ASA轻质墙板安装施工技术方案（三）
1、板材的运输和堆放
墙板运输应侧立于载重汽车内，板下垫10号槽钢，上角垫角钢并用柔软的尼龙绳绑扎牢固。墙板运至现场后亦直接运至所需楼层，堆放场地应坚实、平整、干燥，不得与地面直接接触。
2、安装工艺
隔墙板的上、下部位连接，采用刚性连接，在板的上端抹胶结砂浆，与楼板或梁底部胶结，板的下端先用木楔顶紧，最后再在下端木楔空间填入细石混凝土。隔墙板转角和丁字墙交接处，主要采用胶结砂浆胶结，并在一定距离（700～800mm）斜向钉入经过防腐处理的钉子或φ铁件，钉入长度不小于200mm。隔墙板材间的连接用胶结砂浆胶结，并沿板缝上下各1/3处按30°角斜向钉入铁销式钢钉。胶结剂上部采用792胶泥，侧缝采用791胶泥。
3、安装要点
1）按设计图要求，先要楼板（梁）底部和楼地面上弹好墙板位置线。
2）架立靠放墙板的木方，上木方可直接压线顶在上部结构顶面，下木方可离楼地约100mm左右，上下木方之间每隔1.5m左右立支撑方木,并用木楔将下木方与支撑木方之间楔紧。
3）墙板安装前先将胶结面用钢丝刷去油垢并清除渣末。
4）涂抹一层胶黏剂，厚约3mm，与主体结构或已安装好的另一块墙板黏紧，并在板下用木楔楔紧，采用108胶水泥砂浆时108胶掺量要适当，以便操作，过稀易流淌，过稠则刮浆困难，易产生“滚浆”现象。5）板与板间的拼缝，要满铺黏贴砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm，挤出砂浆应及时清理干净。
6）墙板固定后，在板下填塞1：2水泥砂浆或细石混凝土，待填塞的砂浆或混凝土堵严木楔孔。
7）墙板的安装顺序，当有门洞时，应从门洞口处向两端依次进行，当无门洞口时，应从一端向另一端顺序安装。
8）每块墙板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。
9）有门窗洞口的墙体均采取后塞口，其余量最多不超过10mm，越小越好。
10）安装好的墙板下部距地面20cm处，应刷两遍建筑用胶，并做防水处理。
篇2：ASA轻质墙板安装施工技术方案(3)
ASA轻质墙板安装施工技术方案（三）
1、板材的运输和堆放
墙板运输应侧立于载重汽车内，板下垫10号槽钢，上角垫角钢并用柔软的尼龙绳绑扎牢固。墙板运至现场后亦直接运至所需楼层，堆放场地应坚实、平整、干燥，不得与地面直接接触。
2、安装工艺
隔墙板的上、下部位连接，采用刚性连接，在板的上端抹胶结砂浆，与楼板或梁底部胶结，板的下端先用木楔顶紧，最后再在下端木楔空间填入细石混凝土。隔墙板转角和丁字墙交接处，主要采用胶结砂浆胶结，并在一定距离（700～800mm）斜向钉入经过防腐处理的钉子或φ铁件，钉入长度不小于200mm。隔墙板材间的连接用胶结砂浆胶结，并沿板缝上下各1/3处按30°角斜向钉入铁销式钢钉。胶结剂上部采用792胶泥，侧缝采用791胶泥。
3、安装要点
1）按设计图要求，先要楼板（梁）底部和楼地面上弹好墙板位置线。
2）架立靠放墙板的木方，上木方可直接压线顶在上部结构顶面，下木方可离楼地约100mm左右，上下木方之间每隔1.5m左右立支撑方木,并用木楔将下木方与支撑木方之间楔紧。
3）墙板安装前先将胶结面用钢丝刷去油垢并清除渣末。
4）涂抹一层胶黏剂，厚约3mm，与主体结构或已安装好的另一块墙板黏紧，并在板下用木楔楔紧，采用108胶水泥砂浆时108胶掺量要适当，以便操作，过稀易流淌，过稠则刮浆困难，易产生“滚浆”现象。5）板与板间的拼缝，要满铺黏贴砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm，挤出砂浆应及时清理干净。
6）墙板固定后，在板下填塞1：2水泥砂浆或细石混凝土，待填塞的砂浆或混凝土堵严木楔孔。
7）墙板的安装顺序，当有门洞时，应从门洞口处向两端依次进行，当无门洞口时，应从一端向另一端顺序安装。
8）每块墙板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。
9）有门窗洞口的墙体均采取后塞口，其余量最多不超过10mm，越小越好。
10）安装好的墙板下部距地面20cm处，应刷两遍建筑用胶，并做防水处理。
篇3：弱电工程桥架支吊架线管及线盒施工技术要求
一、电缆桥架安装要求
1、桥架切割和钻孔断面处，应采取防腐措施
