5S推进：物品的摆放
1.物品的保管要定位、定量
2.生产现场附近只能放真正需要的物品
3.堆高标准一般为120厘米，高度超过120厘米的物品宜放置于易取放的墙边
4.危险品应放在特定的场所保管
5.无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。
6.清扫工具以挂式方法放置
7.物品应尽可能按先进先出的方法放置
8.放置方法的原则为平行、直角
划线定位
一、颜色区分：
1.黄色：一般通道、区域线
2.白色：工作区域
3.绿色：料区、成品区
4.红色：不良品区域警告
二、色带宽度的参考标准：
1.主通道：10厘米
2.次通道或区域线：5-7厘米
三、通道宽度的参考标准：
1.人行横道：80厘米以上
篇2：C公司5S推进工作(改革)会议
源自于建筑资料 公司20**年5S推进工作(改革)会议
(5S活动说明会)
改革会议内容：
1、对5S检查区域进行了重新划分。
原则："谁使用、谁管理、谁负责"。详见：《5S划分区域表》，内部共享路径：ZW005。
2、检查时间更改：
每月的25~26号(遇休息时向后推迟1天)。
3、检查方式的改变：
检查时，分新厂、旧厂2个检查小组，2个检查小组人员不同，采用交叉进行的方式(可同时进行，可分开进行)。
4、奖金的设定：
新厂、旧厂设2名优胜奖，1名进步奖，奖金各为：300元。
5、每个检查区域每个月都要制作一个5S改善课题：(例：8月份5S工作改善计划【计划、分担表、改善事项、完成日期(检查后的7个工作日之内)、效果确认】，标示。用A4纸)
A、取消目前张贴在二楼楼梯走廓的5S张贴栏，改为各责任区域分别张贴。
B、各责任区域划分一个板块，题目为：《5S改善专栏》。(大约占6张竖A4纸的面积，用于张贴工作计划，需改善的图片)
C、每次5S检查后，由5S委员长把各区域需要整改的项目张贴在《5S改善专栏》，然后各区域责任人根据项目进行改善，改善后的项目图片贴在右边，以备查考。
D、每次5S检查小组来检查时主要是听取各区域担当者陈述本月的改善课题，然后查看现场。如果没有改善课题或上次改善项目没能改善，本次检查扣10分。(公司高层的另一个意思是看各责任区域管理人员的工作能力)
6、制作3面锦旗：
2面"先进集体奖"，1面"工作进步奖"，分别挂在表扬的责任区域显眼的地方。(此旗为流动锦旗)
7、每月进行1次5S工作会议：
会议内容：优秀事迹展播，检查的问题点，整改事项确认，下一步的工作计划等。
8、每个区域责任人是指定的5S执行专员，协助5S委员长日常工作。
对策：
1、80分以上为合格，不足之处自行改善，60~80分的须向检查小组作出书面改善报告(书面报告要区域责任人直接上司签字确认)，60分以下，除写书面报告外，还将全厂通报批评。
2、如果有必要将增加1名"尚需努力奖"，奖给每月5S评审最后一名。
设想：
1、每月举办一次"5S宣传专栏"。(要求每个部门每月至少提供2篇有关5S的文章)
2、5S会议最好能采用PPT展播。
缺点：
1、采分标准不明确，打分的随机性比较强。(暂不考虑)
2、评分标准太统一，不同的部门应采用不同的评分标准。(暂不考虑)
3、5S检查员没能很好的履行自己的职责。
需要配备的资源：
1、需配备1名助手或文员。专用照相机一部。
篇3：峰盛科技公司5S推进步骤
峰盛科技公司5S推进步骤
步骤一：成立5.S推进组织
1、成立5.S推进组织--5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的负责人是当然的5.S推进小组负责人。
2、行政管理部为5.S的监督管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。
4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。
步骤二：拟定推进方针及目标
1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：
.全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存
2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：
.现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数.步骤三：拟定推行计划及实施办.1、5S活动推行计划表。各部门必须年初制定本部门5S培训计划，行政管理部审核(本表格式供参考)
2、5S的实施办法
①、制定5S活动实施办法;
②、制定“要”与“不要”的物品区分标准;
③、制定5S活动评比办法;
④、制定5S活动奖惩办法;
⑤、其它相关规定等。
5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间(部门)调查，拟定草案，然后再召集车间(部门)人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施;其二是先对车间(部门)现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。
步骤四：教育
1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：
①、5S的内容及目的;
②、5S的实施办法;
③、5S的评比办法;
④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。
2、新员工的5S培训。
步骤五：宣传造势
1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心;
2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视;
3、利用公司内部刊物宣传介绍5S;
4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴;
5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育;
步骤六：局部推进5S
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。
3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。
步骤七：全面推进5S
1、红牌作战;
2、目视管理及目视板作.
3、识别管理
4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫;
5、改善;
6、标准化。
步骤八：5S巡回诊断与评.
1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动;
2、5S问题点的质疑、解答;
3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改;
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。