酒店建筑砖砌体工程工艺质量保证措施

　　1、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施

　　1.1 砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。

　　1.2 控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。

　　1.3 操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。

　　1.4 每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。

　　2、组砌方法不当的预防措施

　　砖砌体应上下错缝、内外搭砌，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。

　　3、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施

　　砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于2根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。

　　4、砖砌体头缝不密实的预防措施

　　为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。

　　5、水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施

　　砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砖材在使用前1～2天应浇水润湿（粘土砖含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm为宜），但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。

　　6、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施

　　6.1 砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。

　　6.2 抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。

　　6.3 支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。

　　7、砖墙裂缝的预防措施

　　7.1 框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。

　　7.2 温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。

　　7.3 窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。

　　8、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施

　　内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。

　　9、砂浆强度低于设计要求的预防措施

　　9.1 控制原材料质量的检验，对水泥要复试。

　　9.2 申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。

　　9.3 试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。

篇2：灰砂砖砌体主要施工方法其质量保证措施

　　灰砂砖砌体主要施工方法及其质量保证措施

　　1、施工准备

　　1）材料

　　（1）砌体：质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定，外观尺寸正确，砖面平整无弯曲凹凸，无缺棱、无掉角、裂纹等。砌筑清水墙用的砖还要求色泽均匀。砖的内部组织应结实，不带石灰等爆裂性矿物杂质。欠火砖（色浅、敲击声哑）酥砖及严重变形的砖均应作废品处理。

　　（2）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%；小于M5时，砂的含泥量不应大于10%，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。

　　（3）水泥：品种标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

　　（4）石灰膏：熟化时间不少于7天，过筛后最大粒径不大于2㎜。严禁使用脱水硬化或有杂质的石灰膏。

　　（5）水：应采用不含有害物质的洁净水。

　　2）条件

　　（1）砌体施工前进行主体结构验收，对轴线和标高进行校对，均符合设计要求，并做好原始记录。

　　（2）砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况通过试验，确定配合比。

　　（3）选择施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等中小型机械。选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件，选择具有一定起吊能力和适当服务半径的设备，尽量减少人工搬运的繁重体力劳动，充分发挥机械效率，加快施工速度。

　　（4）编制砌块分配供应和严格按照计划组织砌体供应。

　　（5）现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。

　　（6）砌筑前根据设计图纸要求，做好测量放线工作，打好标高桩或立好皮数杆、轴线。在坡度要求的砌体，应立好坡度门架。

　　2、施工操作工艺

　　（1）砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。

　　（2）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。

　　（3）砌筑时先盘角，每砍不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数。灰缝厚度与皮数杆相符。

　　（4）砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

　　（ 5）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到"上根线，下根棱，左右相邻要对平"。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠民检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

　　（6）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h 内用完；水泥混合砂浆应在4h 内用完，不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm。，不大于12mm，一般为10mm。

　　（7）砖墙的砌法：

　　①、一顺一丁砌法，这种砌法效率较高，用于砖的规格比较一致时使用。

　　②、梅花丁砌法，这种砌法用于砖的规格不一致时，砌法美观，灰缝整齐，但砌筑效率较低。

　　③、三顺一丁砌法，适用于砌一砖半以上的墙，砌筑效率较高。

　　④、两平一侧砌法，适用于砌筑3/4砖墙。

　　⑤、全顺法砌法，适用于砌筑1/2砖墙。

　　3、砖墙砌筑要点：

　　（1）砌筑前，先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

　　（2）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

　　（3）准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

　　（4）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不少于8㎜，也不大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%

　　（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少放2根，直径为6㎜，间距沿墙高不超过500㎜，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500㎜，其末端应有90゜弯钩。

　　（6）墙与构造柱应沿墙高每500㎜设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。

　　（7）隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

　　（8）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。

　　（9）下列墙身中不得留置脚手眼：

　　①、半砖墙

　　②、砖过梁上与过梁成60゜角的三角形范围内

　　③、宽度小于1m的窗间墙

　　④、梁或梁垫下及其左右各500㎜的范围内

　　⑤、门窗洞口两侧180㎜和转角处430㎜的范围内。

　　（10）砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于500㎜，洞口顶部宜设置过梁。

　　（11）砖墙每天砌筑高度以不超过1800㎜为宜。

　　（12）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口，其上面应设置过梁。

　　4、质量标准和检验方法：

　　1）保证项目：

　　①、砖的品种及强度等级必须符合设计要求，采用观察检查、检查出厂合格证或试验报告。

　　②、砂浆的品种必须符合设计要求，强度等级必须符合下列规定：同品种、同强度等级的砂浆各组试件的平均强度不小于fm，k；任意一组试件的强度不小于0.75fm，k，采用检查试件试验报告。

　　③、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，采用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取其平均值。

