大厦幕墙工程确保质量的措施
1、执行组织：
为确保本工程的目标工程质量，质保部门将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。
2、设计阶段：
设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。
工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。
3、材料供应阶段：
计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
4、生产加工阶段：
生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。
A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。
B、必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。
C、对加工后的产品要进行标识。
D、加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮作业。
5、加工检查阶段：
质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。对加工质量进行全面控制。
A、进行首件专检及标识。
B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。
C、 进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。
D、发现不合格产品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。
6、安装阶段：
该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。
A、进场安装前：应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；
B、主梁安装阶段：
主梁定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时主梁放线要求各种位置和角度的尺寸处理，考虑了玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。
主梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果主梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此阶段无论从技术上还是管理上都要分外重视。
工艺流程：
检查主梁规格、型号---套上支座、垫片及螺栓、芯套---对号就位---三维方向调正---上埋件螺栓
基本操作说明：
⑴、根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁；
⑵、中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装；
⑶、其余各层按此定位先安边角主梁，然后拉通线及拉尺定位安装中间部分主梁；
⑷、每层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即与埋件固定，以免安装上一层主梁时使之下走位。主梁一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根主梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根主梁将下端对准第一根主梁上端的芯套套上，用垫块保留伸缩缝，再对位调正梁上端，依此往上安装。
C、横梁安装阶段：
主梁安装保护完毕后就要进行横梁安装准备。横梁测量是对主梁安装误差的调整，水平仪抄平可检验并调整误差。首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装。质量控制要严，每层必须复检水平。
D、挂板阶段：
初安装板块时，应先检查玻璃（铝单板）板块的规格、型号及外观质量，检查合格后将玻璃抬至安装位，安装对胶缝。把板块挂上后，一定要调整好。调整的标准即横平、竖直、面平。胶缝要横向水平、竖向垂直。
E、打胶阶段：
板块安装调正后即可以注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗漏的关键工序，也是保证外部美观的必要条件，因此要严格控制硅酮密封胶的打胶质量。
