质检科管理制度
为验证采购物料、生产过程半成品、成品质量，确保只有合格物料才投入生产，合格半成品者能流入下个生产环节，合格的成品才能入库或销售出厂，预防和控制不合格品的出现，根据国家有关法规和本公司实际，特制订本制度。
一、职责范围
质检科是检验和试验的归口管理部门，负责产品质量形成全过程的检验和试验。
二、工作程序
1、质检科负责编制并实施质量检验计划。
2、质检科在质量负责人的指导下，独立行使质量判定权，对因错检、漏检、错判、不及时及其他违背有关检验规定产生不良后果负责。
三、检验内容
本制度规定了本厂外购材料的检验要求，适用于本厂进货检验的控制。
(一)进货检验和试验
1、检验范围
对采购物料进行检验，保证只有合格物品才能投入使用或加工，预防和控制不合格物料流入生产加工环节。
2、职责
(1)质管科负责进厂原辅料、包装物的检验、验证。
(2)供应科和有关科室予以配合
3、工作程序
(1)外购货物进厂，由供应科、仓库管理员通知质检科进行检验，并对其数量、规格品种做好登记。质检科依据相应检验标准实施进货检验。由原材料检验员按标准和检验规程抽样。检验合格方可办理入库手续。
(2)添加剂包装物等物品，由质检员，按检验计划规定的项目进行检验，并对供方所提供的产品质量证明(产品合格证、检验报告单等)进行验证，符合要求后方可办理入库手续。
(3)由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、是否与发货单和本公厂采购合同一致，有无运输损害，验证无误后，办理入库手续。
(4)质检科根据检验结果，出具检验报告，由检验人员填写完整，明确判定合格与否。检验报告经质检科科长签字后有效。
(5)检验报告送相关部门，仓库据此办理入库手续对不合格品，仓库不予入库，不允许投入生产使用(让步接收物料除外)。对特殊情况下，先入库，后检验的物品，仓库要做出待检标识，经检验合格后方可办理入库手续。不合格品按《不合格品管理制度》规定进行处置。
(6)本厂不具备检验条件的我购物品，供应科负责索取质量证明及使用指南等有效文件，作为进货验证依据。
4、相关文件
(1)检验计划。
(2)不合格品管理制度。
(3)原辅料、包装物质量验收标准。
(二)生产过程检验和试验程序
对生产过程中半成品进行检验，确保只有符合要求的半成品，才能转入下一工序。
1、检验范围
本规程规定了生产过程中半成品检验的控制要求，适用于本厂生产过程检验和试验。
2、职责
(1)质检科负责半成品检验和试验的控制。
(2)各生产车间予以配合。
3、工作程序
(1)过程检验包括解冻、清洗、腌制、烘烤、冷却、包装等车间各生产工序中半成品的检验。由各车间按检验计划要求，由检验人员按取样规则进行现场取样检验。
(2)半成品的检验由质检科质检员按检验计划和检验规程执行。
(3)在所要求的检验未完成或检验不符合，生产车间不得将被检验产品流出本工序，特殊情况，经批准后可将产品例外处理，但该产品仍要检验，若检验不合格，按《不合格产品管理制度》处置。
(4)设备容器清理后的卫生指标检验，按《检验计划》的有关要求进行。
(5)对检验发现的不合格品，由质检科做好标识和记录，并按《不合格品管理制度》进行评审和自置。
(6)各种检验报告由质检科报送相关车间和人员，并做好检验记录的保存。
4、相关文件
(1)检验计划
(2)不合格品管理制度
(3)半成品质量标准
(4)检验规程
5、质量记录
对生产过程的半成品、产成品记录检验报告。
(三)成品检验和试验程序
对成品进行规定的检验和试验，是为了保证只有检验合格的产品才能出厂销售。
1、检验范围
本规程规定了成品检验或试验的控制要求，适用于本厂的成品检验。
2、职责
(1)质检科负责成品的检验和试验。
(2)车间、成品库予以配合。
3、工作程序
(1)成品的检查和试验必须在所有规定的进货检验、过程半成品检验均已完成，结果满足规定要求后才能进行。
(2)包装车间在调入散装产品前和出现质量问题时，应及时通知检验人员，由质检科成品质检员按检验计划和各类产品的国家标准(或行业标准及企业标准)进行抽样检验。
(3)检验人员每天对产品的感官质量进行巡回检查，并做好巡检记录，将发现的质量问题及时报告生产车间，杜绝因漏检而出现的质量问题。
(4)成品检验后，质检科应及时将检验报告报送有关部门和人员。不合格产品按照《不合格品管制度》执行。
(5)只有检验计划中规定的各项检验都已完成，有关检验结果符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发出。
4、相关文件
(1)检验计划。
(2)不合格品管理制度。
(3)产品标准。
5、有关质量记录
(1)成品检验报告。
(2)质量合格通知单(合格证)。
篇2：出境竹木草制品公司质检科职责
出境竹木草制品公司质检科职责
5.1.负责产品质量和监督质量体系的各项流程实施，实施监督检查，全面负责全厂的质检工作，直接对总经理负责。
5.2.对样品的安全性可行性进行测试和评估，会同业务科编写修改质量标准和技术资料。制定质量标准。
5.3.召开质量会议，对全公司质量管理人员进行培训和指导，对生产点，编织户进行走访并提供技术支持。
5.4.定期或不定期的检查各科室的质检工作和《质量手册》的实施情况。
篇3：质检科科长职位分析
质检科科长职位分析
岗位名称：质检科科长;
直接上级：质保部经理;
下属岗位：质检员、计检员;
岗位性质：全面主持质检科的工作;
管理权限：对本科职责范围内的工作有指导、指挥、协调、监督管理的权力;
管理责任：对所承担的工作全面负责;
主要职责：
1.全面负责公司的产品、物资、设备的计质量检查管理;
2.对下属人员的考核、评价、激励;
3.对进公司所有原材料、辅助材料及其他材料的质量检查;
4.对产品在生产过程中各工序的计质量检查;
5.对设备动力的计质量检查;
6.对出厂的产品的计质量检查;
7.对产品计质量合格数进行统计;
8.协助对计质量人员的业务水平的培训;
9.协助拟订产品计质量保证体系标准;
10.协助做好对公司ISO9000产品质量管理标准;
11.定期或不定期组织人员进行分析讨论;
12.有对下属的人事推荐权和考核、评价权;
岗位要求：
1.具有大专以上文化程度或实际工作经验和管理能力;
2.有较强业务能力和协调能力;
3.有较强工作责任感和事业心;
参加会议：
1.参加公司召开科以上有关会议;
2.参加公司每月季工作协调会;
3.参加公司年度工作评比会;