桥梁工程钢筋施工技术
--桥面系施工
防撞护栏是桥梁工程的重要组成部分，对桥梁工程的评价起着直观的作用。栏杆施工不仅要保证质量，还要满足艺术造型和美观的要求。为使桥面铺装与空心板梁紧密结合为整体，在桥面铺装施工前，应把空心板梁顶面凿毛，且用水冲洗干净，方可浇桥面混凝土。
1)桥面铺装
现浇桥面板混凝土施工前将空心板梁顶面混凝土面用水充分湿润，混凝土应采用混凝土泵车分段浇筑，表面先使用行夯刮平，然后用木抹抹平收浆，混凝土在初凝前再用木抹二次抹面，使混凝土表面保持适当的粗糙，能使面层沥青混凝土与之很好的结合。
⑴ 按设计绑扎钢筋网，并采取措施保证位置正确和保护层厚度。
⑵ 浇注混凝土前在桥面范围内布点测量高程，保证铺装厚度及平整度。
⑶ 浇注混凝土时施工人员和机具不得踩踏钢筋，并预留伸缩缝工作槽，桥面铺装在全桥宽上同时进行，采用混凝土输送泵浇注，平板振动器和振动梁振捣密实、平整。
⑷ 浇注完毕，进行修整，包括镘平及表面自由水清理，在一段桥面铺装修整完成并在其收浆拉毛后，尽快予以覆盖和养生。
2)伸缩缝
施工中严格按施工技术规范操作。施工时一定要认真仔细，特别是要控制顶面标高和各部位几何尺寸，按施工图施工。
⑴ 伸缩缝装置的牌号、型号必须符合图纸规定，安装时，预留工作缝槽的空隙及伸缩缝装置的安装预留宽度，必须与安装温度相适应，伸缩缝安装必须在厂家提供的夹具控制下进行，安装温度应在15℃下进行。
⑵ 伸缩缝装置下面或背面的混凝土必须捣固密实，预埋件位置准确，安装完毕，伸缩缝装置必须与桥面铺装接全平整。
3)护栏
护栏是桥梁工程的重要组成部分，对桥梁工程的评价起着直观的作用。施工不仅要保证质量，还要满足艺术造型和美观的要求。
施工方法：根据护栏的结构尺寸专门设计防撞护栏模板，循环周转使用,混凝土采用泵入模，插入式振动器捣固，覆盖洒水养护。
防撞护栏施工中，设专人检查钢板及地脚螺栓预埋位置，灌注完毕后，立即清理掉螺栓丝扣上的砂浆，并涂以黄油，用塑料包裹，保证栏杆安装工作正常进行及栏杆安装的美观，整齐。
桥面施工完成后，经监理工程师检查，再进行桥栏杆等的安装施工。
篇2：竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术
竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术
本工程Φ18及以上的柱Ⅱ级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接技术。我公司已在多个工程中应用了该项施工新技术，并在提高施工质量、加快施工进度，降低施工成本等方面取得了良好的效果。
一、施工原理
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。该工艺工效高、成本低、易操作和工作环境好等特点。是建设部推广应用的"十新"技术之一。一般用于现浇钢筋混凝土结构竖向粗钢筋的连接。
本工程采用全自动电渣压力焊机进行焊接，其具体焊接原理图如下：
二、材料机具及作业条件
(一)材料机具
1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2)焊剂：
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2H。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。
3)主要机具：
自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32MM直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
(二)作业条件
1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3)电源应符合要求。当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接。
4)作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5)注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收质量标准》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
三、工艺流程及作业方法
(一)工艺流程：
检查设备、电源-钢筋端头制备-选择焊接参数-装焊接夹具和钢筋-安放铁丝球(也可省去)-安放焊剂灌、填装焊剂-试焊、作试件-确定焊接参数-施焊-回收焊剂-卸下夹具-质量检查。
电渣压力焊的工艺过程：闭合电路-引弧-电弧过程-电渣过程-挤压断电。
（二）作业方法：
1)检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2)钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150MM区段内)钢筋表面上的锈斑，油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用静压矫直。
3)选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表(其中U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间)。
钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(s)钢筋熔化量(MM)
U1U2T1T2
16200-25040-4522-2714420-25
18250-30040-4522-2715520-25
20300-35040-4522-2717520-25
22350-40040-4522-2718620-25
25400-45040-4522-2721620-25
28500-55040-4522-2724620-25
32600-65040-4522-2727725-30
36700-75040-4522-2730825-30
40800-85040-4522-2733925-30
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10％。
4)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5)安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
6)试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
7)施焊操作要点。
①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
⑤接头焊毕，应停歇20-30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
四、质量要求及检验方法
1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告。
五、质量通病预防措施
质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。
应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表
缺陷性质防治措施
轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动；
接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当廷长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。
结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。
焊包不均减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。
过热合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。
气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。
篇3：学校建筑钢筋工程施工技术方案
学校建筑钢筋工程施工技术方案
本工程钢筋施工的重点包括钢筋进场验收、钢筋翻样、加工、连接与安装等。同时，我司决定采用竖向粗钢筋电渣压力焊连接新工艺，现将各项施工重点内容分述如下。
一、钢筋的进场验收和存放
(一)钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60 吨。
(1).外观检查：从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1 米弯曲度应大于4mm。
(2)．力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有-个试样不全格，则该批钢筋为不合格。
对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。
(二)钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大2m。
二、钢筋的翻样
