住宅楼砖砌体工程主要施工方法
1、主要材料
加气混凝土砌块外墙厚度250mm、分户墙楼(电)梯间墙为200mm、其余内墙为150mm,干容重不大于5.0KN/m3,M5混合专用砂浆砌筑。
±0.000m以下墙体采用蒸压粉煤灰砖,外墙厚250,内墙为200,用水泥砂浆砌筑。
填充墙与板、梁、剪力墙间设有拉结筋,砌块按600mm间距设有拉结筋或按规范要求和现场实际情况设置拉结筋,并采用后设拉结筋办法。办法有两种:一是施工前,先将柱墙上箍筋剔出,焊上墙拉筋;二是才用植筋的方式。砌筑前要试摆,采用全顺砌筑方式,不够整砖时,用小型砌块补砌,砌块近楼地面浇捣100mm高的砼,顶面与梁下口用斜砌挤紧。
2、砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3、填充墙的砌筑
对砌块填充墙,施工采用"三一"法砌筑,不准做铺刀灰,灰缝每皮砖不大于12mm,控制厚度为10mm,每天砌筑高度不大于1.40m,与柱子拉结筋拉结处填水泥砂浆,当砌到梁底约200mm,应停留五天,再用斜砖将梁下口顶紧、压实。在门窗洞口的四周,要预留好门窗洞口的安装预制块;窗下墙部分,则加做一道60mm厚细石砼窗台压顶。砌块施工前要做好湿水处理。墙砌筑时搭设内脚手架。
4、砌筑的质量要求
在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到:灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。同时按抗震要求设置好锚拉筋,严禁漏设。
5、施工方法
1、施工准备
a、待结构验收后方可进行砌体的施工。
b、砌块按设计要求的型号、规格、容重进场。
c、检查构造柱或柱拉结筋数量、位置是否符合设计要求,否则应采取技术措施,使之与设计及施工规范要求相符。
d、用墨线弹出墙体的位置线及门窗洞口边线。
2、施工组织
主体结构验收后(中间结构验收后)立即组织砌块批量进场,由下至上砌筑。
3、砌块施工
a、按砼块每层高度制作皮数杆,并竖直于墙体的两侧,两相对皮数杆之间拉准线,用以控制墙体的水平度及水平灰缝厚度。
b、砌块砌筑前应浇水湿润,将砌块的砌筑楼面清扫干净,剔除浮浆结块,向砌筑面适量浇水。
c、尽量按设计要求购进各种规格的砌块。
d、当填充墙长超过4.5米时,应在墙中加设与墙体有拉结筋的构造柱;当填充墙高超过设计或规范规定的高度时,应在适当部位设置与框架柱或墙体连接的圈梁。
e、墙体接近上层梁或板底时,宜用砖斜砌挤梁,砖的倾斜度为60度左右。砌块必须灰浆饱满,以免外墙与框架梁板连接的底部渗漏。
f、墙体洞口上不得留脚手眼,不得用斧头或瓦刀任意砍劈。
篇2:多层住宅钢筋混凝土结构砖砌体工程施工方法
多层住宅钢筋混凝土结构及砖砌体工程施工方法
1 工艺流程:
测量放线→柱钢筋绑扎→柱、梁、板模板安装→柱砼浇灌→梁板扎筋→梁板砼浇灌→养护。
2 模板工程:
为满足赶工需要:1#~5#、7#、12#~16#楼各配制三层模板,其余配制二层模板。
(1)柱模:用18厚胶合板,现场配制,沿长度每400钉一道40×60码子,安装时四向各用45×100 松枋两条,柱箍用φ48钢管、扣件,均用双扣件,距地面300起每500设一道。
(2)梁模:侧模用18厚一面胶合板,并每500钉一条40×60码子;底模采用35厚一面刨光松板,安装时,沿侧模底、中部设以45×100松枋固定侧模并予加强,在中部松枋钉以40×60斜撑,以稳定侧模,钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝,防止胀模。
(3)楼板模采用18厚胶合板,层板的搁栅采用50×100松枋,搁栅间距@460,层板进场后拟用铁件包角、包边,以增加层板周转效益。
(4)支撑系统:均采用φ48钢管、扣件支撑系列,梁板支撑均采用φ48钢管支撑,水平支撑同样用钢管扣件,步距底层(4.2m、3.60m高)三步四道,楼层两步三道,支撑间距梁底1000,板底1000,楞木用45×100松枋,斜撑用40×60松枋,剪刀撑用φ48钢管,梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈"廿"形,将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,支撑下水平支撑纵横四道及三道。
(5)模板安装劳力组织:一队50人木工班二组,二队40人木工班二组,三队50人木工班二组。
(6)模板安装注意事项:
a)底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上,砖基础上面垫一块50厚全长松板,支撑下均应设50×120×180抄楔一对;
b)板的支撑如落在回填土上,应对支撑作用点下部全长加强:局部反复夯实,不少于三遍;加木撑于承台顶面;垫50厚碎石拌砂并夯实;支撑下垫一块50厚通长木板;
c)梁的跨度大于4m,支模应按2‰起拱;跨度大于6m的梁,起拱高度为L/600,悬臂梁端模板起拱L/300。
d)首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑,但横管必须绝对水平,扣件紧固。
e)柱模应有一边底部开300(宽)×150(高)垃圾清扫口,验模后、砼浇灌前1~2h封闭;
