③压接道数:它直接关系到接头质量和施工速度,亦可按有关规定执行。

  注意事项:

  (1)钢筋挤压连接,要求钢筋最小中心间距为90mm。

  (2)连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上,防止偏心和弯折。

  (3)连接质量必须按规范有关规定要求执行。

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