　　④、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定，采用观察检查。

　　2）基本项目：

　　①、砖砌体上下错缝：

　　合格：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；

混水墙每间（处）4皮～6皮砖的通缝不超过3处，采用观察或尺量检查。

　　优良：在合格基础上，混水墙每间（处）无4皮砖的通缝，采用观察或尺量检查。

　　②、砖砌体接槎：

　　合格：接槎处灰浆密实，砖、缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过10个，采用观察或尺量检查。

　　优良：在合格基础上，缺陷不超过5个，采用观察或尺量检查。

　　③、预埋拉结筋：

　　合格：数量、长度均符合设计要求和规范的规定，留置间距偏差不超过3皮砖，采用观察或尺量检查。

　　优良：在合格的基础上，留置间距偏差不超过1皮砖，采用观察或尺量检查。

　　④、留置构造柱：

　　合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净，采用观察检查。

　　优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，采用观察检查。

　　⑤、清水墙面：

　　合格：组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁，采用观察检查。

　　优良：组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致、楞角整齐，墙面清洁美观，采用观察检查。

　　3）砌体质量的允许偏差：

　　项次项目允许偏差

　　（㎜）检验方法

　　1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查

　　2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪或尺量检查

　　3垂直度每层5用2米托线板检查

　　4表面

　　平整度清水墙、柱5用2米靠尺和楔形塞尺检查

　　混水墙、柱8

　　5水平灰缝

　　平直度清水墙7拉10米线和尺量检查

　　混水墙10

　　6水平灰缝厚度（10皮砖累计）±8与皮数杆比较、尺量检查

　　7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准

　　8门窗洞口宽度

　　（后塞口）宽度±5尺量检查

　　门口高度+15、（-5）

　　9预留构造柱截面（宽度、深度）±10尺量检查

　　10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准

　　4）砌砖工程质量控制程序：

　　5）技术控制要点：

　　①、水泥：标号和安定性

　　②、白灰：熟化时间

　　③、灰砂砖：抗压、抗折、外观

　　④、砂浆：砂的含泥量控制，砂浆的和易性和强度等级

　　⑤、砖：严禁干砖上墙，因干砖吸水量大，造成砂浆失水，严重影响水泥硬化所需的水量，影响砂浆强度的增长，而且影响流动性，不易操作和结合面的饱满度受影响

　　⑥、组砌方法：控制半砖和破损砖的用量应75%，但不得集中和使用在顶层

　　⑦、预防"螺丝墙"：控制水平标高的数据与皮数杆是否一致

　　⑧、垂直和平整：控制方法应以双面挂线，提高墙身的稳定性

　　⑨、马牙槎：控制几何尺寸

　　⑩、变形缝：控制变形缝的种类和几何尺寸，必须满足结构功能

　　5、施工注意事项：

　　1）砂浆强度达不到设计要求：

　　（1）酿成原因：

　　①、水泥质量不合格

　　②、砂的含泥量大

　　③、砂浆配合比计量不准确

　　④、加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀

　　⑤、人工拌合

　　⑥、水灰比控制不好，和易性差

　　⑦、砂浆保水性差

　　⑧、砂浆品种与设计不符，或掺外加剂后无相应措施

　　（2）材料预控手段：

　　①、进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。

　　②、控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%

　　③、外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配比后，方能配制砂浆。

　　④、白灰应使用经过熟化的白灰膏。

　　（3）砂浆的配制预控手段：

　　①、砂浆的配合比，应根据设计要求种类、强度等级及所采用的材质情况进行试配；在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级

　　②、施工现场必须设有计量设备，坚持重量比，以保证材料计量的准确性

　　③、砂浆应采用机械拌合均匀，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于1.5min,掺入外加剂时其精确度应控制在±2%以内,按规定稀释后再将溶液与其他材料共同搅拌,搅拌时自投料完毕算起为3分钟至5分钟

　　④、严禁在楼、地面上进行拌合

　　2）水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格

　　（1）酿成原因：

　　①、砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度

　　②、干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按"三一"砌砖法砌筑

　　③、水平灰缝缩口太大

　　（2）预控手段：

　　①、改善砂浆的和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度

　　②、砌筑前1至2天浇水湿润，含水率宜在10%至15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度

　　③、砌筑时要采用"三一"砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满

　　④、砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。

　　3）墙体渗水

　　（1）酿成原因：

　　①、砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面的材质质地松散，易将毛细孔中的水分散发，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。

　　②、门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内窗台板。室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。

　　③、后塞口窗框与墙体之间没有认真填塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。

　　④、脚手眼及其他孔洞堵塞不当。

　　（2）预控手段：

　　①、组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持"三一"砌砖法。

　　②、对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

　　③、饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，

注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

　　④、门窗口与墙体的缝隙，采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧，勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用，若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵密封油膏。

　　⑤、门窗口的天盘应设置鹰嘴和滴水线，室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水，或者在窗框的下框处加钢板带挡水板，防止雨水倒流进入室内。

　　⑥、脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。