模板工程质量保证措施（七）

　　1.模板施工应按专项方案执行，应满足刚度、稳定性要求，浇捣砼前应组织有关人员认真进行模板检查验收，同时要检查其预埋件、门窗洞口尺寸、预埋件是否漏埋，无误后方可浇注砼。

　　2.为防止柱、墙板模板下口跑模，安装后应立即采用砂浆填塞下口缝，防止漏浆，造成砼烂掉现象。

　　3.拆除后的模板应及时清理涂刷隔离剂。

　　4、模板工程质量控制程序（见下图）：

篇2：框架柱梁板模板工程施工措施

　　框架柱、梁板模板工程施工措施

　　1 模板优先选用竹胶模板，再确保砼工程外观质量要求时宜可使用好的钢模板；模板加固采用脚手杆（竹胶模板增加木方）。

　　2 安装柱模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方即可）

　　①、按标高抹好柱底水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的正确。或者按照放线位置，在柱四边离地50∽80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移；

　　②、安装预先拼好的柱模板：模板支设采用预拼装法，即将模板按柱子截面尺寸拼成一大片（对应于一个柱面，一面的一边带一个角模），就位时先用铅丝与主筋绑扎监时固定，并用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面（此法施工时，若柱子较高，可将柱同一面模板预拼成一段或几段后分别安装）；

　　③、安装柱箍：柱箍采用脚手杆，间距不得大于400mm；

　　④、安装柱模板的拉杆或斜撑：柱模板每边设2根拉杆，固定在较牢固的位置；

　　⑤、根据柱高按每2m高设一个振捣口（下灰口），柱相对两个面在同一标高处同时设置，在柱子底部设清扫口；

　　⑥、将模板内清理干净，封闭清理口，检查振捣口、下灰口，办理柱模检查验收。

　　3 安装梁模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方即可）

　　①、在已浇好的柱子混凝土顶面、侧面上弹出轴线和水平线；

　　②、安装梁钢支撑之前（底层部分支撑地面必须夯实），其下须垫通长木板，支撑杆间应设剪刀撑和水平拉杆，支撑下面应设扫地杆；

　　③、按标高调整梁底横杆标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底模板当跨度≧4m时应起拱，起拱高度为梁跨度的1／1000∽3／1000；

　　④、梁钢筋绑扎完经验收合格后安装梁之侧模板，并将其与梁底模板用U型卡连接；

　　⑤、梁侧模应用支撑杆固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。

　　4 安装楼板模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方支撑即可）

　　①、底层地面应夯实，立杆下应垫通长木板，楼层面立杆下也应垫通长木板，当采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上；

　　②、从边跨一侧开始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大横杆，支柱间距为1000mm，大横杆间距为1000mm，小横杆间距为500mm；

　　③、调节支柱高度，将大横杆找平；

　　④、铺设定型钢模板块（或竹胶模板）：可从一侧开始铺，每两块板间纵向边肋上用U型卡连接并应全部安装。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要同一方向。大面积楼板均应采用大尺寸定型钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木模板低替（竹胶模板按楼板尺寸进行预加工），所有模板拼缝必须严密；

　　⑤、平台模板铺完后，用水准仪测量模板顶面标高，进行检查检正；

　　⑥、标高校完后，支承杆间应加水平拉杆，间距1200mm。

篇3：生产车间模板工程降低成本措施

　　生产车间模板工程降低成本措施

　　模板工程降低成本措施的主要途径是合理使用和增加模板的翻转使用次数。

　　1、非标准层结构模板采用现场散装散拆施工工艺，仅在构件模板端部对拼接模板进行裁锯，保持较多的安装模板材料为原材规格，有利于标准层使用。

　　2、标准层结构模板可采用定型制作、定部位翻转使用的施工工艺，做到合理使用模板材料，达到节约模板材料的目的。

　　3、模板面板应涂刷脱模剂，方便模板拆除，保证拆除模板的完整性。

　　4、模板拆除应逆模板安装顺序进行，避免拆模时损坏模板。

　　5、高处模板拆除时禁止向下抛扔，应采用传递作业，避免损坏模板。