f)模板在工地配好后应编号、刷隔离剂(禁刷废机油),地上垫平、搁好,有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施;
(7)模板的拆除应严格按规范要求,并在砼施工时,留置两组试块,同条件养护,作为拆模的依据。砼若未达到强度要求,不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后,方开拆模。
3 钢筋工程:
钢筋拟安排在现场制作,钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装,长钢筋亦可考虑人工传送。
柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊(d≥Φ16时),梁筋采用闪光对焊,板筋采用搭接绑扎。
钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求,必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋,必须用撑脚支撑,浇砼时应有专人护筋。
钢筋弯曲成型,应根据结构构件配筋详图,结合对保护层厚度,接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸,绘制翻样图,才能进行。弯曲成型后的钢筋,不得粘油、粘漆或粘泥土等。
钢筋正式焊接前,应由承担焊接任务的焊工,按实际操作条件进行试焊,以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次,直到按检查方法试验合格后,方可正式成批焊接。成批焊接前,应按规定作班前试焊,经外观检查合格后,再行施焊。
钢筋绑扎要求:
①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢,每一扎点要拧转二圈半。
②单向受力钢筋网,除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外,中间部分可隔一点扎一点,成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网,所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
③梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开,并不位于构件最大弯矩处。
钢筋绑扎安装完毕后,应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象,应及时修理完好。
混凝土保护层厚度要保证,应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块,不得随便用石子垫,也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
4 砼工程:
混凝土浇筑前,要清除模板内的杂物,木模板要浇水湿润,检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑,尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m,混凝土要分层浇灌振捣,浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。
采用振动器捣实混凝土,每一振点的振捣延续时间,以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时,插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍;平板式振捣普通混凝土时,其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。上层混凝土应在下层混凝土初凝前振捣完毕。
砼浇筑时,施工缝位置设置在变形缝处,如遇特殊情况,可把施工缝留置在板跨中 1/3范围之内,即剪力较小,施工较方便之处。
砼浇筑后,要由专人浇水养护,时间不少于七天,保证砼表面一直保持湿润状态。
首先浇筑柱砼,在梁底下50mm处留施工缝,后绑扎钢筋,最后浇筑梁板砼,这样保证了砌体结构的整体性和满堂架的稳定性。柱砼浇灌前注意检查墙体拉结筋的予埋到位。
5 砖砌体工程:
⑴、砖的强度除应满足设计要求外,砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛,避免损坏其棱角尺寸,并可促进现场文明施工。
⑵、本工程外墙、分户墙、楼梯间墙采用190×190×90粘土多孔砖,幼儿园外墙、楼梯间墙200厚,M5水泥混合砂浆砌筑;户内其它隔墙采用120厚多孔砖、M5混合砂浆砌筑,防潮层以下采用190厚机制多孔砖Mu10水泥砂浆M5砌筑。
⑶、墙体拉结筋必须按设计要求,留置在构造柱、及框架柱内。构造柱与墙体间留置好大马牙搓,拉结筋的末端应有90°弯钩。
⑷、组砌方法要得当,砖砌体应上下错缝,内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。本设计用190×190×90的多孔砖,上下皮竖缝相互错开1/2皮砖,起始三皮用实心砖砌筑。宜用三顺一丁的砌筑方案。施工时,砖墙的转角和交接处应同时砌筑
