商业城工程质量保证计划与措施（4）
第4节特殊过程的策划与监控办法
●特殊过程：对过程施工的结果，不能通过以后产品的检验和试验，完全验证的过程，称为特殊过程。
●本工程的特殊过程为地下室大体积砼工程，屋面防水工程，安装工程。
4.1特殊过程的管理与监控程序
●确定特殊过程→质量策划→编制施工方案（作业指导书）→确定质量标准→记录表格、明确检验内容、频次→组织检查→记录。
4.2职责
●项目总工程师确定本项目的特殊过程、组织质量策划、编制施工方案（作业指导书）、并按审批的方案（作业指导书）组织实施。
●项目专职质量员、施工员（工长）按照审批的方案（作业指导书）所规定的产品特性、过程参数、质量标准、检查部位、频次进行检查，记录于检查表中，过程结束时此表分别报分公司、总公司质量科各一份。
●特殊过程施工方案由公司施工科审核，总工程师批准。并分别报有关部门。
4.3大体积砼施工工作程序
●质量策划内容
1)大体积因水泥水化热作用引起温度应力和温度弯形，在满足强度和耐久性前提下，选用低热和中热的矿渣水泥、火山灰水泥（发热量控制在270-290KJ/Kg）
2)内外约束条件的影响因素
3)施工时外界气温变化的影响
4)砼收缩变形的影响，为满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量，采用缓凝型水剂控制砼早期收缩变形。
5)购制商品砼时，仅对砼强度、坍落度规定现场抽验要求，确定抽验试块组数、坍落度抽检次数。
6)砼浇筑方向、方法、下料厚度、振捣间距、测温孔的设置、测温时间、表面收浆、摸平、养护进行策划。
7)策划确定检验的质量标准，应形成的记录。
●大体积砼施工方案编制内容
1)大体积砼工程概况：主要包括长、宽、厚尺寸、模板、垫层、标高、轴线、砼用量及其他。本工程基础筏板厚度1.7m，电梯井局部厚度为3m。设计要求整个地下室筏板整体一次性浇筑守毕。
2)结构设计特点：钢筋规格、型号、最小间距、砼强度、后浇带位置及构造要求，设计中的其他规定。
3)施工措施
（1）本工程地处待开发的YZ市内，施工场地较为宽裕，施工前在业主提供的YZ市建设临时干道基础上，构筑好本标段施工所用的临时施工道路，并将基础施工时浇筑砼所用的两台汽车泵和两台固定泵安装在现场道路附近，并合理规划好行驶路线，保证商品砼运输车辆的会车和倒车顺利进行，砼供应不能间断，但也不能在工地出现积压。为确保砼施工质量与供应速度，砼浇筑前与市交警、环卫、市政部门协商，取得他们的配合，确保砼泵车24小时通行，确定最佳输送线路。同时，浇筑时根据施工操作面的需求速度随时加以调整砼供应速度。
（2）商品砼配合比除应使砼具有运输过程中的质量稳定性要求外，尚应符合：
①砂率宜为40～45%。
②粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。泵送高度超过50m，碎石最大粒径宜为25mm。
③外掺剂的应用应与水泥做相关试验。
④泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。
⑤坍落度控制在11㎝-13cm间。
（3）对砼供应速度的要求
①砼的供应速度应能满足一层结构的梁板、墙柱或筏板分别一次整体浇筑，不产生施工冷缝现象。
②砼中通过掺加外加剂，尽量提高砼的缓凝性，以尽量降低对砼供应速度的要求。
③根据砼缓凝最长时间，确定砼最小供应速度要求。通过对市场交通状况的调查，以合理调配运输车辆。
④对于一般梁板砼浇筑，安排在晚间进行。晚间交通阻塞状况得到改善，砼供应速度提高。
⑤同交警、环境卫生部门、周边居民单位建立友好配合关系，得到他们的配合后砼的供应速度才能得到保证。
⑥合理配制砼，尽量延长砼的缓凝时间。
（4）工地现场北侧设二台HBT60C砼固定泵，底板浇筑时另增两台汽车泵，由中间9轴方向分别向东侧和西侧两头浇筑。浇注采用斜面分层一次到顶的滚浆式浇注，底板振捣采取斜坡式分皮振捣，按斜向法每层厚度50㎝～60㎝，分别同步加以振捣密实，斜面由泵送砼自然流淌而成，坡度一般控制在1：5左右，每台泵车分别布置四台4～6台套长的软振捣棒，根据振捣棒的作用影响半径加以振捣密实。
