幕墙项目确保工程质量措施
1工程质量的保证措施
为了确保本项目施工质量达到合格标准，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司通过的IS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对玻璃幕墙及铝塑板幕墙、铝合金断热窗制作安装、防腐等各环节进行全过程预控。
1.1质量控制程序
1、工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。
2、图1.1.1
3、施工质量控制进上步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。
施工质量控制程序如图1.1.2所示。
4、图1.1.2质量控制程序
1.2质量管理体系
1、成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
2、树立全员质量意识，贯彻"谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量"的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
3、层层签订工程质量终身负责承诺书。
材料采购质量管理组织体系（图1.2.1）
加工、制作、包装、运输质量管理组织体系（图1.2.2）
施工质量管理组织体系（图1.2.3）
1.3质量管理制度
采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起"安全第一"和"为用户服务"的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。
1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。
2、建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。
3、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
4、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。
5、制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
1.4工厂加工制作质量保证措施
1.4.1放样的质量控制
1、放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。
2、放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相同。核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
3、放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
4、放样的样杆、样板材料必须平直。如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。
5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后画上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
6、放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
1.4.2号料的质量控制
1、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
2、号料时，对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外观。对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准使用。
3、型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。
6、对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
7、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
8、下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
1.4.3切割的质量控制
1、据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。
2、型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。
3、剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。
4、剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。
5、剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。
6、切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。
7、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。
8、切割的构件,其切
线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.9、切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。
10、切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。
11、在本工程中，对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。
