20**年化纤厂车间工作总结
光阴似箭，岁月如梭。转眼之间20**年已经接近尾声，而充满希望与挑战的20**年又将来临。过去的20**年对我来说是获得成长而又略感不足的一年，面对新的一年又是一次全新的开始和起步。
20**年，我在厂部领导的关心和批评指导下，在同事和下属的全力支持和配合下，爱岗敬业，务实求真，坚决执行公司发展规划所提出的要求和任务，配合各部门开展各项生产工作，继续保持勤恳扎实，一丝不苟的工作态度，在各项工作中自我感觉小有进步，但更多的是使自己看到许多不足之处。回顾过去的一年，自己在工作中具体做了一些以下工作：
一、安全生产和工作巡检。
20**年在厂部领导的要求和部署下，配合厂部和各部门建立查岗制度，做好防范和改进措施，做好安全隐患和检查内容笔录，通过与各部门的协助协调，20**年度全厂各车间无一起重大人身和设备安全事故发生。在日出工作中教育和组织员工学习岗位安全操作规程，牢记安全第一的原则。在消防安全管理工作中，坚持每天巡检，每季度对消防器材和消防重点部位进行一次全面的大检查，消除隐患存在。积极组织和带领员工参加消防演练，让每个员工都能基本掌握熟悉本岗位安全操作规程和消防技能，建立台账，完善巡检制度，做好原始记录和保管保养工作。
二、协助生产主管搞好生产工作。
20**年度，因为全球性经济危机，市场普遍不景气，所以客户对我们的产品要求越来越高，这给我们的工作压力也越来越大。今年车间人员也越来越少，加之设备老化，出现故障也越来越多，所以我们在工作中投入的精力会加大。在工作中自己严格要求自己，为保证完成生产任务，确保设备完好率和满锭率，自己和李庄美主任全力配合，努力功关和思考摸索，协助李庄美主任搞好生产和环境卫生工作，精心调试，为生产任务的顺利完成出谋献策，做好本职工作，力求进步和提高自己的工作能力和管理能力。
三、设备维护保养和巡检工作。
20**年度，完善设备维护保养工作要求，制定周期性保养内容和计划，建立保养工作台账并按部就班地开展各项工作。6月份公用工程方面安装了10立方的空压机并开始使用运行，每天对空压站设备进行巡检，保证空压机、冷干机等辅助设备运行正常。对牵伸机的维护和保养工作不掉以轻心，平时多吸收听取员工对设备的运行出现的问题而提出的建议和意见，保证了机台的满锭率和运转率。20**年对2#和4#牵伸机的液压装置进行了改造和改进，对2#牵伸机的成形装置也进行了采用无靠模动作和微机控制。8月份对机台出现的波形丝质量问题协助车间主管和电仪人员跟踪检查，并解决了出现的质量问题，使产品质量趋于稳定。全年维修了约400只锭子，节约了损耗费用。
四、铁管准备和维修工作。
20**年带领员工共装卸了约8000箱铁管，修出了约3600箱2万只筒管，为生产前的工作做好充份的准备。铁管套皮损耗严重，浪费了成本费用开支，也占用了员工大量的工作时间和维修时间，建议厂部拿出解决方案，让客户不要划掉尾角丝，这样保护了套皮，也节省了成本。
20**年即将过去，面对20**年，我会一如既往的做好各项工作，紧随公司发展的步伐，听从厂部的工作安排，完成厂部20**年度的工作目标和生产任务，积极配合各部门和每一个员工，严格要求自己，提高创新和主动意识，注重团队建设，加强自己的业务和素质能力，为公司的发展壮大发光发热。***
篇2：公司生产车间(部门)20xx年度工作总结
公司生产车间(部门)20**年度工作总结
20**年在紧张和忙碌中已经画上了句号。本年度车间的生产工作目标基本可以达到。设备完好率月平均为95%以上，生产人员工伤事故为0。生产供货期能基本能够在要求时间内完成。
截止12月31日本年度共生产公司产品1134820极(↑31.9%)，其中***产品(包括*、*、*、*附件)共生产441955极(↑17.8%)，***产品(包括*、*、*附件)共生产222854极(↑106.5%)， ***产品共生产15741台(↓22.5%)，***产品共生产37261(↑31.9%)， ***产品共生产70892极(↑75.45%)。外购***产品共入库8365台(↓30.5%)，***产品共入库63961台(↑214.8%)，***产品共入库42216台(↑23.8%)，***产品共入库2356台(↑43.2%)，***产品共入库384台(↑16%)，***产品共入库5661台(↑128.7%)，***产品共入库3515台(↑101.1%)。
20**年的生产任务比以往任何一年都要繁重，销售量从3月份下旬就开始上升，直到12月上旬生产一直处于紧张状态。全年车间加班170多次，其中包括20几个周日。除去节假日平均每二天就有一天在加班，而且 5月份连续工作4周没有休息日。在全体生产员工的共同努力下，克服了人员、设备、原料、工艺技术等种种困难，充分利用现有资源，全年生产总产量创金钟公司成立以来的最高纪录，对公司的销售工作给予了大力的支持。
20**年是几年来生产员工入厂最多也是最不稳定的一年。1月份车间在职人员40人，到12月份在职人员达到53人，一年中入厂近50人次，辞职近30人次。目前为止，车间员工有40%是今年新入厂的员工。新员工比例大，个人手法及熟练程度良莠不齐，个别员工个人素质较差， 对生产效率和产品质量都有一定的影响。车间根据各班组及工序的实际情况，重点对装配、焊接、组装等工序进行人员合理调配，力求达到均衡生产。11月份又采取了车间班长轮换的方法，增加班长对车间各班组工作的了解，互相取长补短，对提高生产效率和减少质量问题的发生起到一定的作用。
公司成立至今已经走过了16个年头。车间生产设备也经历了严峻的考验。大部分设备老化严重，经常有设备出现故障。个别设备长时间带病工作或无法修复。注射机、电磁装配等设备生产能力有限，日生产量不足2000件。针对以上问题，车间继续加强设备的维护保养工作，力争有问题早发现早解决，减少设备故障的发生。出现故障及时督促维修人员对故障设备进行修复，将设备问题对生产的影响减少到最小。另外安排维修人员对12.1/12.2电磁焊接设备进行了改造，改进后二个操作者可同时进行同样线圈的电磁焊接，工作效率翻倍。电磁装配等设备和修复工作也在计划之中。
由于销售量的上升，生产产量也随之大幅增加。这样按往年的原料部件的供应量远远不能满足生产的需求，动静铁芯、***部件、*部件等时有应给不足现象，对生产造成恶性循环。订单等件现象常有发生，甚至压二三周的订单发不出去。车间及时与公司沟通，抓大放小，对重要客户的订 单优先生产，必要时利用现有成品和半成品进行改制，抓紧一切可利用的时间，想尽一切可行的办法组织生产，尽可能保证客户的供货期。
