安全管理体系规程:土石方机械
5 土石方机械
5.1 基本要求
5.1.1 土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合本规程第3.2节、第3.4节和附录C的规定。
5.1.2 机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。
5.1.3 作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
5.1.4 作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。
5.1.5 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
5.1.6 在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。上台半径：电杆应为1.0~1.5m，拉线应为1.5~2.0m。并应根据土质情况确定坡度。
5.1.7 机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照本规程第4.1.17条的规定留出安全距离。
5.1.8 机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。
5.1.9 在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：
(1) 填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时;
(2) 气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;
(3) 在爆破警戒区内发出爆破信号时;
(4) 地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时;
(5) 工作面净空不足以保证安全作业时;
(6) 施工标志、防护设施损毁失效时。
5.1.10 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
5.1.11 雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。
5.1.12 挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡坡度符合表5.1.12规定时，可不加支撑。
边坡坡度比例 表5.1.12
5.1.13 当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。
5.1.14 当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。
5.2 单斗挖掘机
5.2.1 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。
5.2.2 轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
5.2.3 平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
5.2.4 挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使用冻土层破碎。
5.2.5 挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。
5.2.6 作业前重点检查项目应符合下列要求：
(1) 照明、信号及报警装置等齐全有效;
(2) 燃油、润滑油、液压油符合规定;
(3) 各铰接部分连接可靠;
(4) 液压系统无泄漏现象;
(5) 轮胎气压符合规定。
5.2.7 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照本规程第3.2节的规定启动内燃机。
5.2.8 启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。
5.2.9 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。
5.2.10 遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，冻土，或用单边斗齿硬啃。
5.2.11 挖掘悬崖时，应采用防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
5.2.12 作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
5.2.13 作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。
5.2.14 斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
5.2.15 向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
5.2.16 作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。
5.2.17 作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。
5.2.18 作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
5.2.19 作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
5.2.20 反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。
5.2.21 作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。
5.2.22 轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。
5.2.23 当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。
5.2.24 作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
5.2.25 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500~1000m应对行走机构进行检查和润滑。
5.2.26 保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。
5.2.27 利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。
5.3 挖掘装载机
5.3.1 挖掘装载机的挖掘及装载作业应符合本规程第5.2节及第5.10节的规定。
5.3.2 不宜挖掘附录D所规定的三类及以上土壤。
5.3.3 挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。
5.3.4 作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动;支臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。
5.3.5 回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。
5.3.6 动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时，应修复后方可使用。
5.3.7 移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。
5.3.8 装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。
5.3.9 在装载过程中，应使用低速档。
5.3.10 铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。
5.3.11 在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。
5.3.12 在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
5.3.13 行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空档滑行。
5.3.14 行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。
5.3.15 当停放时间超过1h时，应支起支腿，使后轮离地;停放时间超过1d时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。
5.4 推土机
5.4.1 推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。
5.4.2 推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。
5.4.3 不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
5.4.4 牵引其他机构设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。
5.4.5 作业前重点检查项目应符合下列要求：
(1) 各部件无松动、连接良好;
(2) 燃油、润滑油、液压油等符合规定;
(3) 各系统管路无裂纹或泄漏;
(4) 各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。
5.4.6 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照本规程第3.2节的规定启动内燃机，严禁拖、顶启动。
5.4.7 启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效;当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。
5.4.8 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
