20**年电力专业技术年度总结
本人于**年6月毕业某某大学电气工程及其自动化专业，并于**年**月进入某公司工作，*年*月转调入华能某电厂工作。从工作至今，我参加了从入厂教育、军训到运维部实习，以下就是电力专业技术年度总结。
一安全方面
防止事故发生，保证人身安全是电力部门首要的工作。我在跟随师傅对设备进行的多次操作及维护工作中，始终坚持贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理“的方针，严格执行电力安全工作规程，认真分析安全工作中各类难点，针对各个工作任务的特点，有意识、有目标、有重点地做好各项安全措施。除此之外，还认真学习班组组织的日常安全学习，细心体会，并认真讨论分析安全事故案例，从中吸取经验教训，防止安全责任事故的再次发生。
二、学习工作方面
1、基础理论的提高
在大学里面，我们所学习的的是理论上的东西，而对现实的实物、实例了解较少。理论联系实际方面做的不够，理论与实际相脱节，这对深入学习是不利的，是所谓的闭门造车，没有实践的指导，理论不会得到很高提升。而来到景洪电厂之后，以前理论的东西得到了实物的指导，使原本模糊的概念变得清晰。突出表现在对发电机转子、定子、水轮机，励磁系统、调速系统、水工建筑等的结构有很深感性认识。
2、专业技能的提高
在运行期间，我跟随班组师傅首先从如何巡检设备开始学习，在巡检过程中要注意哪些事项及如何使用巡检仪，在师傅们的带领下，我们慢慢地开始学习监盘及一些简单的操作，在监盘过程中需要重点监视的对象、设备的正常运行状态及如何判断机组故障及故障处理，在每次运行值守期间，师兄都要对我们提出问题，争取在每个八小时中学会一项简单的操作。值班期间，一定要做好事故预想，一定要掌握当前全厂设备的状况，对存在缺陷的设备要加强监视。
篇2：电力工程穿越路口施工技术措施
电力工程穿越路口施工技术措施
穿越路口段施工时，应严格按正常施工方法进行，同时加强对地面沉降的严格控制，具体方法为：
1.超前注浆打双排注浆管，保证超前支护效果;
2.双拱脚进行处理埋入注浆管进行拱脚注浆;
3.注意上下台阶间距不宜过大;
4.控制开挖步长，每进尺为0.5米;
5.做到快速开挖、快速封闭；
6.增加监控频率，能及时掌握地面沉降情况。
由于41＃竖井穿越影壁，穿越影壁时施工按照穿越路口施工技术措施进行。
篇3：电力工程施工方法技术交底
电力工程施工方法及技术交底
1．竖井施工：
1）土方开挖：
竖井施工，由测量人员定好准确位置，并放好开挖线后搭设龙门架。安装电动葫芦，检查机械设备安全性合格后，进行人工挖土，因施工场地较小，必须将挖出的土及时外运，41#竖井按设计标高全面开挖至井口圈梁底后，暂停开挖，进行圈梁的浇筑，待圈梁砼速凝后，继续向下开挖，电动葫芦吊土外运，挖至第一个网构钢架刚好搁下时，为防止网构钢架下移而停止全面开挖，改为选挖一半，利用另一半土做为支撑，待先挖的这一半喷射砼完毕后，再开挖另一半，这样轮流交替进行，每次挖深0.6m，直至挖至井底。49#、53#由于是四通井，其施工工序:先挖土至第一榀拱架安装高程位置后，停止开挖，安装完拱架后，在拱架内沿井壁45度方向，环向每米打一根2米长的注浆管，并且同拱架焊牢后进行喷射砼然后在第一榀上方沿井壁砌砖墙，超过现状地面50厘米，要求用水泥砂浆勾缝，待砖墙砌好后继续挖土，每次也是0.6米一榀拱架，待挖至圈梁底后，进行圈梁浇筑，待圈梁砼速凝后继续向下开挖每次挖深还是0.6米，直至挖至井底。
开挖时严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，一旦超挖即刻用砼回填或用水泥砂浆回填，每次下挖必须控制在要求范围内，以利安全。
2）支立网构钢架焊接纵向连结筋，挂钢筋网片，土方开挖后即立网构钢架位置尺寸布置，详见钢架结构布置图。钢架与钢架之间用?２０纵向连接筋焊接牢，环向间距每米一根，首榀钢架与圈梁下预埋?２０钢筋焊牢，再挂钢筋网与钢架及纵向连接筋焊牢。网构钢架，钢支架的安装必须牢固，钢架平面必须保持水平平面，翘曲应小于20mm，钢架与钢架之间保持在同一垂直面上，允许偏差小于２０mm，钢筋搭接长度１０d〈d－－钢筋直径）钢架与岩面之间必须楔紧。
3）喷射砼：
在网构钢架，钢支撑支立完，纵向连接筋焊接完，开始喷射第一层砼，层厚７０－１００mm，然后挂钢筋网片，再喷射砼，直到设计厚度。
喷射砼前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射砼厚度的标志，喷射砼的顺序应从下而上，先喷射钢架与壁面之间的砼，后喷射钢架之间的砼，首层砼喷射完毕后，即刻挂钢筋网，在首层砼终凝前喷射后一层砼，遇到有脱落的砼被钢筋网困住，应及时清除，喷射砼一定要密实，力求表面平顺，厚度达到设计要求。
4）做防水层
喷射完砼，对砼基面进行清除杂物，尤其对喷射砼表面，力求做到平顺，然后做１：２.５水泥砂浆找平层，厚１０mm，涂刷ＥＶＡ乳液分１＃，２＃料，共涂四遍，使其总厚达到０.５mm，做１:２.５水泥砂浆保护层，厚１０mm，见附图。井底作10cm厚的防水砼和隧道一起施工.
