酒店建筑工程质量保证管理措施

　　一、施工质量管理

　　1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。

　　2、做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

　　3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。

　　4、质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。

　　5、健全测量"两级"交接制,把好施工制作、测量、试验关。

　　6、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。

　　7、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。

　　二、原材料、半成品及成品质量管理

　　1、合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。

　　2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。

　　3、试验室派员驻场,及时对进场的原材料进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用。

　　4、材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。

　　5、玻璃幕墙成品保护措施

　　5.1产品加工完成后严格按照GB6388和GB191的要求在产品明显部位标识如厂商、产品名称、生产日期、产品编号、怕湿、小心轻放、向上等。

　　5.2玻璃、铝型材、铝板等材料确保有无腐蚀保护膜保护方可出厂。并用结实的包装箱予以包装。装入包装箱内相邻材料之间采用柔性物质隔开防止碰撞。

　　5.3所有产品表面的保护膜的拆除必须征得业主、监理等相关方同意。

　　5.3玻璃，不需配框部份直接运抵现场，需配框的运抵加工厂进行二次加工，中标后详列玻璃规格以及进场要求。

　　5.4其它材料均在公司总部加工成半成品，经检验合格后，采用汽车装运至现场。

　　5.5各种安装材料必须根据安装进度计划情况提前进入现场。

　　5.6材料进场后按指定位置，分品种、规格堆放整齐，并及时运至各安装作业层保管（各层材料集中堆放场地面积约需150平方米）、标识。

　　5.7进场的材料均为按照合同及设计要求加工制作，并经严格检验合格才能上墙。

　　5.8材料的运输、堆放及保管：

　　（1）所有材料必须先在厂内包装、标识好后方可上车运输，货物在装卸时一定要轻拿轻放，严禁乱扔、抛物；

　　（2）由于玻璃、铝板为不耐撞品，在装车时一定要在相邻两块之间（包括四周）垫付柔性物质，以防运输磨擦、撞击损坏玻璃、铝板面层及边角；

　　（3）绝不允许有任何面层划痕、掉角、色差等不合格品出厂；

　　（4）运抵工地的部件存在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱等物质接触，并做好防水措施；

　　（5）玻璃（扇）：在平整地面上用木块垫高10cm左右，把相同规格玻璃侧向放置在木块上，玻璃与地面形成一定的夹角（约80～85度），每堆宽度控制在1.5米内，避免倒履、压伤，侧向支承选择梁、柱，现浇墙或人字铁架，玻璃之间采用软接触保护措施；

　　（6）铝板在平整的地面上用木块垫高5cm左右，同规格铝板、饰面靠饰面地平放或侧放，严格控制每堆的高度和宽度，避免倒履、压伤。铝板与地面形成一定的夹角（约80～85度），每堆宽度控制数量，侧向支承选择梁、柱，现浇墙或人字铁架，铝板之间采用软接触保护措施；

　　（7）型材（铝型材、钢结构）：地面用木块等垫高，相同规格料整齐码放，避免磨擦、碰撞。

　　（8）清洗剂、天那水、油漆等易燃、易爆品应单独按相关规定保管。

　　（9）密封胶、焊条、泡沫棒以及连接件、五金件等，按相关规定保管。

　　（10）材料设专人保管，建立出入库台帐。

　　三、质量检查管理

　　1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持"三检"制度,即自检、互检、交接检查。逐级检查,层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。

　　2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程,按"建筑工程质量检验评定标准"进行、评定、检查、验收。

　　3、严格执行《广州市建设工程质量通病治理措施》,消除工程质量通病。

　　4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。

　　四、其他管理措施

　　加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。

　　根据工程施工过程要求和发现疑难问题,开展QC小组活动,攻克质量弱点和施工难关。

篇2：中央空调通风系统工程清洗质量保证措施

　　源 自物业管理资料 　　中央空调通风系统工程清洗质量保证措施

　　1质量保证措施

　　a)严把进场施工人员素质观、责任观，建立一只高素质的施工队伍。

　　b)严格按照施工图纸、国家标准、施工及验收规范施工，做到施工有记录、变更有手续。

　　c)明确施工班组、质检员、施工员、材料员、项目技术负责人、项目经理的质量管理职责，实行质量目标层层分解，分解到每一个作业人员和管理人员。

　　d)加强质量管理，建立质量岗位责任制。定期对工地管理人员、班组长进行质量意识教育和技术培训，提高各级技术管理人员、施工人员的质量意识和技术业务水平。

　　e)充分发挥全体职工的积极性、主观能动性和创造性，利用他们的聪明才智，开展群众性的QC活动，制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。强化全员质量意识，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证项目质量。把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程。正确处理好"进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产"之间的关系，真正做到"安全为主，质量为本"。

　　f)施工中坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量"三检"制度和洗前录像、洗中监控、洗后录像、清洗前后对比的透明施工制度。每一分项、分部项目均由班组质检员自检，作业队质检工程师复检，项目部质安员终检后报请发包方验收、签认，确保各系统清洗质量达标。

　　g)实行"三个服从、二个坚持"制度, 三个服从：进度服从计划，计量支付服从项目质量，质量否决服从发包方代表。二个坚持：坚持质量一票否决制;坚持不合格项目坚决返工。

　　h)做好过程质量管理与控制，做过程精品

　　认真做好施工准备，坚持技术复核、技术交底、工序检查及质量评定制度。在每道工序施工前，使作业人员做到"五个清楚"：作业内容清楚;分工清楚;施工流程及技术标准清楚;施工配合清楚;操作安全注意事项清楚。