5.4.9 采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转;液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。
5.4.10 在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。
5.4.11 在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
5.4.12 推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。
5.4.13 在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。
5.4.14 下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。
5.4.15 填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。
5.4.16 在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。
5.4.17 在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳、无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
5.4.18 推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。
5.4.19 两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m;左右距离应大于1..5.在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。
5.4.20 推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：
(1) 进行助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶;
(2) 铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎;
(3) 助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深;
(4) 铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提高地面后即减速脱离接触;
(5) 后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。
5.4.21 推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯;不得长距离倒退行驶。
5.4.22 作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎揳住。
5.4.23 停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空档，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75℃以下，油温度降到90℃以下时，方可熄火。
5.4.24 推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。
5.4.25 在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。
5.5 拖式铲运机
5.5.1 拖式铲运机牵引用拖拉机的使用应符合本规程第5.4节推土机的有关规定。
5.5.2 铲运机在符合附录D的四类土壤作业时，应先采用松土器翻松。铲运作业区内应无树根、树桩、大的石块和过多的杂草等。
5.5.3 铲运机行驶道路应平整结实，路面比机身应宽出2m。
5.5.4 作业前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等;液压式铲运机铲斗与拖拉机连接叉座与牵引连接块应锁定，各液压管路连接应可靠，确认正常后，方可起动。
5.5.5 开动前，应使铲斗离开地面，机械周围应无障碍物，确认安全后，方可开动。
5.5.6 作业中，严禁任何人上下机械，传递补物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。
5.5.7 多台铲运机联合作业时，各机之间前后距离不得小于10m(铲土时不得小于5m)，左右距离不得小于2m。行驶中，应遵守下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原则。
5.5.8 在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越。两机交会或超越平行时应减速，两机间距不得小于0.5m。
5.5.9 铲运机上、下坡道时，应低速行驶，不得中途换档，下坡时不得空档滑行，行驶的横向坡度不得超过6°，坡宽应大于机身2m以上。
5.5.10 在新填筑的土堤上作业时，离堤坡边缘不得小于1m。需要在斜坡横向作业时，应先将斜坡挖填，使机身保持平衡。
5.5.11 在坡道上不得进行检修作业。在陡坡上严禁转弯、倒车或停车。在坡上熄火时，应将铲斗落地、制动牢靠后再行起动。下陡坡时，应将铲斗触地行驶，帮助制动。
5.5.12 铲土时，铲土与机身应保持直线行驶。助铲时应有助铲装置，应正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深。两机动作应协调配合，做到平稳接触，等速助铲。
5.5.13 在下陡坡铲土时，铲斗装满后，在铲斗后轮未达到缓坡地段前，不得将铲斗提离地面，应防铲斗快速下滑冲击主机。
5.5.14 在凹凸不平地段行驶转弯时，应放低铲斗，不得将铲斗提升到最高位置。
5.5.15 拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。
5.5.16 作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并应将铲斗落在地面上。液压操纵的铲运机应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁、润滑后，锁好门窗。
5.5.17 非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位均不得载人或装载易燃、易爆物品。
5.5.18 修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须将铲斗提起后用销子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并用木楔楔住轮胎。
5.6 自行式铲运机
5.6.1 自行式铲运机的行驶道路应平整坚实，单行道宽度不应小于5.5m。
5.6.2 多台铲运机联合作业时，前后距离不得小于20m(铲土时不得小于10m)，左右距离不得小于2m。
5.6.3 作业前，应检查铲运机的转向和制动系统，并确认灵敏可靠。
5.6.4 铲土时，或在利用推土机助铲时，应随时微调转向盘，铲运机应始终保持直线前进。不得在转弯情况下铲土。
5.6.5 下坡时，不得空档滑行，应踩下制动踏板辅助以内燃机制动，必要时可放下铲斗，以降低下滑速度。
5.6.6 转弯时，应采用较大回转半径低速转向，操纵转向盘不得过猛;当重载行驶或在弯道上、下坡时，应缓慢转向。
5.6.7 不得在大于15°的横坡上行驶，也不得在横坡上铲土。
5.6.8 沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m，并应放低铲斗，降速缓行。
5.6.9 在坡道上不得进行检修作业。遇在坡道上熄火时，应立即制动，下降铲斗，把变速杆放在空档位置，然后方可启动内燃机。
5.6.10 穿越泥泞或软地面时，铲运机应直线行驶，当一侧轮胎打滑时，可踏下差速器锁止踏板。当离开不良地面时，应停止使用差速器锁止踏板。不得在差速器锁止时转弯。
5.6.11 夜间作业时，前后照明应齐全完好，前大灯应能照至30m;当对方来车时，应在100m以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。非作业行驶时，应符合本规程第5.5.17条的规定。
5.7 静作用压路机
5.7.1 压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。
5.7.2 当土的含水量超过30%时不得碾压，含水量少于5%时，宜适当洒水。
5.7.3 工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20°。
5.7.4 应根据碾压要求选择机重。当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水。当气温降至0℃时，不得用水增重。
5.7.5 轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。
5.7.6 作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。
5.7.7 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。
5.7.8 启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。
5.7.9 碾压时应低速行驶，变速时必须停机。速度宜控制在3~4km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程中应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。
5.7.10 变换压路机前进、后退方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。
5.7.11 在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。
5.7.12 碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。
5.7.13 上、下坡时，应事先选好挡位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。
5.7.14 两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。
