石墙施工

　　1.毛石墙施工。毛石墙是采用大小和形状不规则的石块砌筑的一种墙体。毛石墙砌筑时采用铺浆法。首先根据基础的中心线放出墙身里外边线，分皮或不分皮逐块卧砌坐浆。石块间较大空隙应先填塞砂浆，再用碎石嵌实。砌筑时应错缝搭砌，且每日砌筑高度一般不应超过1.2米，石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用凸缝或平缝。

　　2.料石墙施工。料石墙是采用规则形状料石块砌筑而成的墙体。其施工工艺为：抄平弹线→立皮数杆挂准线→砌石→勾缝。砌筑时一般采用铺浆法，砌尖有丁顺叠砌、丁顺组砌和全顺叠砌三种，如图4－35所示。

篇2：大理石墙面施工方法和技术措施

　　大理石墙面施工方法和技术措施

　　1.安装工艺流程：测量放线、定位抄水平→连接件安装→钢骨架安装→隐蔽工程报验→石材安装→清洗→分项工程质量报验→交工。

　　2.工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面10cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

　　3.石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，板块开洞，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

　　4.基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

　　5.挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～ф1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

　　6.安装钢龙骨架连接件焊接：

　　6.1焊接龙骨 根据标高±0.000固定竖向主龙骨80*60*4、70*50*4热镀方管间距≤1300mm，然后焊接5#（50*50*5）热镀角钢次龙骨，焊接为满焊，焊缝高度为5mm，主次龙骨焊缝长度不小于40mm，立柱与角码围焊焊缝长度不小于150mm,角码与预埋件围焊焊缝不小于200mm,焊缝级别：Ⅲ级。次龙骨间距根据石材分格尺寸而定，清除焊渣、刷防锈漆二道。

　　6.2.在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料开槽位置，准确的弹在结构墙上并作好标记然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉吹净，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

　　6.2.上连接铁件及龙骨：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和主龙骨。主龙骨与连接件均要求截面满焊，并不得有漏焊、焊接后焊渣清理干净，并做好防锈处理。主龙骨用6.3#镀锌槽钢间距不应超过1200mm。

　　6.3.支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

　　6.4.底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧槽抹胶，调整铁件，插固定连接件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应0.5mm，板缝均匀。

　　6.5石板上槽抹胶及插连接件：把云石胶倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入槽中，再把石材对准挂件轻轻放上，检查平整垂直后，擦去多余的胶。

　　6.6.调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。以上步骤依次逐层安装，直至达到要求高度。

　　7、石材安装：

　　7.1检查管线：

　　墙、柱面暗装管线、电制盒等必须提前安装，并固定位置，避免变动而引起不必要的损失。

　　7.2石材预排：

　　核实实际规格尺寸，计算出板块的数量，并按安装顺序编号进行预排，以便检查石材的存在的色差、缺棱等表面质量情况。

　　7.3、石材开槽

　　加工厂根据本工程的板面宽度在距板宽两端80mm处开槽，槽长约80mm、槽宽5-6mm、槽深20mm。石板上下两侧都要对称开槽，每块石板的开槽数量不得少于4个。

　　7.4、石材干挂：

　　板材干挂安装前，应根据图纸，认真核实结构尺寸，由下往上逐排安装。板材安装连接件以不锈钢T型挂件为主,以平板挂件为辅。

　　在第一排横向角钢上将不锈钢T型挂件固定，通过调整坚固螺栓的位置，保证T型挂件在一条水平。将云石胶注入板材下口槽孔内、并插入不锈钢T型挂件，另一端进行临时固定待第二排不锈钢T型挂件调整好后，安装第二排不锈钢T型挂件并插入板材上口槽孔内进行注胶固定。墙面石材安装时表面应平整，板与板之间接缝顺直一致，石材与连接件连接牢固，不得有遗漏。

　　7.5、石材清洗：

　　石材安装、擦缝完成后进行清洗作业，用专用清洗剂由上而下逐行清洗，经甲方、业主、质检、技术人员验收合格后交工。

　　7.6 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面用棉丝擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的 施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以

上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷 ，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