（5）泌水的处理：大体积砼浇筑与振捣过程中，一般较容易产生泌水与浮浆现象，泌水浮浆现象严重时会影响相应部位混凝土的强度性能指标。
为此必须采取积极的措施消除和排除浮浆与泌水。在基坑底部每隔15m设横向挡泌水板，采用潜水泵及真空吸浆机将浮浆及泌水及时吸除。对于进行深坑内的泌水与浮浆必须认真仔细地处理。
（6）表面处理：大体积泵送砼表面水泥浆较厚，因此在浇捣过程中的表面处理是一个关键环节。在浇捣至筏板面后铺上用2m长括尺及木蟹，按布置在立柱桩上的筏板标高控制标记，括拍平整，有凹坑的部位须用砼填平，并铺上钢丝网片，压于面层水泥砂浆内。在收水初凝后，再用木蟹全面仔细打磨两遍，既要确保筏板砼表面的平整度，又要把其初期表面收水细缝闭合，在此收水工作施工期间，除了具体岗位的施工人员之外，不得在未干硬的砼上随意行走，收头工作已完成的砼面须同步及时覆盖表面保温养护层。
（7）砼的养护：采取外蓄的保温养护措施。底板表面保温保湿养护采用1层薄膜、3层草包覆盖。另外现场另备1层薄膜2层草包以作救急备用材料。
要求薄膜与草包覆盖严密，特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。同时须加强对砼的内部温度测量工作，随时根据砼的温升变化调整外覆保温保湿养护措施，及内部循环水温，确保砼内外温差控制小于250C。
4.4钢结构制作安装质量控制措施
●施工准备程序控制
１）钢结构施工前作为承建商须提供全套质量控制细则，以确保加工车间及施工现场每一道工序之质量。
２）建立项目管理机制，明确界定组织内主要成员责任，主要成员包括项目经理、合同经理、项目工程师、工程设计师及安全员。
３）材料标记：所有构件标记，从原料到车间加工、装配直到最后完成现场，各阶段须有书面记录，以确保按其技术指标使用。
４）质量检测与测量精度：作为承建商应设立一套完善的质量检测系统，做到精确测量，并得到建筑师的认可。
５）储藏：应建立储藏系统，以确保所有构件在加工车间、运输及现场施工中不受损。
６）测试
：承建商须依据有关标准采纳一整套的非破损性及破损性试验，现场须有合格质检员监察，其具体试验方法须征得监理和设计的同意。７）现场施工前，须在监理见证下按图试装一钢结构构件并进行测试，并做到避免因焊接产生残余应力致使截面发生扭曲。
●施工中进行检测，并将检测结果提交监理审核。
●钢结构安装施工质量控制措施：
1)施工中应根据设计要求作好钢结构与砼结构的连接接头处理，保证接头合顺平直无扭曲变形。
2)钢结构安装时要装设临时性的支撑，防止构件在焊接过程中移位。
3)对于钢构件安装前应先对准设计位置就位，采用连接板进行连接。
4)钢构件吊装采用塔吊，考虑本工程所用钢构件重量不会太大，施工时采用单机吊装法。
5)投入本工程钢结构焊接施工的焊工必须是持证合格焊工，并应通过有关考核注册认证。
6)本工程施工中对所有的焊缝均应进行外观检查，应做到表面平整、焊缝外突部分不应超过焊接板在贩3.2mm，无裂缝、无缺陷、无气孔夹渣现象。
7)在外观检查合格的前提下进行超声波探伤检验，超声波探伤主要检查节点焊缝、雨棚钢梁的受拉翼缘等部位，一般部位的焊缝和受压、受剪部分的焊缝则进行抽验，施工中根据设计要求具体实施。
4.5屋面防水过程质量策划、监控程序
●质量策划内容
在屋面防水工程中，传统的施工方法及防水材料，已远远不能适应现代化建筑的需要，在质量策划时应根据工程屋面设计特点、防水等级。
GB50207-94《屋面工程技术规范》，建设部推广应用"十项新技术"中的防水材料有针对性的策划。本工程采用多道防水，包括细石砼刚性防水层、聚氨酯防水涂料、防水砂浆，屋面策划一般包括下列内容：
１）屋面结构层的处理：屋面梁板砼浇筑时须按结构标高采用两次括平、收浆、压实、压光或打毛不出现面层龟裂或斜裂缝，专人养护。
２）找平层的处理
（1）在找平层施工前，必须将结构层清理浮浆、杂物、打扫干净。