（1）、塞泡沫棒：玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平；
（2）用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布擦干；
（3）贴皱纹胶纸，要贴直、贴平；
（4）注胶：要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶；
（5）刮胶：刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。
（6）注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
F、清洗阶段：
幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，清洗机具的数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程，加强成品保护。
清洗工作包括外部清洗与内部清洗。
（1）外部清洗工作在玻璃打好胶后便要清洗，用干净的布或毛巾沾水与二甲苯，或沾水与清洗剂清洗，然后用干净的干布擦干；
（2）内部清洗，首先把主梁、横梁的保护胶纸撕掉，然后用二甲苯清洗，如果清洗不掉的地方，可用刀片刮净。
最终要达到：
⑴、幕墙表面要平整，其平整度控制在1MM以内，相邻板块接缝高度差控制在1MM以内；
⑵、整幅幕墙的平整度须控制在2MM以内；
⑶、分格缝宽度一致，横平竖直，竖缝及横缝偏差控制在2MM以内，大角通顺；
⑷、打胶处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。
篇2：确保预应力工程质量措施
确保预应力工程质量的措施
予应力大梁是本工程的关健部位之一，施工难度较高，除了本工程施工组织设计的有关质保措施外，对予应力施工部份提出如下措施：
(1)认真做好原材料的验收和检验工作：所有予应力方面的原材料，如予应力钢绞线、锚具、夹具、波纹管除了具有出产合格证外，还应按规定要求抽验做好复试检测工作，钢绞线样检验的主要项目：尺寸、屈服强度、搞拉剖度和延伸率。锚具的检验主要包括锚环和夹片的硬度，配合及外观质量，抽验率10%。
(2)做好张拉设备校验工作：张拉设备主要包括千斤顶和高压油泵，均在试验室通过试验机校验。油泵上的每块油压表都要经过二次校验，取其平均值作为张拉参数。保证千斤顶油压表读数与张拉力之间准确关系。
(3)按图纸要求，做好波纹管的留孔，灌浆孔(泌水孔)的设置，喇叭端板与螺纹筋的安装，钢绞线的断料、编束、穿束予应力张拉锚固灌浆等项工作。
(4)张拉前，组织张拉专职人吊进行学习和培训，要熟悉张拉工艺及要示，熟练操作张拉设备。
(5)张拉时采用双控法控制张拉，即通过油压表控制张拉应力和通过实际测量控制予应筋伸长，两者互相校核。
(6)为了灌浆饱满，对浆料进行配比设计分折，试验的主要内容有：水灰比、流动度、泌水率、胀缩率、强度，择优选用。
篇3：公路建设项目确保工程质量措施
公路建设项目确保工程质量的措施
本工程质量为目标等级为"优良"，施工中将认真贯彻我局"精心施工、产品优良、顾客满意、终身负责"的质量方针，本着对业主和建设单位高度负责的态度，认真执行ISO9000质量管理标准，采用先进技术、工艺和设备，制定严格的质量管理计划，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保目标实现。
1、认真贯彻ISO9000质量管理标准，建立完善的质量体系。
在开工前成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门负责人参加的质量控制小组，要求"横向到边、纵向到底，控制有效"实施工程质量管理工作，质量保证体系见质量保证体系框图。
2、质量目标管理网络
施工过程管理是质量控制的核心内容，也是工程质量控制的重点。
分项质量控制程序图
3工程质量控制程序
（1）材料采购过程的控制程序
对原材料的采购活动按规范、标准和程序要求进行控制，以确保采购的材料和选择的供应商满足规定要求，以确保产品最终符合业主要求。
（2）施工过程中产品的标识和可追溯性流程控制程序
通过对工程施工过程中的产品、原材料、安装、半成品、成品及分部、分项工程施工等各个阶段中以适当的方式另以标识，防止产品混淆并在必要时实现追溯。
流程图如下：
（3） 施工现场的机械设备流程控制程序
运用过程控制是影响工程质量的主要因素之一；对机械设备进行控制的目的是选择合适的施工机械设备、工具；管理、保养好机械设备、工具；通过人机固定等制度确保机械设备处于最佳状态和使用安全。
机械设备管理与维护流程图如下：