,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的 2/3,如留斜搓确有困难,也可留直搓,但必须每间500加设2φ6拉结筋,且符合有关要求。填充墙最上一皮砖采用斜砌,斜砌砖在下部砖墙砌完3~4d后进行,且须嵌密实与梁底间砂浆。及集中受力点下面,应用丁砖层砌筑。砌筑时,严禁断砖头集中使用。⑸、砌筑砂浆应随拌随使用,水泥砂浆必须在3h之内用完,混合砂浆必须在4h内用完,禁止使用过夜砂浆。
篇3:灰砂砖砌体主要施工方法其质量保证措施
灰砂砖砌体主要施工方法及其质量保证措施
1、施工准备
1)材料
(1)砌体:质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定,外观尺寸正确,砖面平整无弯曲凹凸,无缺棱、无掉角、裂纹等。砌筑清水墙用的砖还要求色泽均匀。砖的内部组织应结实,不带石灰等爆裂性矿物杂质。欠火砖(色浅、敲击声哑)酥砖及严重变形的砖均应作废品处理。
(2)砂:宜采用中砂,不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%;小于M5时,砂的含泥量不应大于10%,使用前用5㎜孔径的筛子过筛。
(3)水泥:品种标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。
(4)石灰膏:熟化时间不少于7天,过筛后最大粒径不大于2㎜。严禁使用脱水硬化或有杂质的石灰膏。
(5)水:应采用不含有害物质的洁净水。
2)条件
(1)砌体施工前进行主体结构验收,对轴线和标高进行校对,均符合设计要求,并做好原始记录。
(2)砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况通过试验,确定配合比。
(3)选择施工机械,包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等中小型机械。选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件,选择具有一定起吊能力和适当服务半径的设备,尽量减少人工搬运的繁重体力劳动,充分发挥机械效率,加快施工速度。
(4)编制砌块分配供应和严格按照计划组织砌体供应。
(5)现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。
(6)砌筑前根据设计图纸要求,做好测量放线工作,打好标高桩或立好皮数杆、轴线。在坡度要求的砌体,应立好坡度门架。
2、施工操作工艺
(1)砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。
(2)砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖。
(3)砌筑时先盘角,每砍不得超过五层,随盘随吊线,使砖的层数。灰缝厚度与皮数杆相符。
(4)砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线,一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时,中间应设支线点,拉紧线后,应穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,砌一砖混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整。
( 5)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。砖要砌得横平竖直,灰浆饱满,做到"上根线,下根棱,左右相邻要对平"。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠民检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后凿墙。
(6)砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3h 内用完;水泥混合砂浆应在4h 内用完,不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm。,不大于12mm,一般为10mm。
(7)砖墙的砌法:
①、一顺一丁砌法,这种砌法效率较高,用于砖的规格比较一致时使用。
②、梅花丁砌法,这种砌法用于砖的规格不一致时,砌法美观,灰缝整齐,但砌筑效率较低。
③、三顺一丁砌法,适用于砌一砖半以上的墙,砌筑效率较高。
④、两平一侧砌法,适用于砌筑3/4砖墙。
⑤、全顺法砌法,适用于砌筑1/2砖墙。
3、砖墙砌筑要点:
(1)砌筑前,先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线,开始砌筑时先要进行摆砖,排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,以及七分头砖、半砖等砌在何处为好,务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上下一致。