5.7.15 在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄 火，用制动器制动住，并揳住滚轮。
5.7.16 对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。
5.7.17 作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
5.7.18 严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。
5.7.19 压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。
5.8 振动压路机
5.8.1 作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。
5.8.2 变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。
5.8.3 严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
5.8.4 碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后再振动碾压。
5.8.5 碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。
5.8.6 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。
5.8.7 上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。
5.8.8 压路机在高速行驶时不得接合振动。
5.8.9 停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。
5.8.10 其他作业要求，应符合本规程第5.7节的有关规定。
5.9 平地机
5.9.1 在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。
5.9.2 平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。
5.9.3 作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。
5.9.4 作业前重点检查项目应符合下列要求：
(1) 照明、音响装置齐全有效;
(2) 燃油、润滑油、液压油等符合规定;
(3) 各连接件无松动;
(4) 液压系统无泄漏现象;
(5) 轮胎气压符合规定。
5.9.5 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。
5.9.6 启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。
5.9.7 起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。
5.9.8 作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。
5.9.9 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行;但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。
5.9.10 各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档;刮土和平整作业可用二、三档。换档必须在停机时进行。
5.9.11 遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。
5.9.12 使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。
5.9.13 平地机在转弯或调头时，应使用低速档;在正常行驶时，应采用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。
5.9.14 行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过20km/h。下坡时，不得空档滑行。
5.9.15 作业中，应随时注意变矩器油温，超过120℃时应立即停止作业，待降温后再继续工作。
5.9.16 作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。
5.10 轮胎式装截机
5.10.1 装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。
5.10.2 装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。
5.10.3 装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
5.10.4 作业前重点检查项目应符合下列要求：
(1) 照明、音响装置齐全有效;
(2) 燃油、润滑油、液压油符合规定;
(3) 各连接件无松动;
(4) 液压及液力传动系统无泄漏现象;
(5) 转向、制动系统灵敏有效;
(6) 轮胎气压符合规定。
5.10.5 启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。
5.10.6 起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。
5.10.7 高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。
5.10.8 在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空档滑行和超速行驶。
5.10.9 装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
5.10.10 操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。
5.10.11 在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进;当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。
5.10.12 铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。
5.10.13 不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。
5.10.14 铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。
5.10.15 当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。
5.10.16 在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。
5.10.17 在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。
5.10.18 在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。
5.10.19 作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。
5.10.20 作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。
5.10.21 装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
5.10.22 装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。
5.10.23 停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火;应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
5.11 硅式夯实机
5.11.1 硅式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
5.11.2 作业前重点检查项目应符合下列要求：
(1) 除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好;
(2) 传动皮带松紧合适，皮带轮与偏心块安装牢固;
(3) 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。
5.11.3 作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
5.11.4 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3~4m的余量。
5.11.5 作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
5.11.6 作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
5.11.7 夯实填高土方时，应在边缘以内100~150mm夯实2~3遍后，再夯实边缘。
5.11.8 在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。
5.11.9 夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
5.11.10 在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
5.11.11 多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
5.11.12 夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。
5.11.13 夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。
5.11.14 夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
