钢筋工程施工技术方案（十三）

　　1钢筋的进场检验和验收

　　进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部材料设备股牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。

　　钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部

　　门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－91）；《冷拉钢筋及冷拨低碳钢丝》（GB50204－92）；《普通低碳钢丝及冷拨低碳钢丝》（GB701－91）；《冷轧扭钢筋》（JGJ115－97）；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－91）；如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格时，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

　　1）原材检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大于30t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30％。

　　2）现场验收与储存：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

　　2钢筋的连接

　　钢筋连接是钢筋工程的关键，本工程梁主筋采用直螺纹接头方法连接，直螺纹是通过对钢筋端部冷墩扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点，具有很强的推广应用价值。

　　1）制作工艺

　　（A）钢筋端部墩粗；

　　（B）切削直螺纹；

　　（C）用连接套筒对接钢筋。

　　钢筋墩粗用的墩头机能自动实现对中、加紧、墩头等工序，每次墩头所需时间为30～40秒s，每台班约可墩500～600mm，墩头操作简单。墩头机重量仅380kg，便于运至现场加工。直螺纹套丝也有专用机床，可用于不同直径钢筋的套丝加工，并严格保证丝头直径和螺纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配合和互换性。连接套筒则在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。第三步在现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧即可。用力矩板手检验，并应现场取样试验。

　　（2）施工中应严格遵守《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96

　　和《墩粗直螺纹钢筋接头》中的各项技术指标和施工要求。柱钢筋连接采用电渣压力焊连接。板筋采用人工绑扎连接。

　　3钢筋下料

　　1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

　　2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。

　　3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁筋上画出箍筋

　　及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。

　　5）梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。6）混凝土板的上层钢筋均用马凳筋架闰，混凝土楼楼马凳筋采用φ10钢筋，基础筏板采用φ20钢筋。

　　4钢筋加工

　　备料：

　　1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

　　2）调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1％。

　　3）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

　　加工：

　　1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具

　　控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。

　　2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯曲钢筋中间部位弯折处得直径D不大于5d。

　　3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为10d。

　　4）钢筋加工的允许偏差：（见下表4-7）

　　表4-7

　　项目允许偏差mm

　　受力钢筋顺长度方向全长的净

　　±10

　　尺寸

　　弯起钢筋的弯折位置±20

　　5钢筋绑扎

　　1）钢筋绑扎前准备:钢筋绑扎前要放线,顶板绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。

　　2）钢筋绑扎接头规定见表4-8：

　　表4-8

　　部位技术规定

　　搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处

　　Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可

　　受拉区

　　不做弯钩

　　大于Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接

　　受压区

　　长度为直径的35倍

　　搭接处应在中心和两端扎牢

　　3）钢筋绑扎规定见表4-9：

　　表4-9

　　节点部位技术规定

　　交叉点均应采用钢丝扎牢

　　外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相

　　交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全绑扎

　　梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，

　　下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层

　　板、墙网垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交

　　错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多

　　层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上

　　部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯距较大方

　　向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。

　　应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角

　　梁、柱箍筋错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝暗柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两

　　端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。

　　4）施工工艺流程顶板钢筋绑扎施工工艺流程：柱混凝土上部接茬部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋

　　→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐验→交接检。

　　柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋电渣压力焊连接→自检、专检（合格则打上印记）→报验隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。

　　5）绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。

　　6钢筋焊接

　　1）焊接接头：对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4°或70/1000）和轴线偏移等内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯距处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。

　　2）焊接检验：外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）的要求执行。强度检验时从每批成品中取出三个进行拉伸试验。每一楼层中以300个同类型接头作为一批。

　　7钢筋直螺纹连接

　　梁板的钢筋：梁的纵向主筋采用直螺纹连接设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。

　　在完成梁板

底模板及单侧梁侧模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好给检查后可封梁另一侧模板及板底模。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理场面后方可绑扎钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距入置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

　　8冷轧扭钢筋

　　本工程中设计总说明对现浇板建议采用冷轧扭钢筋，并给出了与Ⅰ级钢筋的代换表，因此对冷轧扭钢筋施工提出如下要求：

　　1）成品的验收和复检：成品应有出厂合格证书或试验合格报告单，进入现场应分批分规格捆扎，并在下部垫木架空码放，采取防雨措施，进场复检时，检验批按同一钢厂、同一牌号、同一规格钢筋为一批，且每批重量不大于10t。钢筋表面不应有裂纹，折叠，结疤，压痕、机械损伤等缺陷。冷轧扭钢筋取样检测时，其实际重量和公称重量的负

　　2

　　偏差每批不得大于5%，力学性能指标、抗拉强度不小于580N/mm，延伸率不小于4.5%，冷弯180°时受弯曲部位表面不得有裂纹。

　　2）施工要求：冷轧扭钢筋严禁再次进行冷轧，冷拉等冷加工。铺设应平直，其规格、长度、间距和根数应符合设计要求。并应按照最外缘来控制混凝土保护层厚度，钢筋网片每个交叉点均应绑扎，绑扎网片的外形允许偏差为：网眼长宽±10；网眼尺寸±20