(2)在砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处,其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
(3)准备好所用材料及工具,施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排,配合砌筑进度及时送到现场。
(4)砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜,但不少于8㎜,也不大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%
(5)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留槎,留直槎必须砌成阳槎,并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根,至少放2根,直径为6㎜,间距沿墙高不超过500㎜,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500㎜,其末端应有90゜弯钩。
(6)墙与构造柱应沿墙高每500㎜设置2Φ6水平拉结钢筋,每边伸入墙内不少于1m。
(7)隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处,宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
(8)宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑。
(9)下列墙身中不得留置脚手眼:
①、半砖墙
②、砖过梁上与过梁成60゜角的三角形范围内
③、宽度小于1m的窗间墙
④、梁或梁垫下及其左右各500㎜的范围内
⑤、门窗洞口两侧180㎜和转角处430㎜的范围内。
(10)砖墙中留置的过人洞,其侧边离交接处的墙面应不小于500㎜,洞口顶部宜设置过梁。
(11)砖墙每天砌筑高度以不超过1800㎜为宜。
(12)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300㎜的洞口,其上面应设置过梁。
4、质量标准和检验方法:
1)保证项目:
①、砖的品种及强度等级必须符合设计要求,采用观察检查、检查出厂合格证或试验报告。
②、砂浆的品种必须符合设计要求,强度等级必须符合下列规定:同品种、同强度等级的砂浆各组试件的平均强度不小于fm,k;任意一组试件的强度不小于0.75fm,k,采用检查试件试验报告。
③、砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,采用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积,每处掀3块砖取其平均值。
④、外墙的转角处严禁留直槎,其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定,采用观察检查。
2)基本项目:
①、砖砌体上下错缝:
合格:砖柱、垛无包心砌法;窗间墙及清水墙面无通缝;
混水墙每间(处)4皮~6皮砖的通缝不超过3处,采用观察或尺量检查。优良:在合格基础上,混水墙每间(处)无4皮砖的通缝,采用观察或尺量检查。
②、砖砌体接槎:
合格:接槎处灰浆密实,砖、缝平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过10个,采用观察或尺量检查。
优良:在合格基础上,缺陷不超过5个,采用观察或尺量检查。
③、预埋拉结筋:
合格:数量、长度均符合设计要求和规范的规定,留置间距偏差不超过3皮砖,采用观察或尺量检查。
优良:在合格的基础上,留置间距偏差不超过1皮砖,采用观察或尺量检查。
④、留置构造柱:
合格:留置位置正确,大马牙槎先退后进,残留砂浆清理干净,采用观察检查。
优良:留置位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净,采用观察检查。
⑤、清水墙面:
合格:组砌正确,刮缝深度适宜,墙面整洁,采用观察检查。
优良:组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致、楞角整齐,墙面清洁美观,采用观察检查。
3)砌体质量的允许偏差:
项次项目允许偏差
(㎜)检验方法
1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查
2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪或尺量检查
3垂直度每层5用2米托线板检查
4表面
平整度清水墙、柱5用2米靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱8
5水平灰缝
平直度清水墙7拉10米线和尺量检查
混水墙10
6水平灰缝厚度(10皮砖累计)±8与皮数杆比较、尺量检查