（4） 检验和试验状态控制程序
对施工过程中产品的检验和试验按规定的方法进行标识和管理，确保产品合格方可转序、交付。其范围包括原材料、工程设备、分项、分部、隐蔽验收、半成品、成品等的最终检验和试验。
流程图如下：
（5）施工过程中的纠正和预防措施流程控制程序
为消除现存的不合格再发生和防止潜在的不合格发生，对产生的不合格的原因进行分析，采取纠正和预防措施，以保证工程产品质量符合要求。
纠正和预防措施流程图：
（6）现场施工资料控制程序
根据现场施工资料管理落实技术负责人、质量员、专职资料以及有关人员对业主、监理、设计、工程质量技术资料及与相关的资料进行及时收集、反馈、汇总、编目、查阅、归档、保管和处理，为满足质量要求和质量改进及质量体系运行的有效性提供客观证据。
文件和资料控制流程图
（7）质量、技术资料制流程图
（8）施工过程中不合格品控制程序
通过对不合格品进行控制，防止误用不合格品。
不合格品控制流程图：
（9）业主提供材料管理流程控制程序
合同中规定有业主提供的产品时，为确保所提供产品符合工程施工所需的质量要求标准，必须对产品进行验证、维护，确保最终产品符合规定要求。
（10）内部质量体系审核工作流程控制程序
进行内部质量审核是使用企业的质量方针能有效实施和为管理者提供评审依据，并用于质量改进，确保各要素符合标准和有效运行的必要手段。
内部质量体系审核工作流程控制图：
（11）回访保修服务控制程序
建立该程序是为满足顾客（业主）需要，提供优质服务，以使服务满足规定要求，提高企业信誉。
工作流程图如下：
4质量管理三级监督体系
组织三级管理的质量管理体系，第一级为作业层班组质监员，具体实施各项质量自检保证制度；第二级为在项目工程监理制度下，项目总工程师、项目主任工程师负责，项目质量员具体实施，负责对第一级管理人员的场外监督检查和内业资料的收集、整理和汇总；第三级为企业行政领导责任制下，企业总工程师负责，质监部门具体实施，对第二级管理人员的监督检查。
(1)第一级质量员责任
认真学习市政工程、水工工程及公路工程质量检验评定标准和有关操作规程。认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。
(2) 第二级（项目管理层）质量员责任
负责工程中的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺进行施工、验收。每道工序施工前及时进行技术交底。
负责收集、整理汇总工程中所有的内业资料。工开竣工报告及各类管理文件；工序自检单及打桩记录；技术交底记录及质量活动记录；原材料、成品、半成品质保单及各类复试资料；施工日记；隐蔽工程验收单；张拉压浆记录；业务联系单及工程图纸变更单；测量放样复核记录；照片及声像资料；及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。每道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。混凝土开拌令必须填写完整。配合试验员搞好原材料的取样和送检。每月进行二次质量活动，并做好活动记录，填写好质量月报及各类台帐，并在每月28日前交质检部门。及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料（钻孔桩记录、自检记录，张拉记录等）。
参加测量控制点复核及放样复核工作，负责工程水准点的复核，负责工程中的各项检测工作。
(3) 各专业人员质量责任
测量员
负责本工程中的测量放样及复核工作。
认真学习图纸、熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。
及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并完成第二级复核工作，及时通知监理人员予以复核。
建立统一的测量记录簿，认真填写放样复核记录，并保存好原始资料。
做好沉降观察记录。
经常检查测量仪器，保证仪器处于良好状态，满足工程测量精度要求。
现场计量员
及时做好各种器具的计量复核工作，做好台帐。
对现场使用的压力表、卷尺、测量仪器、张拉设备等按规定进行强制鉴定，保留鉴定资料。
材料采购管理员
明确采购质量：明确材料类别、名称、型号等级、式样、技术规范和检查规程。
选择供应商：作好资信调查、了解供应商的供应能力 商业信誉，并建立合格供应商的档案。
订立采购合同：按合同管理的要求操作，注意检查
方法和争端处理条款的洽谈。进货质量记录：做好进货质量记录，并保存好各批物质的识别标记。
外购物质的储存：按定置管理的原则实行帐、卡、物同步并按现场布图的要求定货号，定区号，定位号。