　　8、窗台板石材安装

　　8.1、工艺流程：

　　定位与划线→窗台板定尺→砂浆铺实找平→窗台板安装

　　8.2、定位与划线：

　　根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平并拉通线找平，使安装成品达到标高统一、平整一致。在二次结构砌体墙上，窗台的两侧，弹出窗台板的标高控制线。本工程规定为窗台板距建筑地面高度900mm，两侧进墙200mm。

　　8.3.窗台板下料：

　　定位与划线后，根据图纸及现场窗口宽度，确定窗台板的长宽下料尺寸，用石材切割机下料，要求下料尺寸误差不超过3mm。

　　8.窗台板安装：

　　窗台板安装，按设下图构造要求，找好位置后，进行预装。标高地面上900mm、位置、出墙尺寸30mm符合要求，接缝平顺严密后，按其构造的固定方式正采用干硬灰方式固定安装。

　　8.6.构造做法：

　　窗台板里口与窗框、窗挺平齐，外口外露30mm（见图一）；窗台板两侧埋入侧墙内30mm（见图二）；窗台板长度大于2000米时，居中均分下料、安装，并保证拼缝严密（见图三）；根据构造要求需加外侧檐板的，檐板用胶粘接牢固，拼缝严密，宽度30mm（见图四）。

篇3：花岗石墙面干挂施工方法

　　花岗石墙面干挂的施工方法

　　1 工艺流程：弹控制线→钻孔、埋不锈钢膨胀螺栓→安装主副龙骨→安装连接件及石材→调整及固定→连接件与石材连接处的空隙填嵌大理石胶→石材缝隙处打密封硅胶。

　　2 材料要求：同部位、同批的板块色调和花纹应基本调合，选用优质厂家的石材，高工艺、高精度，在场外切割后运至现场，按照现场实地放样尺寸及施工排版设计逐一现场安装。

　　依据设计图纸要求安装结合现场结构尺寸及放样尺寸安装预埋件，采用镀锌铁板，用M12×120 的镀锌膨胀螺栓固定在结构面上。

　　立柱采用L50 角钢与主体预埋件焊接，并进行调整和固定，立柱安装标高误差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

　　横向龙骨采用40×5 角钢与槽钢进行焊接、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

　　连接件与石材板空隙用结构胶满嵌。

　　所有石材板块应在工厂进行以下五个方面的检查：

　　尺寸------高度、宽度、对角线尺寸均应符合图纸要求。高度公差为

　　±0.5mm，宽度公差为±1mm，对角线公差为±2mm。

　　颜色------要查看每块石板的颜色和异变，剔除色差明显的石板。

　　光洁度------检查石板外表面磨光光洁度是否一致，是否达到图纸规

　　定的要求，剔除光洁度不均匀的石板。

　　沟槽------用"好"与"不好"量标检查沟槽的尺寸和误差。沟槽的

　　所涉及的三面公差均为±0.5mm。

　　裂缝------用湿抹布擦拭石板表面，如有裂缝则可看到颜色变化与旁

　　边不同，还可看到水气泡产生。

　　必须将所有存在缺陷的石板运出存料区并加于标明，以防止与合格品混杂，合格的石板表面应贴上标签；

　　用经过滤的压缩空气对准合格的石板底部周围80mm 处进行冲吹，以使附在上面的灰尘脱落；

　　在石板底部四周80mm 处，用溶剂进行"两块抹布二次擦洗"在石板四周贴上保护纸胶带；

　　石材板块运到工地后，装卸要轻拿轻放，避免磕角、掸边，依着使用位置进行编号、摆放，摆放时不应叠压，应以15 度靠边依次竖直靠立；

　　石材板块安装由下而上进行，按编号顺序安装；

　　石缝要均匀平直，不允许超过允许数值；

　　石材板块上墙后，应及时用填缝材料固定与密封，严禁临时固定或明摆浮搁，以防石材脱落造成事故；

　　安装完毕后要及时清理，并采取必要的保护措施，特别要避免焊花溅落造成污染。

　　一块区域的石材板块安装完成后，要经过复验，复验合格后打嵌胶缝，打胶应连续不间断，胶缝宽度一致，打完胶后应清洁表面，不应污损石面。