汽车制造企业5S和安全卫生管理手册(1)

　　1. ****的基本方针：

　　提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。

　　2. ****企业基础：

　　危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行

　　3. 5S方针的策略重点：

　　3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制

　　3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期

　　3.3 强化成本竞争力

　　3.4 积累与提高生产技术力

　　3.5 提高新技术的推广速度

　　3.6 构筑企业基础

　　4. 5S与环境安全的目标

　　4.1 提高生产性

　　4.2 提高服务水平和维修产品质量

　　4.3 提高速度

　　4.4 提高人员素质

　　4.5 提高安全性

　　5. 5S的定义

　　5.1 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西;

　　5.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;

　　5.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;

　　5.4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生;

　　5.5 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

　　6. 5S活动的职责

　　6.1 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查

　　6.2 各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查

　　6.3 责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进

　　7. 5S活动的要求

　　7.1 良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境

　　7.2 单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识

　　7.3 生产工具管理：单一化管理

　　7.4 现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮

　　7.5 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率

　　7.6 空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值

　　7.7 严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结

　　7.8 工作评估：自我评估与综合考核评价相结合

　　8. 5S对应的措施

　　8.1 整理的措施

　　8.1.1 清除不用物品的措施

　　a) 进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。

　　b) 分清使用频度后，按层次规定放置的位置。

　　c) 清除不用物品，按下列程序进行。

　　•确定对策范围和目标值;

　　•实施的准备;

　　•区别不用物品的方法教育;

　　•计量化和判断;

　　•管理人员的巡回检查、判断和指导。

　　8.1.2 大扫除方法

　　大扫除的注意要点;

　　•注意高空作业的安全;

　　•爬上或钻进机器时要注意;

　　•使用洗涤剂或药品时要注意;

　　•使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意;

　　•扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。

　　8.1.3 消除问题和损坏地方的方法

　　总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。

　　8.1.4 消灭污垢发生的措施

　　a) 消灭污垢产生根源的不力原因：

　　•不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄;

　　•对产生的根源未着手解决，对问题放任不管;

　　•清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心;

　　•解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。

　　b) 消灭污垢发生根源的措施程序：

　　•明确什么是污垢;

　　•大扫除;

　　•规定脏的重点部位;

　　•详细调查一下为什么脏了;

　　•研究措施方案;

　　•确定措施方案并付诸实施。

　　8.2 整顿的措施

　　8.3.1 整顿的办法(三原则)

　　a) 规定放置场所

　　规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。

　　b) 规定放置的方法

　　所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。

　　c) 遵守保管规则

　　为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。

　　8.3.2 东西放置场所的规定办法

　　8.2.5.1 撤掉不用物品

　　减少50%库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。

　　8.2.5.2 放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。

　　分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。

　　8.2.5.3 统一名称

　　工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。

　　8.3.3 规定东西的放置方法

　　8.2.5.1 研究符合功能要求的放置方法

　　a) 所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳;

　　b) 在质量上，特别要注意品名错误;

　　c) 对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎;

　　d) 在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。

　　8.2.5.2 品种名称和放置场所的标示

　　a) 东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”;

　　b) 5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确;

　　c) 标示放置场所，固定东西的存放位置;

　　d) 东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。

　　8.2.5.3 拿放方便的改进

　　a) 名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。

　　b) 零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。

　　c) 放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。

　　d) 取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜;工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。