5.11.15 作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。
5.12 振动冲击夯
5.12.1 振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
5.12.2 作业前重点检查项目应符合下列要求：
(1) 各部件连接良好，无松动;
(2) 内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活;
(3) 电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。
5.12.3 内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3~5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。
5.12.4 电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。
5.12.5 作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。
5.12.6 正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。
5.12.7 在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。
5.12.8 根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。
5.12.9 内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。
5.12.10 电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
5.12.11 作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。
5.12.12 当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运转轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。
5.12.13 作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。
5.13 风动凿岩机
5.13.1 风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5~0.6MPa，风压不得小于0.4MPa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。
5.13.2 使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
5.13.3 使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。
5.13.4 将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。
5.13.5 开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。
5.13.6 在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。
5.13.7 严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。
5.13.8 风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。不应用弯折风管的方法停止供气。
5.13.9 开钻时，应先开风、后开水;停钻后，应先关水、后关风;并应保持水压低于风压，不得让水倒入凿岩机气缸内部。
5.13.10 开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。
5.13.11 运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时;应立即停机排除故障。
5.13.12 使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
5.13.13 当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0~1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。
5.13.14 在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。
5.13.15 在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。
5.13.16 在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。
5.13.17 夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
5.13.18 作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
5.14 电动凿岩机
5.14.1 启动前，应检查全部机构及电气部分，并应重点检查电保护器，各控制器应处于零位;各部连接螺栓应紧固;各传动机构的摩擦面应润滑良好。确认正常后，方可通电。
5.14.2 通电后，钎头应顺时针方向旋转;当转向不对时，应倒相更正。
5.14.3 电缆线不得敷设在水中或金属管道上通过。施工现场应设标志，严禁机械、车辆等在电缆上通过。
5.14.4 空载运转正常后，应按规定程序装上钎杆、钎头、接通水管，方可开眼钻孔。
5.14.5 钻机正转与反转、前进与后退，都应待主传动机或回转电动机完全停止后，方可换向。
5.14.6 钻孔时，当突然卡钎停钻或钎杆弯曲，应立即松开离合器，退回钻机。若遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推动，或变更转速和推进量。
5.14.7 钻孔时，应在推进结束前迅速拨开离合器，避免超过行程使钻机受损。
5.14.8 作业中，如发生异响，应立即停机检查。
5.14.9 移动钻孔机应有专人指挥。移动时，应把钻具提到一定高度并固定。移动后，机身应摆平，不得倾斜作业。
5.14.10 作业后，应擦净尘土、油污，妥善保管在干燥地点，防止电动机受潮。
5.15 凿岩台车
5.15.1 作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。
5.15.2 行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。
5.15.3 行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。
5.15.4 液压油油温应保持在30℃~70℃范围内，超过70℃时，应停止行走。
5.15.5 在凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。
5.15.6 移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。
5.15.7 作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。
5.16 装岩机
5.16.1 装岩机的作业面应通风良好，支撑牢固，周围无危石。操作人员所在操作的一侧，由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离，均应大于400mm。
5.16.2 装岩机运行的轨道应平直，无沉陷，道钉应固定牢固。
5.16.3 作业前，应检查风管、电缆的连接，确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常，制动有效。
5.16.4 作业中，应经常清扫轨道附近的岩石。移动时，应接好风管和电缆，防止压坏。
5.16.5 作业时，严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。
5.16.6 装岩时，铲斗应先落下后再插入岩堆，边铲边前进;装满后，应边提升边后退;卸载后，应边落铲边前进，铲斗返回下落时，应快而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。
5.16.7 装载过程中应经常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮，发现石渣等物体时应及时 清除。
5.16.8 在弯道上装岩时，应卸下自动复位器的拉杆，由操作人员控制上平台的角度，并限制其自动转正，石渣不应卸落到地面上。
5.16.9 在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡能力，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。
5.16.10 作业中，应经常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损情况，发现斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等，应及时调整或更换钢丝绳。
5.16.11 施工中临时停机修理时，应制动车轮并揳紧。
5.16.12 作业后，应进行清扫，可用压缩空气吹净装岩机外露部分，在链条上涂润滑油。对风动装岩机，应将滤气注油器的闸阀打开，放掉操作机构的余气和水。
5.16.13 装岩机作业结束后，应停放在安全地带，风管和电缆应妥善放置。
5.17 潜孔钻机
5.17.1 使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
5.17.2 作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
5.17.3 作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
5.17.4 开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
5.17.5 钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
