工程项目大型设备的安拆及使用要点
第一节塔吊
一、塔吊的安装作业要点：
1．塔吊的安装应待基础砼强度达到设计强度的75%才能安装；如果因特殊情况需提前安装，应提高基础的砼强度等级。
2．塔吊安装前，应先进行交底，应由经验丰富的师傅统一指挥，互相配合，严禁擅自操作。
3．塔吊安装完成后，应进行试转，检查各操作系统和限位系统是否灵活。
4．参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程。
5．安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线。
6．对吊装用的钢丝绳套、卡环要认真检查，严格按更新标准及时更新。
7．对各种连接螺栓、销轴要认真检查，发现损坏或疲劳裂纹的要及时更新。
8．液压顶升系统各部分管接头要紧固严密。
9．检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。
二、塔吊使用要求：
1．司机应受过专业训练，熟悉机械构造和工作性能，并严格执行安全操作规程及保养规程。
2．起重机应指定专人进行操作，非司机人员不得操纵。司机酒后和患病时，也不得进行操作。
3．起重机的工作环境温度为+20- +40℃。风速应低于6级。
4．新制或大修出厂及塔式起重机拆自卫重新组装之后，均应进行试验。
5．起重机必须有可靠的接地，所有电气设备外壳均应进行试验。
6．起重机安装好后，应重新高速好各种安全保护装置和限位开关，如夜间作业，照明必须良好。
7．起重机行驶道路不得有障碍物和局部下沉现象。6级以上大风和雷雨天，停止作业。
三、塔吊的拆除作业要点：
（1）由于塔吊在拆除过程中，其附墙拉结位置的附墙杆和拉结处的装饰、装修一般随塔吊拆除时同时进行。为便于操作，一般在塔吊的操作平台上搭设悬挑平台，以便切割拉结点和该处的装饰装修。
（2）拆除塔吊前，应先进行详细的书面技术交底，应由经验丰富的师傅统一指挥相互配合，并按塔吊拆除要求，严禁擅自操作。
（3）参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程。
（4）对吊装用的钢丝绳套，卡环要认真检查，发现按更新标准及时更新。
（5）液压顶升系统各部分接头要紧固严密。
（6）检查电缆、电线的绝缘是否正确。
第二节施工电梯
一、安装与拆除要点：
1．安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。
2．装上两节立柱后，要在其两回事个方向调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。
3．调试梯笼。调试导向滚轮与导轨间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面10m高度以内，做上下运行试验。
4．随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为10m
左右，以后每隔6m（按说明书规定）做一道附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每隔10m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。
5．在立柱加节安装时，梯笼内可以载两年安装工人和安装工具运行使用，因此时尚没安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。另外因梯笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上。向下运行时，应靠梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。
6．立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮1.5m左右，钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳直径为18.5mm时，应使用Yb-20型号的卡子，不小于4个，间距按100mm-120mm卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离就不少于300mm。
7．安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行，合格后方能投入使用。
8．在拆除平衡重之间，必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机构的运行进行检查，确认正常后，方可拆除。
9．梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不了生下滑即可开始按顺序拆除。
10．先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组。
11．把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节。此时梯笼处于无平衡重运行，应按第6条中的措施进行。每拆除两个标准节，随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。因无配重，电梯负荷时间太长会产生过热、这给安装和拆除工作带来一定危险（此时因无平衡重载重量应折减）。