1.4.4矫正和成型的质量控制
1、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
2、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。
3、碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
4、弯曲成型加工
(1）弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880-1050℃，并采取必要措施使构件不致"过热"。当普通碳素结构温度降低到700℃，低合金高强度结构钢降到800℃时，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200-400℃）进行弯曲。
（2）热弯的构件应在加热炉内进行加热，或电加热，成型后有特殊要求者再退火。
（3）冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。
5、加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm.
6、组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm,间距应均匀，最大不得超过300-500mm.
7、弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。
1.5现场拼装的质量保证措施
1、拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。
3、装焊缝的连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。
4、板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行.构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。
1.6现场安装质量保证措施
1.6.1加强各工序的质量检验。
1.6.2编制各工序施工工艺指导书，严格执行。
1.6.3以生产指令单指导生产。
1.6.4现场采购质量管理
采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由：采购人员、材料管理人员组成。
执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序
收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。
采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。
1.6.5过程管理
为确保每道工序都能满足质量要求，建立了过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序；
1、部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。
2、采用合格的焊接。
3、关于变更的修改应当彻底执行。
过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。
用于本工程的过程管理系统如下：
a.施工方案。
b.材料检验。
c.过程中的检验。
d.尺寸控制。
e.焊接无损伤检验。
f.缺陷清单、不合格、修改等。
1.6.6材料管理
项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。
1、现场收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。
2、材料还应带有各自证明书上相对应的标志。
3、焊接材料应符合GB50017标准并附带生产许可说明。
4、螺栓应带有材料证明。
5、所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。
1.6.7检测与检验
1、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。
2、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。
3、项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。
4、项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。
5、检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。
6、质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。
7、如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。
1.6.8不合格的管理
1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求
（1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。
（2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。
不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。
不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。
主管质量管理的工程师有权处理不合格品。
1.6.9文件管理
1、确保最新的图纸说明、工艺等被制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：
