公司关于开展“标准化班组管理”工作问题汇报
20**年10月10日，“标准化班组管理”进入自我纠正阶段以来，各部门针对各自生产区域作了一些工作，也存在一些问题。
1、老车间的“陈年机件”的堆置问题。现在老车间的销售部（实验区）生产区域、药机组的生产区域、生产部的加工中心工作区域堆置着大小不等的机件。这些机件经过了解都是“有户头”的，日期已经放了很久。请所属部门看到本文件后尽快领回，若在10月20日12点以前不领回，我们将把这些“机件”暂时集中放在销售部（实验区）一端的工作区域。
2、配电箱乱接电线问题。接电线应当从配电箱底端的孔接，而不应当直接从外端接入电源。直接从外端接入电源不安全，极容易发生事故。这个方面，生产部做得较好，除此以外，其它项目组均存在上述问题。
3、各项目组与生产部生产机件的“连接”问题。在没有正式出台文件以前，对项目组与加工组加工（半）成品交接提出要求：
（1）项目组与加工组的交接应当是一种协作关系。加工组加工结束应通知项目组。
（2）各项目组委托加工组加工期间，应指定人员主动、经常与加工组保持联系。
（3）加工完成的（半）成品应当在交接后及时归位。
（4）11月10日正式进入“标准化班组管理”考评，检查组依据发货单作为考核根据。发生造成事实、责任又认定不清的，考核双方。
4、清洁、整齐问题。不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；对不常用的工具、夹具及其它器具，要分类放置，做到物各有位，物在其位；工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦除，保持现场清洁。这是清洁、整理的基本要求，请各组重视这些要求。
公司开展“标准化班组管理”不仅仅是要做到表面的机器放置整齐，更需要做到“使用工具”放置整齐。实际检查中，我们发现加工中心小组的机器后面放有无用的木板、废物件、油桶上面留有“片油”；车床小组（靠近喷漆房）一侧仍需化一定力气整理；电焊小组的焊接区域同样需要对物件进行整理。
5、操作机床戴手套问题。车工在操作机床时严禁带手套，作为管理这块的组长应当每天检查、督促、提醒，不应当等制度出台再去纠正。早改掉一天，安全保障就会增加一分。通过不断纠正、提醒，力争把“坏习惯”改掉。
6、新车间“标准化班组管理”存在倾向性问题。一是所在的项目组看上去机器摆放整齐，实际上在装配机器时依旧会把工具乱放、出现东一颗螺丝钉、西一个垫片的情况，说明我们的组员“标准化”意识比较单薄。二是即使是同在一个项目组，装配钳工和电工分家很清楚，出现装配钳工留下的不整齐现场，电工不会去帮助补台，帮助整理一下。何苦！
7、有关问题
（1）开展“标准化班组管理”要依靠全体员工共同参与。首先要提高班组成员“定置”的意识，即，班组长要告知组员“什么东西要放在什么地方”，然后经常检查、经常督促、经常提醒，主要目的是教育员工养成良好的习惯。一个没有组长指导、督促、检查的班组，“标准化班组管理”将无法做到位。其次，班组长要清楚知道，班组的“标准化班组管理”每天要做什么、纠正什么。
（2）班组长要重视“细节”。班组的标准化管理细节表现在什么地方？各自工作区域的地面上没有散落的螺丝；工作过程不要随意放置工具；工作结束保持工作区域清洁，各类工具归位等等。经常思考这些细节，班组的“标准化班组管理”会不断取得进步。
（3）各班组要根据各自生产安排实际，有条件要擦净各自工作区域的玻璃窗。擦把可以向行政部许建国借。
9、其它事项
（1）小铣床、两台小钻床为公共使用设备，谁使用铣床、钻床，谁负责打扫。
（2）各项目组应派出具有资格的人使用铣床、钻床。
（3）项目组因需临时加工产品，生产部本着服务角度出发，尽可能在接单规定时间内提前完成。
篇2：企业生产班组管理工作
企业生产班组管理工作
班组是企业的细胞，企业的所有生产活动都是在班组中进行的，而班组长是班组的第一责任人，是兵头将尾，只有将班组的各项工作做细、做实，才能充分发挥班组在生产中的基础性工作。
一、人员调配：根据班组人员的操作技能状况，合理安排各区域的操作人员。利用生产间隙，安排人员跨区域学习，提高班组的操作技能，夯实班组的技能基础，也为人员的调配提供了保障。
二、安全工作：安全工作一直是班组工作的重点，从以下几方面严抓班组安全工作：
1）充分利用对讲系统，成立了班组安全广播站，由专人每班播报安全提示。将设备的作业标准和规章制度在工作间隙重复播报，提高操作工的安全意识，强化对安全规章的学习。
2）利用班前班后会，有针对性让组员宣读自己所操作设备的操作要领及安全注意事项，将作业指导书的学习化整为零，不间断、反复地学习。
3）加强现场巡查工作，在现场巡查中，要认真做好三勤（勤动脑、勤观察、勤沟通）和三查（班前检查、班中复查、隐患排查）工作。在现场巡查中，一边落实标准化作业的执行情况，及时发现班组成员工作中出现的问题，一边可以了解掌握每个人的操作特点。有针对性地对成员的薄弱环节进行提醒。在巡查中，随时与地面人员进行交流、沟通。及时了解他们对工作的要求，创造良好的工序服务关系。