12．安装拆卸附壁杆，以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不得在拆除过程中同时上下运行。
13．安装和拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。
二、施工电梯使用要求：
1．电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。
2．电梯底条约周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。
3．限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。
4．必须由经考核取证后的专职司机操作。
5．电梯每班首次运行时，应空载满载试运行，将梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，确认确认正常后方可投入运行。
6．梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。
7．应严格控制载运重量，在无平衡后果时（如安装及拆卸时）其载重量应折减50%。
8．电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁发行程妈位开关自碰撞的方法停车。
9．当电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位。作业后，将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。
10．风力达6级以上应停止使用，并将梯笼降到底层。
11．多层施工交叉作业，同时使用电梯时，并将梯笼降到底层。
12．电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层一定高度的地方架设防护棚，搭设方法参见高处作业。
13．各停靠层通道口处，应安装栏杆或安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。
篇2：桩基设备安拆方案
桩基设备安、拆方案
一、桩基设备结构简介
本机设备由机座、液压步履机构、竖架机构、压桩机构、立柱、卷扬机、操作室、液压系统、电气系统和附加配重铁等部件组成。
二、桩机设备安装
1、安装前的准备：
安装前施工场地必须平整、坚实，无障碍物和架空线。
桩机进入现场后应对桩机作全面检查和保养，特别是卷扬机的制动装置应灵敏可靠，液压系统操纵杆处于中位，油箱中加满液压油。准备起车吊和立柱承架等。
2、桩机安装顺序
(1)底盘安装：首先按桩机有关尺寸摆好纵横行走履板(含纵履板底座)，装入行走小车和行走液压缸。然后安装四根小梁和支腿(要用支撑稳定小梁)，再安装大梁，并用螺栓紧固，最后安装大梁两端的罩壳。
(2)安装起落架、卷扬机、液压泵站、油箱、操作室和配电箱，并使互相连接好；
(3)试验压泵站(电机的旋转方向应与没泵指示的旋转方向一致)，液压阀站和试运行纵横行车及回转，并按试运行情况进行调整
(4)把大梁与小梁的连接螺栓再紧一遍。
(5)把立柱在地面组装好，然后用汽车吊水平吊起，与大梁用销轴穿好，在立柱顶部适当位置用支架支撑(合立柱稍为上翘，以利竖架)，卸去汽车吊。
(6)将压桩机构装入立柱内(根部处)。
(7)穿好钢丝绳。
(8)竖架
检查前述工作一切就绪后，指挥、操作人员和安全监督员各就各位，非工作人员退离桩机30M以外，操作人员按电铃，提醒大家注意，并等候指挥人员的命令。正式竖架前应试竖二、三次，即把立柱拉起离开支承架0.3M左右，再放回原处，检查卷扬机和其他部位正常与否。确保可靠后，开始开式竖架。
开动卷扬机，把立柱徐徐立起。在起升过程中，注意保持平衡状态。如压桩机可能会碰到大梁，则应适当提升。
立柱竖起后，在立柱根部后侧用千斤顶适当顶起对正销孔，穿孔销轴，卸去千斤顶。
(9)安装立柱撑杆，并调整松紧适度适当。
(10)对全机进行试运转，一切正常后，在桩机额定的总重量范围内按单桩承载力要求装配重铁。
3、使用要点：
(1)压桩机施工工艺操作顺序
桩机启动→步履行走→对桩位→机身调平→吊平→校正→压桩→记录→下一桩位（箭头）
(2)加载运行
油泵启动前要操作溢流阀，使油泵处于卸荷状态，待油泵运转正常后再缓慢加载到1-2Mpa，运行半小时，然后将压力分别升到10Mpa、20Mpa、30Mpa各运行15分钟，最后压力调定为25Mpa，并适当补充液压油。
(3)当压桩机构的主压缸单独作业时，副压缸活塞杆应全部缩回，否则将造成管道爆裂。
(4)压桩过程中经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机同步平衡。
(5)根据桩的断面尺寸，相应调整导桩装置，以使匹配。
(6)使用过程中，应经常检查桩机工作情况，发现故障要及时排除，不可带病作业。
(7)起吊桩段时，注意防止碰撞，以免损坏桩机或桩段。
(8)详细做好施工记录。
(9)作业完毕，必须将纵横行走履板均支承于地面上，液压操纵杆处于中位，对全机进行清洁保养；配电箱、操作室断电落锁，卷扬机及外露电器盖上防雨罩布。