钢筋工程的质量控制措施

　　1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检，确保钢筋符合设计图和施工规范的规定；

　　2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正，并报有关人员复查。

　　3、砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。

　　4、钢筋成品保护应从以下方面着手：

　　（1）加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放，保护钢筋表面清洁。

　　（2）在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

　　（3）钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢筋，以免影响结构安全。

　　（4）特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在浇筑碱时设专人负责整修。

　　（5）对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。

　　（6）为保证焊接接头的质量，焊接操作人员必须是经过专业技术培训，取得了有效上岗证的人员，并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。

篇2：X工程钢筋工程质量控制

　　某工程钢筋工程的质量控制

　　1、质量管理点的设置：

　　包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；

　　焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

　　2、预控措施：

　　应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

　　3、相关人员的质量保证措施：

　　技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

　　4、成品保护措施：

　　设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。

　　5、做好管理点的质量记录。

篇3：钢筋工程质量控制措施(7)

　　钢筋工程质量控制措施（七）

　　1、主控项目

　　1.1 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　1.2 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

　　1.3 钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　2 一般项目

　　2.1 钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的 10％，且不应集中。

　　2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。

　　2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

　　3 允许偏差项目（单位：mm）

　　钢筋工程安装允许偏差及检查方法

　　项次　项目允许偏差值（mm）　检查方法　国家标准 泰山杯标准

　　1　绑扎骨架宽、高±5±5　尺 量　长±10±10

　　2 受力主筋间距±10±10　尺 量　排距±5±5　弯起点位置±20±15

　　3 箍筋 横向筋 焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距　网格尺寸±20±10

　　4 保护层厚度基础±10±5　尺 量　柱、梁±5±3　板、墙、壳±3±3

　　厚度≮0.7d-+0.2d、-0　长度-+5、-0

　　5 梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-　+10、-5　尺 量　入支座、节点锚固-　±5

　　4、钢筋搭接绑扎接头同一截面内接头面积百分率：梁、板、墙25％，暗柱、端柱50％。

　　5、以样板区段引路，以规范要求为标准，抓好钢筋施工质量。

　　6、实岗位责任制，每道梁板柱责任到人，挂牌作业。

　　7、各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。