木工机械的使用安全规程
1 木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定：
1.1. 操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。
1.2. 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
1.3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
1.4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。
1.5. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
1.6. 电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。
1.7. 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
1.8. 每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。
1.9. 作业后必须断电拉闸，箱门锁好。
2. 使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：
2.1. 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。
在木工棚内加工，严禁敞开式。木工加工见附图01：
2.2. 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。
2.3. 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
2.4 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
2.5. 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
2.6. 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
2.7. 必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
2.8. 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
3. 木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。
3.1 木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
篇2：木工机械使用安全技术措施
木工机械使用安全技术措施
（一）圆锯机
1、锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。在锯片后面，离齿10—15mm处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持与轴同心。
2、锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂纹。
3、圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。
4、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。
5、锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。
（二）平面刨（手压刨）
1、必须设置齐全防止刨削手指的护手装置，才准使用。
2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或木棍，不得用手推进。
4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手放在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝钉片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
6、机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁带手套操作。
篇3：木工机械使用安全要求
木工机械使用安全要求
1.机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
2.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
3.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保持道路畅通。
4.机械应保持清洁、安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
5.机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。
6.装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。
7.严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。
8.运行中不准跨过机械转动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源、方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。
9.根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。
10.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。