（1）零件，部件，单批或成批产品的证明。
（2）观测及检测的数量。
（3）发现缺陷的数量和类型。
（4）采取的所有改正措施的详细内容。
1.6.10记录的保存
项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。
1.7 涂装的质量保证措施
1．钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。
2．作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内在进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85%，不得进行涂装操作。
3． 操作人员在作业前填写"涂装作业申请单"，经批准后方可进行涂装作业。同时填写"涂装作业施工安全监护通知单"。
4．喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到30×2μm，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。
5．经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备。
篇2：确保预应力工程质量措施
确保预应力工程质量的措施
予应力大梁是本工程的关健部位之一，施工难度较高，除了本工程施工组织设计的有关质保措施外，对予应力施工部份提出如下措施：
(1)认真做好原材料的验收和检验工作：所有予应力方面的原材料，如予应力钢绞线、锚具、夹具、波纹管除了具有出产合格证外，还应按规定要求抽验做好复试检测工作，钢绞线样检验的主要项目：尺寸、屈服强度、搞拉剖度和延伸率。锚具的检验主要包括锚环和夹片的硬度，配合及外观质量，抽验率10%。
(2)做好张拉设备校验工作：张拉设备主要包括千斤顶和高压油泵，均在试验室通过试验机校验。油泵上的每块油压表都要经过二次校验，取其平均值作为张拉参数。保证千斤顶油压表读数与张拉力之间准确关系。
(3)按图纸要求，做好波纹管的留孔，灌浆孔(泌水孔)的设置，喇叭端板与螺纹筋的安装，钢绞线的断料、编束、穿束予应力张拉锚固灌浆等项工作。
(4)张拉前，组织张拉专职人吊进行学习和培训，要熟悉张拉工艺及要示，熟练操作张拉设备。
(5)张拉时采用双控法控制张拉，即通过油压表控制张拉应力和通过实际测量控制予应筋伸长，两者互相校核。
(6)为了灌浆饱满，对浆料进行配比设计分折，试验的主要内容有：水灰比、流动度、泌水率、胀缩率、强度，择优选用。
篇3：公路建设项目确保工程质量措施
公路建设项目确保工程质量的措施
本工程质量为目标等级为"优良"，施工中将认真贯彻我局"精心施工、产品优良、顾客满意、终身负责"的质量方针，本着对业主和建设单位高度负责的态度，认真执行ISO9000质量管理标准，采用先进技术、工艺和设备，制定严格的质量管理计划，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保目标实现。
1、认真贯彻ISO9000质量管理标准，建立完善的质量体系。
在开工前成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门负责人参加的质量控制小组，要求"横向到边、纵向到底，控制有效"实施工程质量管理工作，质量保证体系见质量保证体系框图。
2、质量目标管理网络
施工过程管理是质量控制的核心内容，也是工程质量控制的重点。
分项质量控制程序图
3工程质量控制程序
（1）材料采购过程的控制程序
对原材料的采购活动按规范、标准和程序要求进行控制，以确保采购的材料和选择的供应商满足规定要求，以确保产品最终符合业主要求。
（2）施工过程中产品的标识和可追溯性流程控制程序
通过对工程施工过程中的产品、原材料、安装、半成品、成品及分部、分项工程施工等各个阶段中以适当的方式另以标识，防止产品混淆并在必要时实现追溯。
流程图如下：
（3） 施工现场的机械设备流程控制程序
运用过程控制是影响工程质量的主要因素之一；对机械设备进行控制的目的是选择合适的施工机械设备、工具；管理、保养好机械设备、工具；通过人机固定等制度确保机械设备处于最佳状态和使用安全。
机械设备管理与维护流程图如下：
（4） 检验和试验状态控制程序
对施工过程中产品的检验和试验按规定的方法进行标识和管理，确保产品合格方可转序、交付。其范围包括原材料、工程设备、分项、分部、隐蔽验收、半成品、成品等的最终检验和试验。
流程图如下：
（5）施工过程中的纠正和预防措施流程控制程序
为消除现存的不合格再发生和防止潜在的不合格发生，对产生的不合格的原因进行分析，采取纠正和预防措施，以保证工程产品质量符合要求。
纠正和预防措施流程图：
（6）现场施工资料控制程序
根据现场施工资料管理落实技术负责人、质量员、专职资料以及有关人员对业主、监理、设计、工程质量技术资料及与相关的资料进行及时收集、反馈、汇总、编目、查阅、归档、保管和处理，为满足质量要求和质量改进及质量体系运行的有效性提供客观证据。
文件和资料控制流程图
（7）质量、技术资料制流程图
（8）施工过程中不合格品控制程序
通过对不合格品进行控制，防止误用不合格品。
不合格品控制流程图：
（9）业主提供材料管理流程控制程序
合同中规定有业主提供的产品时，为确保所提供产品符合工程施工所需的质量要求标准，必须对产品进行验证、维护，确保最终产品符合规定要求。
（10）内部质量体系审核工作流程控制程序
进行内部质量审核是使用企业的质量方针能有效实施和为管理者提供评审依据，并用于质量改进，确保各要素符合标准和有效运行的必要手段。
内部质量体系审核工作流程控制图：
（11）回访保修服务控制程序
建立该程序是为满足顾客（业主）需要，提供优质服务，以使服务满足规定要求，提高企业信誉。
工作流程图如下：
4质量管理三级监督体系
组织三级管理的质量管理体系，第一级为作业层班组质监员，具体实施各项质量自检保证制度；第二级为在项目工程监理制度下，项目总工程师、项目主任工程师负责，项目质量员具体实施，负责对第一级管理人员的场外监督检查和内业资料的收集、整理和汇总；第三级为企业行政领导责任制下，企业总工程师负责，质监部门具体实施，对第二级管理人员的监督检查。