7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查,以底层第一皮砖为准
8门窗洞口宽度
(后塞口)宽度±5尺量检查
门口高度+15、(-5)
9预留构造柱截面(宽度、深度)±10尺量检查
10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
4)砌砖工程质量控制程序:
5)技术控制要点:
①、水泥:标号和安定性
②、白灰:熟化时间
③、灰砂砖:抗压、抗折、外观
④、砂浆:砂的含泥量控制,砂浆的和易性和强度等级
⑤、砖:严禁干砖上墙,因干砖吸水量大,造成砂浆失水,严重影响水泥硬化所需的水量,影响砂浆强度的增长,而且影响流动性,不易操作和结合面的饱满度受影响
⑥、组砌方法:控制半砖和破损砖的用量应75%,但不得集中和使用在顶层
⑦、预防"螺丝墙":控制水平标高的数据与皮数杆是否一致
⑧、垂直和平整:控制方法应以双面挂线,提高墙身的稳定性
⑨、马牙槎:控制几何尺寸
⑩、变形缝:控制变形缝的种类和几何尺寸,必须满足结构功能
5、施工注意事项:
1)砂浆强度达不到设计要求:
(1)酿成原因:
①、水泥质量不合格
②、砂的含泥量大
③、砂浆配合比计量不准确
④、加料顺序颠倒,砂浆搅拌不均匀
⑤、人工拌合
⑥、水灰比控制不好,和易性差
⑦、砂浆保水性差
⑧、砂浆品种与设计不符,或掺外加剂后无相应措施
(2)材料预控手段:
①、进场水泥必须有合格证和试验报告,其技术指标合格者,方可使用。
②、控制砂的含泥量,强度等级等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不应超过5%;小于M5的砂浆,砂的含泥量不应超过10%
③、外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证,并经试验配比后,方能配制砂浆。
④、白灰应使用经过熟化的白灰膏。
(3)砂浆的配制预控手段:
①、砂浆的配合比,应根据设计要求种类、强度等级及所采用的材质情况进行试配;在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级
②、施工现场必须设有计量设备,坚持重量比,以保证材料计量的准确性
③、砂浆应采用机械拌合均匀,搅拌时间自投料完毕算起,不得少于1.5min,掺入外加剂时其精确度应控制在±2%以内,按规定稀释后再将溶液与其他材料共同搅拌,搅拌时自投料完毕算起为3分钟至5分钟
④、严禁在楼、地面上进行拌合
2)水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格
(1)酿成原因:
①、砌筑砂浆的和易性差,直接影响砌体灰缝的密实和饱满度
②、干砖上墙和砌筑操作方法错误,不按"三一"砌砖法砌筑
③、水平灰缝缩口太大
(2)预控手段:
①、改善砂浆的和易性,如果砂浆出现泌水现象,应及时调整砂浆的稠度,确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度
②、砌筑前1至2天浇水湿润,含水率宜在10%至15%,严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度
③、砌筑时要采用"三一"砌砖法,严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑,造成砂浆不饱满
④、砌筑过程中要求铺满口灰,然后进行刮缝。
3)墙体渗水
(1)酿成原因:
①、砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝,出现毛细通道形成虹吸作用;室内装饰面的材质质地松散,易将毛细孔中的水分散发,饰面抹灰厚度不均匀,导致收水快慢不均,抹灰易发生裂缝和脱壳,分格条底灰不密实有砂眼,造成墙身渗水。
②、门窗口与墙连接密封不严,窗口天盘未设鹰嘴和滴水线,室外窗台板高于室内窗台板。室外窗台板未作顺水坡,而导致倒水现象。
③、后塞口窗框与墙体之间没有认真填塞和嵌抹密封膏,或窗框保护带没撕净,导致渗水。
④、脚手眼及其他孔洞堵塞不当。
(2)预控手段:
①、组砌方法要正确,砂浆强度符合设计要求,坚持"三一"砌砖法。
②、对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。
③、饰面层应分层抹灰,分格条应在初凝后取出,
注意压灰要密实,严防有砂眼和龟裂。④、门窗口与墙体的缝隙,采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧,勾灰缝时要压实,防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用,若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料,缝隙封堵密封油膏。
⑤、门窗口的天盘应设置鹰嘴和滴水线,室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水,或者在窗框的下框处加钢板带挡水板,防止雨水倒流进入室内。
⑥、脚手眼及其他孔洞,应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。