　　3）锚固长度不小于10d。钢筋末端不作弯钩。现浇板上不得搭接。

　　9钢筋施工

　　1）柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。梁柱交叉处柱箍筋必须克服困难加密绑扎。梁的纵向主筋采用镦粗直螺纹连接时设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。

　　在完成梁底模板及单侧梁模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好经检查的可封梁另一侧模板及板底模。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理场面后方可绑扎上排钢筋。梁、板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距放置垫块，在梁底及两侧每1m均在各面层上垫两块垫块。

　　2）钢筋的搭接位置、根数及搭接长度符合规范要求，钢筋骨架做到横平竖直、方正、规整、搭接、锚固长度、几何尺寸、形状、箍筋加密区范围等符合设计及验收规范规定。钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。

　　3）钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，钢筋制作的小样均由技术人复核无误后，方可下料制作。有避雷接地的暗柱钢筋必须按设计要求及施工规范规定焊接，确保焊缝长度和导电质量。

　　4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用圆钢马凳纵横间距1000mm予以支撑。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖向筋点焊，以固定墙筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核，在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设，施工时板墙采用塑料垫块控制保护厚度，以满足设计要求同时保证钢筋位置的正确。

　　5）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

　　10钢筋的验收

　　1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。

　　2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

　　3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

　　4）检查钢筋绑扎是否牢固，在无松动现象。

　　5）检查钢筋是否清洁。

篇2：竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术

　　竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术

　　本工程Φ18及以上的柱Ⅱ级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接技术。我公司已在多个工程中应用了该项施工新技术，并在提高施工质量、加快施工进度，降低施工成本等方面取得了良好的效果。

　　一、施工原理

　　电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。该工艺工效高、成本低、易操作和工作环境好等特点。是建设部推广应用的"十新"技术之一。一般用于现浇钢筋混凝土结构竖向粗钢筋的连接。

　　本工程采用全自动电渣压力焊机进行焊接，其具体焊接原理图如下：

　　二、材料机具及作业条件

　　(一)材料机具

　　1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

　　2)焊剂：

　　焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

　　焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2H。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。

　　3)主要机具：

　　自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

　　焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32MM直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

　　(二)作业条件

　　1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

　　2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

　　3)电源应符合要求。当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接。

　　4)作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

　　5)注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收质量标准》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

　　三、工艺流程及作业方法

　　(一)工艺流程：

　　检查设备、电源-钢筋端头制备-选择焊接参数-装焊接夹具和钢筋-安放铁丝球(也可省去)-安放焊剂灌、填装焊剂-试焊、作试件-确定焊接参数-施焊-回收焊剂-卸下夹具-质量检查。

　　电渣压力焊的工艺过程：闭合电路-引弧-电弧过程-电渣过程-挤压断电。

　　（二）作业方法：

　　1)检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

　　2)钢筋端头制备：

　　钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150MM区段内)钢筋表面上的锈斑，油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用静压矫直。

　　3)选择焊接参数：

　　钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表(其中U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间)。

　　钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(s)钢筋熔化量(MM)

　　U1U2T1T2

　　16200-25040-4522-2714420-25

　　18250-30040-4522-2715520-25

　　20300-35040-4522-2717520-25

　　22350-40040-4522-2718620-25

　　25400-45040-4522-2721620-25

　　28500-55040-4522-2724620-25

　　32600-65040-4522-2727725-30

　　36700-75040-4522-2730825-30

　　40800-85040-4522-2733925-30

　　不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10％。

　　4)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

　　5)安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

　　6)试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

　　7)施焊操作要点。

　　①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

　　②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

　　③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

　　④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

　　⑤接头焊毕，应停歇20-30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

　　四、质量要求及检验方法

　　1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

　　2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　检验方法：观察或尺量检查。

　　3)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

　　力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

　　在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

　　检验方法：检查焊接试件试验报告。

　　五、质量通病预防措施

　　质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

　　在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。

　　应参照下表查找原因，及时清除。

　　钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表

　　缺陷性质防治措施

　　轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动；

　　接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当廷长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。

　　结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。

　　焊包不均减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。

　　过热合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。

　　气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。

篇3：学校建筑钢筋工程施工技术方案

　　学校建筑钢筋工程施工技术方案

　　本工程钢筋施工的重点包括钢筋进场验收、钢筋翻样、加工、连接与安装等。同时，我司决定采用竖向粗钢筋电渣压力焊连接新工艺，现将各项施工重点内容分述如下。

　　一、钢筋的进场验收和存放

　　(一)钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60 吨。

　　(1).外观检查：从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1 米弯曲度应大于4mm。

　　(2)．力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

　　如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有-个试样不全格，则该批钢筋为不合格。

　　对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。

　　(二)钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大2m。

　　二、钢筋的翻样

　　(1).钢筋下料长度的计算

　　钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：

　　直钢筋下料长度；构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；

　　弯起筋下料长度；直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；

　　箍筋下料长度：箍筋周长+箍筋调整值。

　　①.弯曲调整值：钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下：

　　钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°

　　钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

　　钢筋的度量方法见下图：

　　②.弯钩增加长度

　　钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。

　　钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图(弯心直径为2.5d、平直部分为10d)，其计算值为：对半圆弯钩为13.25d、对直弯钩为10.5d、对斜弯钩11.9d。