(1)第一级质量员责任
认真学习市政工程、水工工程及公路工程质量检验评定标准和有关操作规程。认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。
(2) 第二级（项目管理层）质量员责任
负责工程中的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺进行施工、验收。每道工序施工前及时进行技术交底。
负责收集、整理汇总工程中所有的内业资料。工开竣工报告及各类管理文件；工序自检单及打桩记录；技术交底记录及质量活动记录；原材料、成品、半成品质保单及各类复试资料；施工日记；隐蔽工程验收单；张拉压浆记录；业务联系单及工程图纸变更单；测量放样复核记录；照片及声像资料；及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。每道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。混凝土开拌令必须填写完整。配合试验员搞好原材料的取样和送检。每月进行二次质量活动，并做好活动记录，填写好质量月报及各类台帐，并在每月28日前交质检部门。及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料（钻孔桩记录、自检记录，张拉记录等）。
参加测量控制点复核及放样复核工作，负责工程水准点的复核，负责工程中的各项检测工作。
(3) 各专业人员质量责任
测量员
负责本工程中的测量放样及复核工作。
认真学习图纸、熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。
及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并完成第二级复核工作，及时通知监理人员予以复核。
建立统一的测量记录簿，认真填写放样复核记录，并保存好原始资料。
做好沉降观察记录。
经常检查测量仪器，保证仪器处于良好状态，满足工程测量精度要求。
现场计量员
及时做好各种器具的计量复核工作，做好台帐。
对现场使用的压力表、卷尺、测量仪器、张拉设备等按规定进行强制鉴定，保留鉴定资料。
材料采购管理员
明确采购质量：明确材料类别、名称、型号等级、式样、技术规范和检查规程。
选择供应商：作好资信调查、了解供应商的供应能力 商业信誉，并建立合格供应商的档案。
订立采购合同：按合同管理的要求操作，注意检查
方法和争端处理条款的洽谈。进货质量记录：做好进货质量记录，并保存好各批物质的识别标记。
外购物质的储存：按定置管理的原则实行帐、卡、物同步并按现场布图的要求定货号，定区号，定位号。
限额领料：做好物资的出库的质量记录，核对发放数额，实行限额领料。
退库和报废：施工中的残料、余料、废料等均应退库，报废物资应有明显标识，专段存放，统一处理。
材料跟踪管理：对批量材料使用的工程部位、日期、数量等跟踪资料要文字记录并归档。
现场拌合站试验员
及时做好现场原材料的送检试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范规定执行。
负责拌和砼的配合比设计，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。
砼开拌前，检查计量工具的准确性，并严格过程检查制度。按规定及时做好混凝土试验，并及时提供试验数据。
经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。
混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过程检查制度，调整砼坍落度，做好砼坍落度记录，并及时完成混凝土的施工记录。
本工程中的支座、锚板、锚具等成品除具备质保单外还应按照有关规定送检，合格后方能投入使用。
各种试验资料及时、齐全、并归类装订成册。
第三级（企业管理层）质量管理责任人责任分解细则
负责工程的质量验收工作。
每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。
负责工程施工工艺方案的研究。
指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。
负责施工大纲的方案的研究。
制定相应的质量奖罚制度。
第三级质量管理体系由企业总工程师负责，质检部门具体实施。
5 主要分项工程质量保证措施
(1) 测量技术质量保障措施
在控制网系统一致，精度符合要求的前提下，测量定位工作的正确性则是保证工程施工位置正确的首要因素。实际工作中，应主要从以下几个方面来保证：
a 测量施工组织
要根据设计、规范和施工计划要求，编制详细、合理的《测量施工方案》。《测量施工方案》应对人员要求、仪器设备要求、测量方法及质量、安全保障措施等提出详细说明。建立、健全完善的检查检验制度。
B 加密点的测设和复测
为保证各工作面之间的正确衔接，加密点应纳入首级控制网中，采用与首级控制网同等的观测要求和数据处理方案，确保加密点与首级施工控制网坐标系统的统一和测设精度。
加密点间要相互联测，并定期复测，必要时应临时加测，保证加密点的正确性。
C测量仪器
要选用精度指标符合要求且工作稳定性较好的测量仪器，仪器应按要求定期鉴定，并注意日常的保养工作。
注意做好测量工具（如水准尺、钢尺、脚架、插杵等）的日常保养工作。
D计算
使用正确和规范的计算方法，并有校核手段。原则上，校核工作要有两人按不同方法进行计算，并在计算书上签字。
E测量过程
测量过程要保证方法正确，并要有校核措施。原则上，在有条件时，核方法要避免采用与原测量过程相同的方法。无条件时，可使用同一方法进行重复测量。在使用同一方法进行重复测量时，要保证测量方法和计算数据的正确性。
F测量人员
选派具有较高管理能力和业务水平的测量管理及技术人员，和操作熟练的现场测量作业人员参加本工程的施工测量工作。
