生产企业现场5S管理规定

　　为了规范生产现场管理，达到“物流有序、劳动有效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整洁”的基本要求，加强现场的管理，推行精益生产的方法，力求对生产过程中的每一个环节，生产现场的每一个角落都要做到精细，精简和精密的管理。公司特规定在生产过程中实行5S管理，将严格按照5S管理的要求来进行生产管理和考核。现将5S管理规定“生产现场”和生产现场5S查检表发给你们，希望各部门遵照执行。

　　5S管理规定“生产现场”

　　生产现场5S

　　1、目的：

　　为了塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。

　　2、范围：

　　全厂各单位所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域、办公区域。

　　3、权责：

　　3.1各部门：负责本部所管辖区域的5S查检及执行。

　　3.2品管部：负责公共生活区域的5S查检及全厂5S的稽核处理。

　　4、定义：

　　4.1 5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

　　4.2整理：将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的，将必要的留下来，没必要的清除掉。

　　4.3整顿：把有必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识。

　　4.4清扫：将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　4.5清洁：维持整理、整顿、清扫的成果。

　　4.6素养：每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极进取的精神。

　　5、内容：

　　5.1工作区“5S”：

　　5.1.1上班前：

　　5.1.1.1所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、戴厂证，保持衣着整齐、仪表端庄。

　　5.1.1.2环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。

　　5.1.2上班中：

　　5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区域并标识清楚，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。

　　5.1.2.2作业中对不良品、报废品、不清洁的设备以及有故障的设备贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。

　　5.1.2.3 作业台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。

　　5.1.2.4作业员工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需佩戴离岗证及记录离岗时间。

　　5.1.2.5仓库物料的贮存摆放，要将不同的材料进行区域划分，分类摆放，要将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区、特采区等区分开来，增强目视管理；各物料要依规定放置于对应的区域内，不能随意摆放，保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮，物料摆放井然有序。

　　5.1.2.6办公场所、桌椅要经常擦拭，垃圾及时处理，保持桌椅及四周亮丽、整洁；文件资料不能杂乱放置，要分类整齐摆放；将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置，易于翻阅；将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面。

　　5.1.3下班前：

　　5.1.3.1各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都亮亮丽丽、整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。

　　5.1.3.2下班排队走出车间，做到有纪律、有秩序，体现一种团队精神。不做违反厂纪、厂规之事。

　　5.2检查、稽核、纠正

　　5.2.1各部门用“生产现场5S查检表”和“办公场所5S查检表”每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。

　　5.2.2行政部每月检查稽核各部5S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。

　　6、使用表单：

　　6.1 生产现场5S查检表（见附件）

　　生产现场5S查检表

　　部门　检查时间　年月 日

　　项目　检查内容　配分　得分　缺点　纠正日期　效果

　　整理

　　1．是否定期实施清除不必要品？　5

　　2．有无不用或不急用的工装夹具？　4

　　3．有无剩料等近期不用的物品？　4

　　4．是否“不必要的隔间”影响现场视野？　4

　　5．作业场所是否明确的区域标识？　3

　　整顿

　　1．仓库、储物室区域是否明确规定？　4

　　2．料架及物品是否定位放置？　4

　　3．工装夹具是否易取用，不用找寻？　5

　　4．工装夹具是否编号分区管理？　4

　　5．材料有无配置放置区，并管理？　5

　　6．废弃品或不良品放置是否专门管理？　3

　　清扫

　　1．作业场所是否杂乱？　3

　　2．作业台上是否杂乱？　3

　　3．产品、设备有无脏污，附着灰尘？　3

　　4．配置区划分线是否明确？　3

　　o *-r~}5．作业段落或下班前有无清扫？　3

　　清洁

　　1．3S是否规则化？　5

　　2．工具、仪器是否定期点检？　2

　　3．是否遵照规定的服装穿着？　3

　　4．工作

场所有无放置私人物品？　3

　　5．吸烟场所有无规定，并被遵守？　2

　　教养

　　1．有无日程管理资料？

　　2．需要的护具有无使用？

　　3．有无遵照标准作业？

　　4．有无异常发生时的对应规定？

　　5．是否积极参加各种培训？

　　6．是否遵守公司及各部门的规定？

　　合计：

　　100

　　审核：查 检 者：

　　评语：

篇2：车间现场5S管理规定

　　车间现场5S管理规定

　　整理:

　　将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

　　目的：

　　腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

　　内容：

　　1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

　　2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

　　3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

　　4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

　　5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

　　6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

　　7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

　　9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

　　整顿:

　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作场所一目了然，消除找寻物品的时间

　　内容:

　　1. 车间绘制现场《定置图管理图》。

　　2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

　　3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

　　4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

　　5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

　　7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

　　8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

　　9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

　　清扫:

　　将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态

　　目的：

　　消除赃污，保持职场内干净、明亮

　　内容：

　　1. 车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

　　2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

　　4. 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。

　　5. 维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

　　6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。

　　7. 下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

　　清洁:

　　将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。

　　目的：

　　整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

　　实施要领：

　　1. 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

　　2. 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

　　3. 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

　　4. 车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

　　5. 车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。

　　6. 车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

　　素养:

　　提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

　　目的：

　　养成良好习惯，提升人格修养

　　内容：

　　1. 每日坚持5S活动，达到预期效果

　　2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

　　3. 严格遵守公司各项管理规章制度。

　　4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

　　5. 工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

　　6. 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　7.

　　爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

　　8. 每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

　　附表：

　　班组5S考核表