5.17.6 加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
5.17.7 钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。
5.17.8 钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
5.17.9 钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
5.17.10 发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
5.17.11 在正常工作中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。
5.17.12 应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时，应及时修复。
5.17.13 作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
5.17.14 钻机移位时，应调整好滑架 钻臂，保持机体平衡。
5.17.15 作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
5.18 锻钎机
5.18.1 锻钎机的地基应牢固，周围的地面应平整、清洁，在作业范围内不得放置与作业无关的物件。
5.18.2 在连接输气管前，应先将管内积水、污渣吹净，输气管应放在适当位置，供气压力应符合要求。
5.18.3 作业前，应检查受振部分无松动，钎模及工具无破裂，润滑油面符合规这。
5.18.4 安装模具时，应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时，应先将压缩空气关闭，塞好安全塞铁。在未塞好塞铁前，严禁将手伸入。
5.18.5 操作时，应轻推手阀，不得使锤头空击或击打空模。
5.18.6 锻压或割长钎时，不得碰伤配合人员。吹孔时，配合人员不得正对钎孔。
5.18.7 淬火时，钢钎应竖立牢靠。用机油淬火时，应在室外进行。
5.18.8 作业中，不得进行任何清扫和检修工作，不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。
5.18.9 停机时，应将钎模缓慢合拢，然后停止运转、关闭阀门。
5.18.10 作业完毕后，应熄灭炉火，切断电源，并用垫铁垫好锤头。
5.19 磨钎机
5.19.1 磨钎机的地基应牢固，砂轮的规格性能应符合要求，并应安装防护罩。
5.19.2 安装砂轮时不得用锤敲打，孔与轴配合应符合规定，轴端紧固螺帽应牢固。
5.19.3 砂轮失圆、过薄或因磨损，离夹板边缘小于30mm时，不得使用。
5.19.4 钎头托架应安装牢固，托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。
5.19.5 启动前，应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后，方可启动。启动后，待砂轮运转正常，方可磨钎。
5.19.6 运转中，发现声音异常应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。
5.19.7 磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时，应切断电源。
5.19.8 磨钎时，必须戴防护眼镜，不得戴手套，操作者应站在砂轮的侧面，严禁站在旋转砂轮的正面。
5.19.9 磨钎时，应用冷却液进行冷却，不得将钎头在钎杆上进行磨钎。
5.20 通风机
5.20.1 通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。
5.20.2 风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6~10m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行;若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。
5.20.3 通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。
5.20.4 启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求、风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。
5.20.5 运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。
5.20.6 运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。
5.20.7 运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。
5.20.8 严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。
5.20.9 作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。
篇2：机械维修工安全操作规程
机械维修工安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3、油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，呆稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在运行的设备下面操作。
9、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
10、检修中的机械，应有"正在修理，禁止开动"的标志示警，非检修，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手工正对孔。
11、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
篇3：井下机械维修工操作规程(4)
井下机械维修工操作规程（四）
一、一般规定
1．井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。
2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3．下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。
4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。
5．不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。
6．在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
7．在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。
二、操作前的准备
8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。
9．在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。
10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。
11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、操作
12．维修工对所负责的设备维护检查时应注意：
⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。
⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。
⑷机械（或液压）安全保护装置应可靠。
⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。
⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。
⑺减速箱、轴承温升正常。
⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；
⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好；
⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定；
⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；
⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠；
⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
13．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。
14．在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。
15．处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。
16．进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
17．处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
18．处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
19．检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
20．在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。
21．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。
四、收尾工作
23．维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
24．检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。
25．认真清理检修现场。