一年的生产过程中，一度为成品返修问题所困扰。在问题解决前，杠杆、手柄、动触头的问题悬而未决，有些时候生产是在等结果的状态，不能提前备件，很大程度上影响了生产效率和周期。为了能及时给客户发货，唯有用时间来解决，层层筛选，反复修理调试，尽可能最大限度减少不合格产品出厂。另外，有些部件入厂及工序检验不到位甚至不检验，往往到批量生产或到成品检测时才发现问题。使用前需经挑选，去刺，整型等处理，增加生产工序，做了很多无用功。车间加强了各工序自检工作，首件、加工过程中都要认真自检，防止不合格品转入下道工序，减少成品的返修量，尽可能少做不必要的工作。
由于生产任务的加重，时常加班加点，车间对生产现场的管理有所放松。一年中对5S管理的落实工作做的不是很到位，生产场地内到货的整机产品、入库的成品、待制品、待用的包装物比比皆是，定期的清理工作也未能次次按时做好，有失公司以往的水准。这也是来年的工作中应当加强和重点注意的。
20**年对公司来说应该是至关重要的一年，我们生产车间当保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存，以使公司搬迁工作顺利进行。以最短时间的恢复生产，不影响对客户的供货，是本年度工作的重中之重。
1.操作者的素质和熟练程度决定了工作效率和质量，所以公司应提高薪资福利待遇，减少不必要加班，尽可能保证现有人员的稳定性。另外，应继续招收新员工，对现有员工汰弱留强，提高车间员工的整体素质。
2.利用搬迁前的几个月时间，尽可能做好成品及部件的储备工作，以保证搬迁期间不影响常规产品的正常发货。这就需要有充足的原料部件的供给，尤其是华生方面供应的***、***、***、***的相关部件。考虑到春节长假，应尽早督促提前进行部件储备。
3. 搬迁后，维修人员除车间设备维修外，必将担负起整个公司的水暖、照明等其它杂务。目前车间设备维修工作已是非常繁重，2个人不可能担负起如此多的工作。另外，注射机操作者也不可能象现在这样经常加班到18-21点，应该考虑倒班(现有土徒工不可能胜任)。所以应该尽早培养2名男员工，以备不时之需。
20**年的工作已经开始，我们车间全体员工将认真地面对每一天的工作，团结一心，再接再厉，克服困难，为公司的发展再上一个台阶做出应尽的努力。
篇3：公司生产车间(部门)20X学年工作总结
公司生产车间(部门)20**年的工作总结
伴着新年欢快的气氛， 20**年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
20**年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：
一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上
截止 12月27日本年度共生产公司产品779862↑极，其中**产品(包括**附件)共生产375215极↑，**(包括**附件)产品共生产107888极↓， **产品共生产20298台↑，**产品共生产28254台↑， **产品共生产40400极↓。外购**产品共入库34107台↑，**产品共入库1645台↑，**产品共入库331台↑，**产品共入库2475↑台，**产品共入库1748台↑， **产品共入库12043台↓、**产品共入库20321台↓。
8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到6：00～8：00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间发货。
二、设备完好率95%以上，安全事故率为0
本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。
年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7Mpa设备不能工作的问题，现在0.5Mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。
另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接**产品静触头的设备，避免了以往**与**产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。
三、按5S进行现场管理
经过查找相关资料补充、细化了原来的5S管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5S管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5S区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。
完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5S运行情况进行监督考核。按照班组5S考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。
四、制定并实施车间各项工作流程
年初按公司要求制定了各班组班组(零件班，预装配班，装配班，成品班，维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问题起到了积极的作用。
五、减少不必要返修工序，控制返修工时
制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，根据实际情况对车间计件工资的基数提高了1～5%，如有加班，除计件工资外，每小时还有一定的加班工资。
按新的工资统计方法计算工资后，返修工时减少了，员工工资收入也有了一定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作积极性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是同时也存在许多的问题需要解决：
1. 补充配备一线工人迫在眉睫。
目前车间五个班组共36人，其中新员工达到1/3，而且大部分入厂时间在1～3个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍然极大，我公司一线工人几乎都是熟练工种，人的因素对生产非常重要。
2. 车间新员工缺乏必要的