物业公司高压工作票制度

　　1、一切运行中的电气设备上的工作，均应按《电业安全工作规程》的规定使用工作票，或按口头、电话命令执行，除事故检修外，严禁不使用工作票在运用中的电气设备上工作。

　　2、工作票必须使用统一格式，用钢笔或圆珠笔填写一式两份，正确清楚，不得任意涂改，如有个别错、漏字需要修改，应字迹清楚。

　　3、工作票签发人和工作 许可人不得兼任工作负责人，工作负责人可以填写工作票，工作证许可人不得签发工作票。

　　一个工作负责人，不能同时接受两张工作票，只有完成了一张工作票的任务之后，并办理了工作终结手续，方可接受另一份工作票。

　　4、工作票，一份由工作许可人收执，另一份由工作负责人收执，已执行的工作票，一份存配变站备查，另一份由工作负责人带回保存。

　　5、配变站，一张工作票上所列工作地点，以一个电气连接部分为限，但安全措施一次做完的下列情况允许几个电气;连接部分共用一张工作票。

　　连接于同一母线上的几个电气连接部分，同时停送电者(但需在各备注栏内办理工作转移手续)。

　　一台主变压器停电检修时，其保侧开关也配合检修，且同时停送电者。

　　一个配电装置全部停电时，所有不同地点不同类型的工作。

　　一个配电装置虽未全部停电，但只有个别引入线带电，并对带电部分采取了可靠的隔离安全措施者。

　　在几个电气连接部分上，依次进行不停电的同一类工作，可以发给一张第二种工作票。

　　6、线路第一种工作票第张只能用于一条线路或一个工作地段。

　　但下列情况之一者，可填用一张第一种工作票或一张第二种工作票。

　　(1)一条线路或同杆架设且同时停、送电几条线路。

　　(2)与停电检修线路交叉，邻近的另几回线路，同时停送电者。

　　一个工作班在同一天内对同一电压等级，在不同的几条线路上的多处配电变压器上进行同一类工作，配电线路无需停电。

　　第二种工作票，对同一电压等级，同类型工作，可在数条线路上共用一张工作票。第二种工作票的工作，不需要履行工作许可手续，但开工前应与调度联系，工作结束后应通知调度。

　　几个工作班共用一张工作票时，分组负责人应持有工作总负责人签发的工作命令单，并必须得到总负责人的许可后方可开工。

　　非电气工作人员在配变站工作，应有专人监护。

　　工作票保存一年。

　　物业公司值班员岗位责任制度

　　按时巡视设备运行情况并做好记录，发现异常情况及时报告。

　　认真准确抄录各种仪表读数。

　　正确执行双票制度，做好交接班工作。

　　发生事故时应按电气负责人命令处理，并把事故详细情况和处理经过，记录于运行日志。

　　管理好安全用具，仪表工具、做好环境卫生和设备卫生。

　　坚守工作岗位，不得撤离职守。

　　高压巡视检查制

　　有人值班的配电站，每班巡视检查四次即：

　　白班：10：00; 15:00

　　晚班：20：00; 22：00

　　早班：2：00;5：00

　　无人值班配变站每日巡视检查两次10：00;15：00

　　车间配变站每日巡视一次10：00

　　电气负责人每月巡视一次，全面了解设备运行情况和设备缺陷，确保安全运行。

　　班、站长每月进行一次夜间巡视，事故后对设备全面巡视一次。

　　当发生大风、雷雨、冰雪、高温时，值班人员应进行特殊巡视。

　　在巡视检查中发现的缺陷，应及时向领导汇报，并记入缺陷记录薄上。

　　巡视高压设备时，不得进行其他工作，不得打开网门，不准单独移开或越过遮栏，进出配电室随手将门锁好。

　　允许单独巡视高压设备的值班人员和非值班人员名单必须主管领导批准，并书面公布。

　　物业公司高压交接班制度

　　交班人员在交班前应检查设备检修情况，安全措施，清点工具仪表。

　　详细填写交班记录，作好清洁卫生工作，作好交班准备。

　　接班人员应在接班前15分钟到班，并作好接班准备。

　　查阅全部记录，巡视设备运行状况，核对 模拟图版。

　　交班人员应将运行方式、设备检修情况、设备缺陷、事故处理、用电指标、上级通知及其它有关事项等，向接班人员口头交待。

　　交换完毕，双方在交接班记录薄上签名。

　　进行倒闸操作和事故处理不得交接。在交接中发生事故或异常运行情况时，立即停止交接班。由交班人员负责处理，接班人员应主动协助处理。当处理告一段落时，再继续办理交接手续。