测量管理及技术人员要熟悉《规范》和施工技术要求，了解施工进度计划，合理安排工作，绝对避免因测量差错或工作不到位而影响工程施工质量和进度的情况出现。
(2) 模板工程质量控制
本工程中所用的模板必须达到清水混凝土的标准，所使用的模板必须表面平整，无翘曲，无损坏。每次拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一度脱模剂。使用过程中，损坏的模板必须经修整打磨达到要求后方可用。
承台、节段、墩身、墩顶块等模板拆装时必须仔细小心，保护棱角、弧度清楚不得碰瘪。墩身圆弧模板必须立式浇捣，一次浇捣完成。
模板及支撑体系必须符合施工方案，并且经验收合格后才能浇筑混凝土。混凝土浇筑时，设置专人巡视模板情况，发现问题及时解决。
(3)钢筋工程质量控制
所用钢筋应有"成型钢筋出厂合格证"，若有进口钢筋或有连接接头的钢筋，应在备注中说明，并另行增加化学分析及其连接形式的检验报告。
钢筋按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开的要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，规格要代替时，应征得业主的同意，并办妥手续。
需在现场连接的钢筋，应按规范要求在见证人见证下取样检查。待检验合格后才能用于工程中。
钢筋堆放在高出地面100mm的架子上，四周做好排水沟，钢筋架上做好标识牌，标明规格、长度、使用部位、已检和未检等。
钢筋绑扎前先向班组进行交底。
钢筋保护层用1:1水泥砂浆或混凝土垫块保证。垫块位置每平方米不少于1块。上下层钢筋的间距用Φ12钢筋架保证，每平方米不少于1只。
弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，钢筋上的油污和泥浆等杂物必须清洗干净方可使用。
在绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，并获得业主同意，不得任意弯、割、拆、移。
钢筋绑扎完毕，经验收合格后，方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时还需专人巡视钢筋现状，发现问题及时解决。
插筋和埋件经定位符合要求后，与墩、柱、梁的钢筋网固定牢靠。
(5)混凝土工程质量控制
合理组织混凝土施工，确保交通顺畅。由现场派专人做好施工记录。如砂石含水率、坍落度检测等。
混凝土浇筑时未经监理同意严禁随意加水。浇筑必须连续进行。
在操作难度较高处，钢筋密度较大的区域、标高变化处，应做好醒目的标志，防止过振和漏振，确保混凝土浇捣质量。
混凝土浇筑前先组织好管理和操作人员，再对相关人员进行交底。
混凝土按施工规范及有关规定要求，在见证人见证下取样，试样上标明标号、使用部位、日期及编号。放在符合要求的现
场标养室中养护。养护结束后送到有资质的试验室做试验。结构混凝土和预制场的混凝土的预制件由专人负责养护。在浇筑完毕后12小时内须覆盖，视当时气温、雨水情况决定是否浇水和浇水次数。
在施工现场设置符合要求的标准养护室和样品室，并派专人管理。
施工过程中样品的采集按招标文件技术规范和相关的施工规范进行，并且积极配合监理和业主做好有见证取样、送试工作，及时收集和整理试验资料。
养护室和样品室建立完善的管理制度，使得各种试样和样品符合工程的需要。试验委托单、原始记录、报告、台帐等统一表格，填写清楚，数据可靠，手续完备，并连续统一编号，分类归档。
施工过程中现场采集的、需试验的、符合要求的样品，送至与项目部没有关系，有资质的试验室做试验。样品试验合格后，该种材料才能用于工程中，混凝土和砂浆等少数材料除外。
(6)路基不均匀沉降的防治
路基的不均匀沉降主要是路基填层过厚、粒径过大、处理不当、压实不够等原因造成的。根据上述原因，主要采取以下措施：
A、对容易产生不均匀沉降的路段，要摸清情况，针对各路段不同类型，按照设计要求，提出切实可行的施工工艺和施工措施，报监理审批后认真实施。
B、路基填层严格按设计图和规范施工，虚铺的厚度经试验确定并报监理等有关部门批准。每一层铺好后请监理验收后方可进行下一步施工
C、加强在料源的填料检测，确保每一批次的填料符合设计图和规范规定。确保不合格的填料不进入施工现场。
D、根据设计要求的压实度选择合适的施工机械，本工程要保证压路机≥20T。碾压方式、速度、设备类型、组合方式、行走遍数等在施工分项操作规程中予以明确，经理部的质检人员要随时抽检。压后要及时检测，对不符合规定和设计要求的，要即使处理。
6施工过程的质量管理工作
（1）成立以总工程师为组长的试验检测小组，加强施工过程中的质量检测。
（2）加强技术培训与技术交流，组织专业技术人员上技术课，讲解各项工程施工要点，关键工序施工培训不合格者不得上岗。
（3）严格三级质量检验，加强工序质量控制。每道工序完成后，由工班先进行自检，然后由施工队专职质检工程师进行检验，再由项目部质检工程师检查，自检合格后报请监理工程师检查，并做好质量记录，每道工序验收合格后才能转入下道工序施工。
（4）定期组织质量检查与质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻执行。
7采取各种技术措施，把好施工质量关
（1）严把原材料进场关。对于主材（如水泥、钢材等）应进行抽检复验，不合格产品严禁进场；对于地材（如砂子、碎石等）应进行试验分析，严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。
（2）严把模板质量关。模板安装应牢固、紧密，选用的脱模剂应确保混凝土外观光洁，墩（台）帽混凝土采用一次性连续浇注，减少施工接缝。
（3）坚持施工过程中的试验值班制度。现场应对每车混凝土进行坍落度检查，并有施工记录，混凝土试件强度检测频率应达到规定要求。
（4）混凝土采用拌合站集中拌和，罐车运输，混凝土泵泵送入仓为主，以确保混凝土的整体施工质量。混凝土浇注时应由熟练工人进行分层布料，严格控制混凝土输送速度，防止漏捣或过振等现象的发生，杜绝混凝土的质量通病。
（5）附属工程砌筑砂浆全部采用机械拌和，台后路基回填采用压路机分层碾压密实，距台背2m内填料采用振动式冲击夯进行分层夯实