　　施工过程中，严格实行"三检"制度，每道工序必须经发包方代表检验签证后，才能进行下道工序的施工。

　　设计变更严格按建设单位关于《工程设计变更》的有关规定办理。

　　对施工中出现的不合格品，质安员严格执行《不合格品的控制程序》填写不合格品报告通知单和纠正预防措施，并督促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。

　　i)项目完成后的质量控制与服务

　　项目竣工后，向建设单位提出竣工报告，由建设单位组织有关部门进行工程质量检验及质量评定工作，我们将积极配合建设单位完成本项工作，对项目中检测出现问题及时改进，将改正后的结果上报验收小组。最后根据客户需要由中国疾病预防控制中心出具《风管清洗检测报告》。

　　2特殊场所和施工人员的卫生防护

　　卫生防护是以防止劳动者在施工生产过程中发生职业中毒和职业病的危害，保护劳动者的身体健康，采取的各种技术措施。在清洗工作开始之前，施工人员要根据以往的施工经验。要经常对所使用的设备进行检查，并对施工中有可能出现安全问题和污染问题及时解决或拿出相应的施工方案。所有中央空调清洗的工作人员都必须遵守安全施工手册中的规定。室内空气污染问题有工程技术人员在施工前进行相应交底后，方可施工。

　　在中央空调管道清洗之前要做到以下几点：

　　所有施工人员必须经体检无有传染病者，方可参加本工种。

　　所有施工人员必须正确佩戴个人防护用品(防护帽、工服、护目镜、防尘口罩等)

　　所有设备必须消毒后方可进入施工现场。

　　现场所有使用的防护布必须干净并消毒后方可进入施工现场。

　　应事先了解建筑物内的布局，做好相应的保护措施。

　　制定清洗工程中，建筑物内的安全和环境保护措施。

　　在中央空调管道清洗中要做到以下几点：

　　施工现场地面及相关的办公设备必须做好防护后，方可施工。

　　清洗时应先清洗通风系统的新风风管和回风风管(清洗时有风管末端向机组清洗)，然后清洗机组，最后清洗送风风管(清洗时有机组向风管末端清洗)。以免开机后造成二次污染。

　　清洗时确保风管内形成足够的负压，防止二次污染。

　　禁止施工人员进入风管清洗，防止风管内的病菌感染。

　　确定在清洗过程中是否有空调系统的相关部件搬运(各种风口、过滤网等)。如需要搬运要做好防护措施，防止对环境造成污染。

　　如在通风管道清洗工作中，建筑物内人员要照常工作的，必须要保证其人身安全。不能让其工作受到清洗的影响。要和对方协商解决。

　　空气负压机的过滤器更换时必须装进塑料密封袋内，防止造成污染。

　　每日所使用的清洗设备都进行消毒处理。

　　在中央空调管道清洗完工后要做到以下几点：

　　现场的彻底清扫与恢复。

　　设备入库前的清洗，与消毒。

　　空气负压机过滤器的清理，必须在除污房进行清理。严禁漏天清理。清理后的除污房内的污物经消毒后

　　放入垃圾箱处理。设备及时消毒。

　　其它注意事项：

　　每个施工人员必须定期体检。

　　每个施工人员必须每天洗澡更换工服。

　　员工宿舍安排人员定期消毒。

篇3：通风空调工程质量保证措施

　　通风空调工程质量保证措施

　　做好下面几方面工作以控制质量：

　　1、施工前仔细熟悉图纸，施工中坚持按图纸施工。

　　2、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、不遗留。

　　3、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工作检查验收。

　　4、提高检验工作的质量

　　5、通风系统的风管部件及设备的制作均应按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-20**）进行验收，将合格的产品运往工地进行安装。施工班组自检以下项目，并做好记录：

　　⑴风管安装、吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺栓上紧。

　　⑵风管保温平整严密，外表美观。

　　⑶风口安装四壁面贴实、水平、垂直，风口安装要保持整体一致。

　　⑷通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主机支架符合标准，主从皮带轮不移位。

　　⑸空调机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫垫实。

　　6、项目经理部设专职质量检验员进行质量评定并做好下列记录。

　　⑴系统风管的漏风率。（不大于规定值）

　　⑵吊架安装位置、标高准确。

　　⑶风管安装轴线和标高准确，每个支吊卡安装牢固。

　　⑷法兰连接平行、平整、严密。垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺母在同一方向。

　　⑸柔性短管紧密牢固，长短松紧适宜，不扭曲或成大小头。

　　⑹空调机组安装时，保证水平与垂直锚点牢固。

　　⑺通风机安装叶轮旋转方向正确，叶轮不与机壳相撞；风机壳进风到与叶轮进口的间隙均匀。