4）针对班组成员工作中的薄弱环节，阶段性地变化班前誓词，强化大家的安全意识。
三、班组建设工作：班组是一个小社会，只有一支有凝聚力的队伍才能将个人能力转变成一股向上的合力。
1）在班组人员管理中，始终贯彻“二必须”的原则。对情绪不正常和受到批评的组员必须与之谈心。注意观察组员在工作中的思想，情绪变化，弄清原因，因势利导。尽己所能地帮助解决困难和思想问题，消除急躁和消极情绪。对受到处罚的个人，单独与其谈心，消除抵触情绪，让大家保持良好的心态投入工作，提高安全生产力。
2）利用班前会的机会，分析事故原因，结合实际提出防范措施，解析相关知识点，带动组员提高理论知识和操作水平，提倡职工互相学习，取人之长，补己之短，以工作促学习，以学习促工作，提高班组的整体素质。
3）加强班组团结教育工作。只有一个团结的集体才有战斗力。在日常工作中，及时合理处理班组成员之间的矛盾，创造一个团结、和谐的班组环境。
篇3：公司开展标准化班组管理工作问题汇报
公司关于开展“标准化班组管理”工作问题汇报
20**年10月10日，“标准化班组管理”进入自我纠正阶段以来，各部门针对各自生产区域作了一些工作，也存在一些问题。
1、老车间的“陈年机件”的堆置问题。现在老车间的销售部（实验区）生产区域、药机组的生产区域、生产部的加工中心工作区域堆置着大小不等的机件。这些机件经过了解都是“有户头”的，日期已经放了很久。请所属部门看到本文件后尽快领回，若在10月20日12点以前不领回，我们将把这些“机件”暂时集中放在销售部（实验区）一端的工作区域。
2、配电箱乱接电线问题。接电线应当从配电箱底端的孔接，而不应当直接从外端接入电源。直接从外端接入电源不安全，极容易发生事故。这个方面，生产部做得较好，除此以外，其它项目组均存在上述问题。
3、各项目组与生产部生产机件的“连接”问题。在没有正式出台文件以前，对项目组与加工组加工（半）成品交接提出要求：
（1）项目组与加工组的交接应当是一种协作关系。加工组加工结束应通知项目组。
（2）各项目组委托加工组加工期间，应指定人员主动、经常与加工组保持联系。
（3）加工完成的（半）成品应当在交接后及时归位。
（4）11月10日正式进入“标准化班组管理”考评，检查组依据发货单作为考核根据。发生造成事实、责任又认定不清的，考核双方。
4、清洁、整齐问题。不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；对不常用的工具、夹具及其它器具，要分类放置，做到物各有位，物在其位；工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦除，保持现场清洁。这是清洁、整理的基本要求，请各组重视这些要求。
公司开展“标准化班组管理”不仅仅是要做到表面的机器放置整齐，更需要做到“使用工具”放置整齐。实际检查中，我们发现加工中心小组的机器后面放有无用的木板、废物件、油桶上面留有“片油”；车床小组（靠近喷漆房）一侧仍需化一定力气整理；电焊小组的焊接区域同样需要对物件进行整理。
5、操作机床戴手套问题。车工在操作机床时严禁带手套，作为管理这块的组长应当每天检查、督促、提醒，不应当等制度出台再去纠正。早改掉一天，安全保障就会增加一分。通过不断纠正、提醒，力争把“坏习惯”改掉。
6、新车间“标准化班组管理”存在倾向性问题。一是所在的项目组看上去机器摆放整齐，实际上在装配机器时依旧会把工具乱放、出现东一颗螺丝钉、西一个垫片的情况，说明我们的组员“标准化”意识比较单薄。二是即使是同在一个项目组，装配钳工和电工分家很清楚，出现装配钳工留下的不整齐现场，电工不会去帮助补台，帮助整理一下。何苦！
7、有关问题
（1）开展“标准化班组管理”要依靠全体员工共同参与。首先要提高班组成员“定置”的意识，即，班组长要告知组员“什么东西要放在什么地方”，然后经常检查、经常督促、经常提醒，主要目的是教育员工养成良好的习惯。一个没有组长指导、督促、检查的班组，“标准化班组管理”将无法做到位。其次，班组长要清楚知道，班组的“标准化班组管理”每天要做什么、纠正什么。
（2）班组长要重视“细节”。班组的标准化管理细节表现在什么地方？各自工作区域的地面上没有散落的螺丝；工作过程不要随意放置工具；工作结束保持工作区域清洁，各类工具归位等等。经常思考这些细节，班组的“标准化班组管理”会不断取得进步。
（3）各班组要根据各自生产安排实际，有条件要擦净各自工作区域的玻璃窗。擦把可以向行政部许建国借。
9、其它事项
（1）小铣床、两台小钻床为公共使用设备，谁使用铣床、钻床，谁负责打扫。
（2）各项目组应派出具有资格的人使用铣床、钻床。
（3）项目组因需临时加工产品，生产部本着服务角度出发，尽可能在接单规定时间内提前完成。