　　③.箍筋调整值

　　箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

　　箍筋调整值

　　箍筋量度方法箍筋直径

　　4～56810～12

　　量外包尺寸 量内包尺寸40 8050 10060 12070 150～170

　　(2).钢筋下料表

　　钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据设计图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要经过技术组门的审批方可交给工人进行钢筋加工。

　　三、钢筋的加工

　　在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。

　　加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

　　钢筋弯曲成型：

　　(1).弯钩弯折的有关规定

　　①I 级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)2.5 倍，平直部分长度按设计要求确定。

　　②Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径的4 倍；平直部分应按设计要求确定。

　　③弯起钢筋中间部位弯曲直径(D)，不应小于钢筋直径的5 倍。

　　(2).钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。

　　(3).弯曲成型工艺

　　①.划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

　　②.钢筋弯曲成型

　　钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。

　　③.钢筋加工的质量要求

　　钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长±10MM，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

　　四、钢筋的连接

　　本工程拟采用的钢筋连接方式有闪光对焊(水平钢筋)、电弧焊、电渣压力焊等。

　　(一)闪光对焊

　　闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺。

　　为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

　　采用预热闪光焊时， 还要有预热留量与预热频率等参数。

　　对焊缺陷及防止措施

　　序号 异常现象和缺陷种类 防止措施

　　1

烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 变压器级次 减慢烧化速度

　　2闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物

　　提高变压器级次

　　加快烧化速度

　　3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣增加预热程度

　　加快临近顶锻时的烧化速度

　　确保带电面锻过程

　　加快顶锻速度

　　增大顶锻压力

　　4接头中有缩孔降低变压器级数

　　烧化过程过分强烈

　　适当增大顶锻留量及项锻压力

　　5焊缝金属过烧或影响区过减少预热程度

　　加快烧化速度，缩短焊接时间 避免过多带电顶锻

　　6 接头区域裂纹 检验钢筋化学成分 采取低频预热方法，增加预热程度

　　7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

　　清除电极内表面的氧化物

　　改进电极槽口形状、增大接触面积

　　8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置

　　修理电极钳口或更换已变形的电极

　　切除或矫直钢筋的弯头

　　(二)电弧焊：本工程可采用绑条焊或搭接焊。

　　(1)电弧焊焊条的选择：按设计规定。

　　(2)绑条焊与搭接焊工艺

　　①.施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；绑条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm 以上。

　　②.施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。

　　③.钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度h≥0.7d，并不得小于10mm；钢筋与钢板采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度h≥0.5d，并不得小于8mm；

　　五、钢筋的绑扎与安装

　　(一)绑扎前准备工作

　　(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。

　　(2)准备好绑扎丝和绑扎工具．钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22 号铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。

　　(3)准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20 号铁丝。

　　(4)划出钢筋的位置线：平板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

　　(5)钢筋的运输：本工程采用井架上附拔杆运输钢筋，吊至楼面后，人工搬运至绑扎部位。

　　(二)钢筋的绑扎

　　(1)基础钢筋绑扎

　　把垫层清扫干净，钢筋工长负责用毛笔把每个区域、每个基础所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上，再由操作工人负责按要求在垫层上用石笔划出钢筋绑扎位置线。注意基础的底面的短向钢筋一定要布置在长向钢筋的上面。

　　(2)柱钢筋绑扎

　　本工程柱竖向钢筋拟采用绑扎连接。在绑扎柱钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

　　(3)梁、板钢筋绑扎

　　当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm 的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。

　　现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。

　　相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

　　框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋的内侧。

　　(4)楼板钢筋间距保证措施

　　板负筋一般直径比较小，施工时不注意易被踩踏变形，偏离设计位置，容易引起在使用过程中产生裂缝，特加是雨蓬、阳台等悬挑构件如果偏移严重的话可能还会引起结构安全上的问题，因此要严格控制负筋的位置。本工程采用马凳钢筋支设板的负筋。同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm。以利浇筑砼。支撑钢筋采用Φ10 钢筋，每700*100 米设一个，支撑筋的高度H=板厚-20。支撑筋示意图如下。

　　(5)钢筋的锚固与搭接

　　钢筋锚固与搭接，接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。

　　(三)钢筋的固定与成品保护

　　(1).对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。

　　(2).柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱偏位，必须采取加固措施，坚决杜绝柱竖向筋的偏位。防柱竖筋偏位措施如下图所示：

　　(3)．梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径≥25 的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇砼时钢筋下滑。

　　(4)．板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇砼时砼工站在人行走道板上浇砼，并有钢筋工值班，随时纠正变形的钢筋。钢筋马凳示意图如下：

　　(5)．对于绑扎完工后的钢筋成品，挂牌注明质量检查情况、成品保护责任人、成品保护注意事项。以方便钢筋工程的质量控制，和下一道工序的顺利开展。