2、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件应安装齐备，紧固件的螺母应在桥架外侧，桥架接口应平直、严密，盖板应齐全、平整
3、桥架经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处应设置补偿装置，保护地线和桥架内线缆应留补偿余量
4、桥架与盒、箱、柜等连接处应采用抱脚或翻边连接，并应用螺丝固定，末端应封堵
5、水平桥架底部与地面距离不宜小于2.2m，顶部距楼板不宜小于0.3m，与梁的距离不宜小于0.05m，桥架与电力电缆间距不宜小于0.5m
6、桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303—2002第12.2.1条中表12.2.1-2的规定
7、敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架及管路孔洞，应有防火封堵
8、弯头、三通等配件，宜采用桥架生产厂家制作的成品，不宜在现场加工制作
二、支吊架安装要求
1、支吊架安装直线段间距宜为1.5m～2m，同一直线段上的支吊架间距应均匀
2、在桥架端口、分支、转弯处不大于0.5m内，应安装支吊架
3、支吊架应平直且无明显扭曲，焊接应牢固且无显著变形、焊缝应均匀平整，切口处应无卷边、毛刺
4、支吊架采用膨胀螺栓连接固定应紧固，且应配装弹簧垫圈
5、支吊架应做防腐处理
6、采用圆钢作为吊架时，桥架转弯处及直线段每隔30m应安装防晃支架。
三、线管安装要求
1、导管敷设应保持管内清洁干燥，管口应有保护措施和进行封堵处理
2、明配线管应横平竖直、排列整齐
3、明配线管应设管卡固定，管卡应安装牢固;管卡设置应符合下列规定：
1)在终端、弯头中点处的150mm～500mm范围内应设管卡
2)在距离盒、箱、柜等边缘的150mm～500mm范围内应设管卡
3)在中间直线段应均匀设置管卡。管卡间的最大距离应符合国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303—2002中表14.2.6的规定
4、)线管转弯的弯曲半径不应小于所穿入线缆的最小允许弯曲半径，且不应小于该管外径的6倍;当暗管外径大于50mm时，不应小于10倍
5、砌体内暗敷线管埋深不应小于15mm，现浇混凝土楼板内暗敷线管埋深不应小于25mm，并列敷设的线管间距不应小于25mm
6、线管与控制箱、接线箱、接线盒等连接时，应采用锁母将管口固定牢固
7、线管穿过墙壁或楼板时应加装保护套管，穿墙套管应与墙面平齐，穿楼板套管上口宜高出楼面10mm～30mm，套管下口应与楼面平齐
8、与设备连接的线管引出地面时，管口距地面不宜小于200mm;当从地下引入落地式箱、柜时，宜高出箱、柜内底面50mm
9、线管两端应设有标志，管内不应有阻碍，并应穿带线
10、吊顶内配管，宜使用单独的支吊架固定，支吊架不得架设在龙骨或其他管道上
11、配管通过建筑物的变形缝时，应设置补偿装置
12、焊接钢管不得在焊接处弯曲，弯曲处不得有弯曲、折皱等现象，镀锌钢管不得加热弯曲
13、套接紧定式钢管连接应符合下列规定：
1)钢管外壁镀层应完好，管口应平整、光滑、无变形
2)套接紧定式钢管连接处应采取密封措施
3)当套接紧定式钢管管径大于或等于32mm时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个
13、室外线管敷设应符合下列规定：
1)室外埋地敷设的线管，埋深不宜小于0.7m，壁厚应大于等于2mm;埋设于硬质路面下时，应加钢套管，人手孔井应有排水措施
2)进出建筑物线管应做防水坡度，坡度不宜大于15‰
3)同一段线管短距离不宜有S弯
4)线管进入地下建筑物，应采用防水套管，并应做密封防水处理。
四、线盒安装要求
1、钢导管进入盒(箱)时应一孔一管，管与盒(箱)的连接应采用爪型螺纹接头管连接，且应锁紧，内壁应光洁便于穿线
2、线管路有下列情况之一者，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
1)管路长度每超过30m且无弯曲
2)管路长度每超过20m且仅有一个弯曲
3)管路长度每超过15m且仅有两个弯曲
4)管路长度每超过8m且仅有三个弯曲
5)线缆管路垂直敷设时管内绝缘线缆截面宜小于150mm2，当长度超过30m时，应增设固定用拉线盒
6)信息点预埋盒不宜同时兼做过线盒。