限额领料：做好物资的出库的质量记录，核对发放数额，实行限额领料。
退库和报废：施工中的残料、余料、废料等均应退库，报废物资应有明显标识，专段存放，统一处理。
材料跟踪管理：对批量材料使用的工程部位、日期、数量等跟踪资料要文字记录并归档。
现场拌合站试验员
及时做好现场原材料的送检试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范规定执行。
负责拌和砼的配合比设计，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。
砼开拌前，检查计量工具的准确性，并严格过程检查制度。按规定及时做好混凝土试验，并及时提供试验数据。
经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。
混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过程检查制度，调整砼坍落度，做好砼坍落度记录，并及时完成混凝土的施工记录。
本工程中的支座、锚板、锚具等成品除具备质保单外还应按照有关规定送检，合格后方能投入使用。
各种试验资料及时、齐全、并归类装订成册。
第三级（企业管理层）质量管理责任人责任分解细则
负责工程的质量验收工作。
每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。
负责工程施工工艺方案的研究。
指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。
负责施工大纲的方案的研究。
制定相应的质量奖罚制度。
第三级质量管理体系由企业总工程师负责，质检部门具体实施。
5 主要分项工程质量保证措施
(1) 测量技术质量保障措施
在控制网系统一致，精度符合要求的前提下，测量定位工作的正确性则是保证工程施工位置正确的首要因素。实际工作中，应主要从以下几个方面来保证：
a 测量施工组织
要根据设计、规范和施工计划要求，编制详细、合理的《测量施工方案》。《测量施工方案》应对人员要求、仪器设备要求、测量方法及质量、安全保障措施等提出详细说明。建立、健全完善的检查检验制度。
B 加密点的测设和复测
为保证各工作面之间的正确衔接，加密点应纳入首级控制网中，采用与首级控制网同等的观测要求和数据处理方案，确保加密点与首级施工控制网坐标系统的统一和测设精度。
加密点间要相互联测，并定期复测，必要时应临时加测，保证加密点的正确性。
C测量仪器
要选用精度指标符合要求且工作稳定性较好的测量仪器，仪器应按要求定期鉴定，并注意日常的保养工作。
注意做好测量工具（如水准尺、钢尺、脚架、插杵等）的日常保养工作。
D计算
使用正确和规范的计算方法，并有校核手段。原则上，校核工作要有两人按不同方法进行计算，并在计算书上签字。
E测量过程
测量过程要保证方法正确，并要有校核措施。原则上，在有条件时，核方法要避免采用与原测量过程相同的方法。无条件时，可使用同一方法进行重复测量。在使用同一方法进行重复测量时，要保证测量方法和计算数据的正确性。
F测量人员
选派具有较高管理能力和业务水平的测量管理及技术人员，和操作熟练的现场测量作业人员参加本工程的施工测量工作。
测量管理及技术人员要熟悉《规范》和施工技术要求，了解施工进度计划，合理安排工作，绝对避免因测量差错或工作不到位而影响工程施工质量和进度的情况出现。
(2) 模板工程质量控制
本工程中所用的模板必须达到清水混凝土的标准，所使用的模板必须表面平整，无翘曲，无损坏。每次拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一度脱模剂。使用过程中，损坏的模板必须经修整打磨达到要求后方可用。
承台、节段、墩身、墩顶块等模板拆装时必须仔细小心，保护棱角、弧度清楚不得碰瘪。墩身圆弧模板必须立式浇捣，一次浇捣完成。
模板及支撑体系必须符合施工方案，并且经验收合格后才能浇筑混凝土。混凝土浇筑时，设置专人巡视模板情况，发现问题及时解决。
(3)钢筋工程质量控制
所用钢筋应有"成型钢筋出厂合格证"，若有进口钢筋或有连接接头的钢筋，应在备注中说明，并另行增加化学分析及其连接形式的检验报告。
钢筋按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开的要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，规格要代替时，应征得业主的同意，并办妥手续。
需在现场连接的钢筋，应按规范要求在见证人见证下取样检查。待检验合格后才能用于工程中。
钢筋堆放在高出地面100mm的架子上，四周做好排水沟，钢筋架上做好标识牌，标明规格、长度、使用部位、已检和未检等。