（2）隔夜浇水，确保结构层充分润湿。
（3）根据设计及规范，设置排水坡度塌饼或标志。
（4）基层与突出屋面结构：女儿墙、立墙、天窗壁、变形、缝排污管、烟囱的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊）均应做成园弧。
（5）找平层砂浆表面吸水后，按塌饼或标志用3m括尺两次括平、压实、压平、专人养护。不出现酥松、起砂、起皱、裂缝。对内排水的水落口周围做成略低的凹坑，与落水管周围用小铁板压实、压光、不出现砂眼、气孔、缝隙。
（6）铺设屋面隔气层和防水层。
（7）基层处理剂分两次喷或涂成活。第二次喷或涂时必须在第一遍干燥后进行。待第二遍干燥后再铺贴防水层。
（8）在大面积铺贴前，先做好节点，附加层和排水比较集中的部位处理后，从低处向高处施工。天沟、檐沟应顺方向，尽量减少搭接。
（9）出气孔位置、排气道按图纸或规范设置、铺贴前应检查。
（10）防水材料质量、铺贴参数详见有关规定。
篇2：中央空调通风系统工程清洗质量保证措施
源 自物业管理资料 中央空调通风系统工程清洗质量保证措施
1质量保证措施
a)严把进场施工人员素质观、责任观，建立一只高素质的施工队伍。
b)严格按照施工图纸、国家标准、施工及验收规范施工，做到施工有记录、变更有手续。
c)明确施工班组、质检员、施工员、材料员、项目技术负责人、项目经理的质量管理职责，实行质量目标层层分解，分解到每一个作业人员和管理人员。
d)加强质量管理，建立质量岗位责任制。定期对工地管理人员、班组长进行质量意识教育和技术培训，提高各级技术管理人员、施工人员的质量意识和技术业务水平。
e)充分发挥全体职工的积极性、主观能动性和创造性，利用他们的聪明才智，开展群众性的QC活动，制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。强化全员质量意识，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证项目质量。把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程。正确处理好"进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产"之间的关系，真正做到"安全为主，质量为本"。
f)施工中坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量"三检"制度和洗前录像、洗中监控、洗后录像、清洗前后对比的透明施工制度。每一分项、分部项目均由班组质检员自检，作业队质检工程师复检，项目部质安员终检后报请发包方验收、签认，确保各系统清洗质量达标。
g)实行"三个服从、二个坚持"制度, 三个服从：进度服从计划，计量支付服从项目质量，质量否决服从发包方代表。二个坚持：坚持质量一票否决制;坚持不合格项目坚决返工。
h)做好过程质量管理与控制，做过程精品
认真做好施工准备，坚持技术复核、技术交底、工序检查及质量评定制度。在每道工序施工前，使作业人员做到"五个清楚"：作业内容清楚;分工清楚;施工流程及技术标准清楚;施工配合清楚;操作安全注意事项清楚。
施工过程中，严格实行"三检"制度，每道工序必须经发包方代表检验签证后，才能进行下道工序的施工。
设计变更严格按建设单位关于《工程设计变更》的有关规定办理。
对施工中出现的不合格品，质安员严格执行《不合格品的控制程序》填写不合格品报告通知单和纠正预防措施，并督促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。
i)项目完成后的质量控制与服务
项目竣工后，向建设单位提出竣工报告，由建设单位组织有关部门进行工程质量检验及质量评定工作，我们将积极配合建设单位完成本项工作，对项目中检测出现问题及时改进，将改正后的结果上报验收小组。最后根据客户需要由中国疾病预防控制中心出具《风管清洗检测报告》。
2特殊场所和施工人员的卫生防护