2．隧道施工：
在竖井施工完毕后，即可先东西两边同时开两个工作面，待南北贯通后，49#，53#开南北两个工作面.进行流水作业，施工步骤如下：
1）打钢钎管<小导管管棚）压注改性水玻璃浆液，固结地层。在开挖土方前，为防止地面沉降，须采用小导管注浆，以加固地层，导管用?３２×３.２５mm长度为2.25m的焊接钢管制成花管，导管沿拱形布置，环向间距０.３m，必须穿过首榀钢架成５度－８度的外插角向上打入土层中，每两榀钢架打一次超前小导管，导管搭接长度达到０.７５m，打入花管后进行注浆，管口周围用快硬性水泥封孔。
注浆浆液用改性水玻璃浆液，即用５０波美度的水玻璃进行稀释到３８－４０波美度再将９８%浓Ｈ２ＳＯ４降低至浓度为１０％，兑到水玻璃中，控制ＰＨ值约为２-３，同时另加少量ＮaHCO3即可，打设一次小导管注浆液约４.８立方米，注浆终压约为０．４ＭＰa。考虑到此段土质为粉质粘土层，注浆可能困难，根据实际情况，注不进浆时，改打?20的锚杆，间距为100mm。长度为2.25m。
2）土方开挖
注完浆后，待土有所固结，即进行土方开挖，采用人工开挖与手推车运土，电葫芦吊土外运，开挖时要小步进行，每次掘进５００mm，先挖上部及两侧的土，中间留核心土，以防地面拱起，待两侧拱架支立喷完砼后，再挖去核心土，支立底部钢架，喷射底部砼，见施工程序图，开挖土方严格按照尺寸开挖，严禁超挖。每次挖深在０．５m以内，严禁一次挖深太多，以防前方地表下沉。
3）支立网构钢架，焊纵向连接筋，挂钢筋网片：
在留下核心土，土环开挖后，立即安装网构钢架，焊纵向连接筋挂钢筋网片。安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，中线高程允许偏差为＋２cm，垂直度允许偏差＋２度，钢架安装牢固，视地面沉降情况，必要时在拱脚处进行打设锚杆，锚杆用钢管灌注砼，钢架与壁面之间楔紧。
钢架安装完毕后，在两榀钢架之间用?２０纵向连接筋连接。环向间距０．５m，要求纵向连接筋与钢架的两根内主筋均焊牢，进行双面焊，纵向连接筋焊完后，喷射第一层砼，然后挂钢筋网片，钢筋网片使用前应清除污锈，钢筋与第一层砼壁面宜保持３０mm的间隙，与钢架及纵向连接筋焊接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。
4）喷射拱、墙部、底部砼：
喷射砼同竖井施工，透过钢筋网喷射砼时，应先减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间砼的密实性。
5）背后回填注浆
为了保证喷射砼支护与地层密贴，要及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔在喷砼前事先埋设钢管，布置在拱顶，间距为２－３m，充填水泥砂浆，砂浆灰砂比１：1.5～1:３，水灰比１：1～1:１.１，注浆终压应小于０.４ＭＰa，注完浆后用砼或水泥砂浆封死管口<可用钢板焊死管口表面喷锌处理）。
6）做防水层
同竖井防水层施工，底部做10cm厚的Ｃ２０防水现浇砼。
7）依据１）--6）的步骤循环流水作业，施工程序见附图，不得急于求成，任意改变施工步骤，扩大开挖深度。
3.特殊部位的施工
变形缝的设置与施工：变形缝设置在竖井与隧道结合部位，具体位置是：距41＃竖井中心4.8m处，东西向各设一条变形缝。在竖井49#，53#中心5.2m，东西南北各设一条变形缝，变形缝具体做法见附图。
4．监控量测
监控量测是保证施工质量的重要环节，根据监控量测能够及时取得信息反馈，以便及时的调整设计，以保证工程的质量。
量测项目和要求见下表：
项目名称手段测点布置测试时间
1－15天16天/1月1－3月3月以上
测量项目
净空水平收敛收敛计或测杆每15米一个断面，每面1－3对测点1－2次/1天1次/2天1－2次/周1－3次/月
拱顶下沉水平仪或测杆与净空收敛在同一断面1－2次/1天1次/2天1－2次/周1－3次/月
地面下沉水平仪同上1－2次/1天1次/2天1－2次/周1－3次/月
1）净空水平收敛量测应在每次开挖后尽早进行，初读数应在挖后１２小时内读取，最迟不得大于２４小时，而且在下一循环开挖前必须完成初期变形值的读取。净空水平收敛测线在拱腰和边墙部位各设一条水平线。
2）拱顶下沉量测与净空收敛量测在同一测量断面内进行，量测频率也与净空水平收敛量相同。
3）地表下沉量测的测点与净空收敛及拱顶下沉量测的测点布置在同一断面内，横断面方向地表下沉量，量测的测点间隔取５m，在同一量测断面设３点测量点，地表下沉量测应在开挖工作面前方Ｈ＋h〈隧道埋设深度＋隧道高度）＝３＋2.75=5.75m处开始，直到衬砌结构封闭，下沉基本停止为止，量测频率同于拱顶下沉及净空收敛。
4）过道路段增加测量道路下沉量，在道路隧道位置埋设水准点，测量频率同以上三项，同时观测该断面的竖向沉降。
5）监控量测数据采用随时间变化的曲线表示，由技术人员及时进行分析处理。