(1).钢筋下料长度的计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度；构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
弯起筋下料长度；直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
箍筋下料长度：箍筋周长+箍筋调整值。
①.弯曲调整值：钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下：
钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°
钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d
钢筋的度量方法见下图：
②.弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。
钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图(弯心直径为2.5d、平直部分为10d)，其计算值为：对半圆弯钩为13.25d、对直弯钩为10.5d、对斜弯钩11.9d。
③.箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
箍筋调整值
箍筋量度方法箍筋直径
4～56810～12
量外包尺寸 量内包尺寸40 8050 10060 12070 150～170
(2).钢筋下料表
钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据设计图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要经过技术组门的审批方可交给工人进行钢筋加工。
三、钢筋的加工
在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。
钢筋弯曲成型：
(1).弯钩弯折的有关规定
①I 级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)2.5 倍，平直部分长度按设计要求确定。
②Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径的4 倍；平直部分应按设计要求确定。
③弯起钢筋中间部位弯曲直径(D)，不应小于钢筋直径的5 倍。
(2).钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。
(3).弯曲成型工艺
①.划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
②.钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。
③.钢筋加工的质量要求
钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长±10MM，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
四、钢筋的连接
本工程拟采用的钢筋连接方式有闪光对焊(水平钢筋)、电弧焊、电渣压力焊等。
(一)闪光对焊
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺。
为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
采用预热闪光焊时， 还要有预热留量与预热频率等参数。
对焊缺陷及防止措施
序号 异常现象和缺陷种类 防止措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 变压器级次 减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物
提高变压器级次
加快烧化速度
3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣增加预热程度
加快临近顶锻时的烧化速度
确保带电面锻过程
加快顶锻速度
增大顶锻压力
4接头中有缩孔降低变压器级数
烧化过程过分强烈
适当增大顶锻留量及项锻压力
5焊缝金属过烧或影响区过减少预热程度
加快烧化速度，缩短焊接时间 避免过多带电顶锻
6 接头区域裂纹 检验钢筋化学成分 采取低频预热方法，增加预热程度
7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
清除电极内表面的氧化物
改进电极槽口形状、增大接触面积
8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置
修理电极钳口或更换已变形的电极
切除或矫直钢筋的弯头
(二)电弧焊：本工程可采用绑条焊或搭接焊。
(1)电弧焊焊条的选择：按设计规定。
(2)绑条焊与搭接焊工艺
①.施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；绑条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm 以上。
②.施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。
③.钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度h≥0.7d，并不得小于10mm；钢筋与钢板采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度h≥0.5d，并不得小于8mm；
五、钢筋的绑扎与安装
(一)绑扎前准备工作
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。
(2)准备好绑扎丝和绑扎工具．钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22 号铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
(3)准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20 号铁丝。
(4)划出钢筋的位置线：平板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
(5)钢筋的运输：本工程采用井架上附拔杆运输钢筋，吊至楼面后，人工搬运至绑扎部位。
(二)钢筋的绑扎
(1)基础钢筋绑扎
把垫层清扫干净，钢筋工长负责用毛笔把每个区域、每个基础所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上，再由操作工人负责按要求在垫层上用石笔划出钢筋绑扎位置线。注意基础的底面的短向钢筋一定要布置在长向钢筋的上面。
(2)柱钢筋绑扎
本工程柱竖向钢筋拟采用绑扎连接。在绑扎柱钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
(3)梁、板钢筋绑扎
当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm 的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。
现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。
相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋的内侧。
(4)楼板钢筋间距保证措施
板负筋一般直径比较小，施工时不注意易被踩踏变形，偏离设计位置，容易引起在使用过程中产生裂缝，特加是雨蓬、阳台等悬挑构件如果偏移严重的话可能还会引起结构安全上的问题，因此要严格控制负筋的位置。本工程采用马凳钢筋支设板的负筋。同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm。以利浇筑砼。支撑钢筋采用Φ10 钢筋，每700*100 米设一个，支撑筋的高度H=板厚-20。支撑筋示意图如下。
(5)钢筋的锚固与搭接
钢筋锚固与搭接，接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。
(三)钢筋的固定与成品保护
(1).对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。
(2).柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱偏位，必须采取加固措施，坚决杜绝柱竖向筋的偏位。防柱竖筋偏位措施如下图所示：
(3)．梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径≥25 的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇砼时钢筋下滑。
(4)．板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇砼时砼工站在人行走道板上浇砼，并有钢筋工值班，随时纠正变形的钢筋。钢筋马凳示意图如下：
(5)．对于绑扎完工后的钢筋成品，挂牌注明质量检查情况、成品保护责任人、成品保护注意事项。以方便钢筋工程的质量控制，和下一道工序的顺利开展。