卫生防护是以防止劳动者在施工生产过程中发生职业中毒和职业病的危害，保护劳动者的身体健康，采取的各种技术措施。在清洗工作开始之前，施工人员要根据以往的施工经验。要经常对所使用的设备进行检查，并对施工中有可能出现安全问题和污染问题及时解决或拿出相应的施工方案。所有中央空调清洗的工作人员都必须遵守安全施工手册中的规定。室内空气污染问题有工程技术人员在施工前进行相应交底后，方可施工。
在中央空调管道清洗之前要做到以下几点：
所有施工人员必须经体检无有传染病者，方可参加本工种。
所有施工人员必须正确佩戴个人防护用品(防护帽、工服、护目镜、防尘口罩等)
所有设备必须消毒后方可进入施工现场。
现场所有使用的防护布必须干净并消毒后方可进入施工现场。
应事先了解建筑物内的布局，做好相应的保护措施。
制定清洗工程中，建筑物内的安全和环境保护措施。
在中央空调管道清洗中要做到以下几点：
施工现场地面及相关的办公设备必须做好防护后，方可施工。
清洗时应先清洗通风系统的新风风管和回风风管(清洗时有风管末端向机组清洗)，然后清洗机组，最后清洗送风风管(清洗时有机组向风管末端清洗)。以免开机后造成二次污染。
清洗时确保风管内形成足够的负压，防止二次污染。
禁止施工人员进入风管清洗，防止风管内的病菌感染。
确定在清洗过程中是否有空调系统的相关部件搬运(各种风口、过滤网等)。如需要搬运要做好防护措施，防止对环境造成污染。
如在通风管道清洗工作中，建筑物内人员要照常工作的，必须要保证其人身安全。不能让其工作受到清洗的影响。要和对方协商解决。
空气负压机的过滤器更换时必须装进塑料密封袋内，防止造成污染。
每日所使用的清洗设备都进行消毒处理。
在中央空调管道清洗完工后要做到以下几点：
现场的彻底清扫与恢复。
设备入库前的清洗，与消毒。
空气负压机过滤器的清理，必须在除污房进行清理。严禁漏天清理。清理后的除污房内的污物经消毒后
放入垃圾箱处理。设备及时消毒。
其它注意事项：
每个施工人员必须定期体检。
每个施工人员必须每天洗澡更换工服。
员工宿舍安排人员定期消毒。
篇3：通风空调工程质量保证措施
通风空调工程质量保证措施
做好下面几方面工作以控制质量：
1、施工前仔细熟悉图纸，施工中坚持按图纸施工。
2、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、不遗留。
3、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工作检查验收。
4、提高检验工作的质量
5、通风系统的风管部件及设备的制作均应按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-20**）进行验收，将合格的产品运往工地进行安装。施工班组自检以下项目，并做好记录：
⑴风管安装、吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺栓上紧。
⑵风管保温平整严密，外表美观。
⑶风口安装四壁面贴实、水平、垂直，风口安装要保持整体一致。
⑷通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主机支架符合标准，主从皮带轮不移位。
⑸空调机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫垫实。
6、项目经理部设专职质量检验员进行质量评定并做好下列记录。
⑴系统风管的漏风率。（不大于规定值）
⑵吊架安装位置、标高准确。
⑶风管安装轴线和标高准确，每个支吊卡安装牢固。
⑷法兰连接平行、平整、严密。垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺母在同一方向。
⑸柔性短管紧密牢固，长短松紧适宜，不扭曲或成大小头。
⑹空调机组安装时，保证水平与垂直锚点牢固。
⑺通风机安装叶轮旋转方向正确，叶轮不与机壳相撞；风机壳进风到与叶轮进口的间隙均匀。