钢筋绑扎前先向班组进行交底。
钢筋保护层用1:1水泥砂浆或混凝土垫块保证。垫块位置每平方米不少于1块。上下层钢筋的间距用Φ12钢筋架保证，每平方米不少于1只。
弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，钢筋上的油污和泥浆等杂物必须清洗干净方可使用。
在绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，并获得业主同意，不得任意弯、割、拆、移。
钢筋绑扎完毕，经验收合格后，方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时还需专人巡视钢筋现状，发现问题及时解决。
插筋和埋件经定位符合要求后，与墩、柱、梁的钢筋网固定牢靠。
(5)混凝土工程质量控制
合理组织混凝土施工，确保交通顺畅。由现场派专人做好施工记录。如砂石含水率、坍落度检测等。
混凝土浇筑时未经监理同意严禁随意加水。浇筑必须连续进行。
在操作难度较高处，钢筋密度较大的区域、标高变化处，应做好醒目的标志，防止过振和漏振，确保混凝土浇捣质量。
混凝土浇筑前先组织好管理和操作人员，再对相关人员进行交底。
混凝土按施工规范及有关规定要求，在见证人见证下取样，试样上标明标号、使用部位、日期及编号。放在符合要求的现
场标养室中养护。养护结束后送到有资质的试验室做试验。结构混凝土和预制场的混凝土的预制件由专人负责养护。在浇筑完毕后12小时内须覆盖，视当时气温、雨水情况决定是否浇水和浇水次数。
在施工现场设置符合要求的标准养护室和样品室，并派专人管理。
施工过程中样品的采集按招标文件技术规范和相关的施工规范进行，并且积极配合监理和业主做好有见证取样、送试工作，及时收集和整理试验资料。
养护室和样品室建立完善的管理制度，使得各种试样和样品符合工程的需要。试验委托单、原始记录、报告、台帐等统一表格，填写清楚，数据可靠，手续完备，并连续统一编号，分类归档。
施工过程中现场采集的、需试验的、符合要求的样品，送至与项目部没有关系，有资质的试验室做试验。样品试验合格后，该种材料才能用于工程中，混凝土和砂浆等少数材料除外。
(6)路基不均匀沉降的防治
路基的不均匀沉降主要是路基填层过厚、粒径过大、处理不当、压实不够等原因造成的。根据上述原因，主要采取以下措施：
A、对容易产生不均匀沉降的路段，要摸清情况，针对各路段不同类型，按照设计要求，提出切实可行的施工工艺和施工措施，报监理审批后认真实施。
B、路基填层严格按设计图和规范施工，虚铺的厚度经试验确定并报监理等有关部门批准。每一层铺好后请监理验收后方可进行下一步施工
C、加强在料源的填料检测，确保每一批次的填料符合设计图和规范规定。确保不合格的填料不进入施工现场。
D、根据设计要求的压实度选择合适的施工机械，本工程要保证压路机≥20T。碾压方式、速度、设备类型、组合方式、行走遍数等在施工分项操作规程中予以明确，经理部的质检人员要随时抽检。压后要及时检测，对不符合规定和设计要求的，要即使处理。
6施工过程的质量管理工作
（1）成立以总工程师为组长的试验检测小组，加强施工过程中的质量检测。
（2）加强技术培训与技术交流，组织专业技术人员上技术课，讲解各项工程施工要点，关键工序施工培训不合格者不得上岗。
（3）严格三级质量检验，加强工序质量控制。每道工序完成后，由工班先进行自检，然后由施工队专职质检工程师进行检验，再由项目部质检工程师检查，自检合格后报请监理工程师检查，并做好质量记录，每道工序验收合格后才能转入下道工序施工。
（4）定期组织质量检查与质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻执行。
7采取各种技术措施，把好施工质量关
（1）严把原材料进场关。对于主材（如水泥、钢材等）应进行抽检复验，不合格产品严禁进场；对于地材（如砂子、碎石等）应进行试验分析，严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。
（2）严把模板质量关。模板安装应牢固、紧密，选用的脱模剂应确保混凝土外观光洁，墩（台）帽混凝土采用一次性连续浇注，减少施工接缝。
（3）坚持施工过程中的试验值班制度。现场应对每车混凝土进行坍落度检查，并有施工记录，混凝土试件强度检测频率应达到规定要求。
（4）混凝土采用拌合站集中拌和，罐车运输，混凝土泵泵送入仓为主，以确保混凝土的整体施工质量。混凝土浇注时应由熟练工人进行分层布料，严格控制混凝土输送速度，防止漏捣或过振等现象的发生，杜绝混凝土的质量通病。
（5）附属工程砌筑砂浆全部采用机械拌和，台后路基回填采用压路机分层碾压密实，距台背2m内填料采用振动式冲击夯进行分层夯实