　　接班人员中有妨碍工作的病症，醉酒或精神失常不准接班。

　　高压现场整洁制度

　　1、建立整洁值日制，定期清扫，整理，经常保持电气设备及场地环境的清洁卫生和整齐美观。

　　2、室内外通道保持畅通，严禁堆放杂物。

　　3、消防设施应固定安放在便于取用的位置。

　　4、配变站的房屋建筑应达到防火、防雷电、防小动物侵入，防水淹及保持通风良好的要求。

　　5、室外场地要经常清除杂草，保持整洁。

篇2：高压旋喷桩止水帷幕施工方法

　　高压旋喷桩止水帷幕施工方法

　　1 高压旋喷桩施工程序

　　采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。

　　图6-3-1高喷灌浆桩施工流程

　　2 主要施工要点

　　2.1测放桩位

　　根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。

　　2.2钻机安装

　　钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上， 使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在 正负10cm 以内。

　　2.3钻孔施工

　　采用地质钻机引孔，硬质合金或金刚石钻头回转钻进，Φ108mm粗径钻具长度不少于3.5m，钻头外径Φ110mm。钻孔直径Ф110～130mm,钻进至设计深度要求。

　　2.4桩机就位

　　成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已成桩位上，使钻头中心对准孔位中心，就位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。

　　2.5地面试喷

　　下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。

　　2.6旋喷注浆

　　将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分种后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，利用喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，硬化后成桩。在注浆过程中，认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。

　　本工程地质条件主要为粉质粘土和粉土层，自上而下密实性提高，高喷参数见表7-3-1。

　　表6-3-1高喷灌浆施工参数建议数值表

　　高喷方法施工参数

　　浆压力(MPa)32～34

　　流量(L/min)80～90

　　密度(g/cm3)1.35～1.45

　　提升速度(cm/min)15～25

　　旋转速度(r/min)15～20

　　2.7水泥浆液制备输送

　　回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结， 浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。

　　高喷灌浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:0.3。水泥浆液的水灰比0.8。采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。

　　储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；环境温度低于10℃时，浆液存放时间不能超过5h，环境温度高于10℃时，浆液存放时间不能超过3h，超时而尚未使用的浆液予以废弃。

　　2.8压力控制：气压不小于0.7MPa，水泥浆液压力宜大于25MPa。

　　2.9喷射施工完后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。

　　3 旋喷施工主要工序与质量保证措施

　　3.1地面试喷：高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压喷射系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。

　　3.2开喷：喷管钻下至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆开喷。待压力参数和流量参数均达到要求，才可按既定的提升速度进行喷射灌浆。

　　3.3高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞等问题。

　　3.4在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。

　　3.5定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出设定指标时，立即停止提升，并调整至正常范围后，再继续喷注。

　　3.6如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。停喷超过1h重新开喷时，要将高喷管下放0.3m再开始正常提升高喷，停喷时间大于4h后要用清水冲孔或扫孔后，再进行剩余孔段的高喷。喷管或喷头有故障时要停止提升，立即处理，或提出孔口处理，提出孔口后重新下入时，开喷深度要下放0.3m。

篇3：高压摆喷桩施工方法

　　高压摆喷桩的施工方法

　　高压摆喷桩的施工采用钻机钻孔，然后插入旋喷管进行喷注水泥浆的方法来完成，其施工工序主要包括孔位放样、钻孔、浆液配制、摆喷注浆。

　　1、孔位放样

　　高压摆喷桩布置在钻孔灌注桩的桩间外侧，在钻孔桩完成且桩芯砼达到一定强度后即可进行摆喷桩施工。因此，高压摆喷桩的注浆孔位可按已完成的钻孔桩位置，根据设计要求确定，如下图所示。

　　2、钻机就位

　　钻机设置在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。

　　3、钻孔

　　采用*Y-100型地质钻机钻注浆孔，钻孔孔径为97mm。钻孔时钻机要平衡，开孔孔位要准确，钻孔垂直度偏差≤1%，确保旋喷管能顺利导入孔底。根据钻孔桩施工的地层情况，在砂层等不利地层处钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.21.3，粘度2530S，含砂量5%。

　　4、插管

　　当钻孔完成后即将旋喷管插至孔底。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1Mpa。高压喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。

　　5、浆液配制与喷射作业

　　浆液用425#普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比为1:11:1.5，采用立式搅拌罐搅拌。

　　然后以设计要求的技术参数进行摆喷。在摆喷过程中，经常检查高压水泵和浆液压力、注浆管提升速度及孔口冒浆情况，控制冒浆量可采用：在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，或者适当缩小喷嘴孔径，加快提升速度等方法，并随时做好记录。

　　由于摆喷桩止水的效果往往取决于砂层的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。摆喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和摆喷，待检查排除故障后再继续施工。

　　6、冲洗

　　喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管以及软管内的浆液全部排除。

　　摆喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水经处理后排入下水道，余碴堆至临时堆碴场，摆喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。