　　e) 放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。

　　8.3.4 叫遵守保管规则

　　8.2.5.1 日常管理和防止库存无货

　　a) 放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。

　　b) 为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。

　　c) 搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。

　　8.2.5.2 取拿、收存的训练和改进的效果

　　整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。

　　8.3.5 东西放置方法的要点

　　8.2.5.1 划线和定位标志

　　a) 工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。

　　b) 布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。

　　c) 主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。

　　d) 限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。

　　8.2.5.2 台座座阁板、台车等

　　a) 减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来。

　　b) 台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。

　　c) 台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。

　　d) 尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。

　　8.2.5.3 管线的整理、整顿

　　a) 管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。

　　b) 不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。还要考虑布局变更容易。

　　8.2.5.4 工具等的用具

　　a) 在设计上、维修上不考虑使用工具。

　　b) 减少工具的使用数。

　　比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。

　　c) 工具要放在取拿方便的地方。

　　d) 按照使用顺序摆放工具。

　　e) 拿起工具不用改换姿式马上就能工作。

　　f) 工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。

　　8.2.5.5 刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。

　　a) 不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。

　　b) 减少库存数量。

　　c) 有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。

　　8.2.5.6 材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西。

　　a) 对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理，这是要点。

　　b) 在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。

　　c) 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明面的通道边上，使人一看就知道。

　　8.2.5.7 备品的明确标示

　　a) 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。

　　b) 保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。

　　8.2.5.8 润滑油、动作油等油脂的管理

　　a) 减少和合并油种名称，以减少种类。

　　b) 按颜色管理。

　　c) 集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。

　　d) 根据油种和注油口的形状准备好用具。

　　e) 对防火、公害、安全方面都要考虑周到。

　　f) 改进注油方法和延长注油周期。

　　8.2.5.9 计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西

　　a) 计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。

　　b) 对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。

　　8.2.5.10 大东西的放法

　　a) 对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。

　　b) 对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。

　　8.2.5.11 小东西、消耗品等

　　a) 作为经常储备品，要管好订货。

　　b) 属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。

　　c) 像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。

　　8.2.5.12 表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带

　　a) 不是什么地方都可以张贴(粘)，要规定张贴的地方范围。

　　b) 布告要写上期限，没有期限的不能张贴。

　　c) 黏胶带的痕迹要擦干净。

　　d) 贴纸时上面的高度要一齐。

　　8.3 清扫的措施

篇2：公司下属厂部推行5S管理通知

　　关于公司及下属厂部推行5S管理的通知

　　各分厂、部：

　　为创造良好的人文环境和现场环境，培养员工优良的工作作风和好习惯，满足产品质量和要求，公司决定在全厂范围内推行5S管理活动，并成立5S管理推行委员会，现将具体推行计划通知如下：

　　一、培训

　　1、助理以上职务人员、机关全体人员及各分厂统计的培训：日 期内 容 时 间 地 点 方 式 组织部门 备 注

　　10月10日

　　10月11日 如何有效实施5S

　　18：30—20：30 二楼功能厅

　　光碟 行政人事部 自带笔与记录本

　　2、工段、班组长及班组人员的培训采用刻录光盘形式，由各分厂、部门组织并于10月25日

　　前完成培训。

　　3、各层级5S培训要有签到记录。

　　二、各分厂、部门逐级建立5S推行组织，由分厂厂长任组长，分厂中层任成员，隶属于公司5S管理推行委员会管理。

　　三、月度5S管理推行方针与目标：

　　1、方针：推行5S管理，提升士气，造就有活力的现场。

　　2、目标：（1）5S推行组织成立：10月10日—10月12日；

　　（2）5S管理的全员宣教发动：10月12日—10月25日；

　　（3）各部门样板区域选定：10月20日—10月21日；

　　（4）公司5S推行委员会对各分厂、部门进行5S管理考评：

　　10月28日—10月29日；

　　（5）月度监查评比结束揭示与总结交流(对5S推行成绩首位者予以奖励，末位予以惩处）：10月30日—10月31日。

　　3、公司5S推行委员会月度不低于一次对各单位5S管理的监查评比。

　　特此通知

　　zz公司

篇3：公司开展5S管理活动通知

　　公司关于开展5S管理活动的通知

　　为进一步改善公司工作环境和生产现场面貌，提高全体员工素质，并以此促进生产管理以及安全卫生管理等各项工作的全面提升，在生产现场推行5S管理试点工作取得阶段性成果的基础上，公司决定将从20**年9月中旬开始在全公司推行5S管理活动。

　　一、活动要求

　　全公司要在“5S”推行委员会统一领导、统一部署下，树立参与意识、明确目标、全力以赴，确保活动顺利进行。各部门领导及各岗位管理人员在活动中应积极做好带头作用，所有员工都要认真参与到活动中去，形成全员参与的态势，全公司上下要形成共识，确保该活动健康、有序地开展。

　　二、为公正合理的开展公司5S检查评比活动，现将5S检查区域划分如下

　　现场5S区域和办公区5S区域。由ZZZ担任5S检查委员。将10月份设为“5S活动月”，每周进行定期检查评比活动并公布评比结果。月末进行综合检查评比，视5S管理活动开展情况及成果，适度调整检查频率（每月2次）。

　　通过开展“5S”活动，使员工养成良好的工作习惯，拥有良好的工作环境，创造优良的工作成果。

　　关于在公司范围内开展推行“5S”管理活动的通知

　　公司各部门、三科级单位：

　　推行“5S”管理（整理、整顿、清扫、规范、自律）是加强基层现场管理，改善现场工作环境，提高基层管理水平的一个重要而有效的方法和手段，管理局已经明确将“5S”管理纳入基层创建与考核的一项重要内容。在此之前，公司在研究解释中心开展推行“5S”管理活动试点。根据公司的安排，要求在全公司范围开展推行“5S”活动，现将有关要求通知如下：

　　1、公司成立推行“5S”管理领导小组

　　组长：ZZ

　　副组长：ZZZ

　　成员：各部门、单位的主要负责人

　　推行“5S”管理领导小组办公室设在技术监督科，办公室主任：杨德勇。

　　公司推行“5S”管理领导小组的主要职能是组织开展和协调“5S”管理活动，以及对活动开展情况进行检查考核评比。

　　2、以各单位为单元，建立推行“5S”管理实施方案

　　要求各单位认真学习管理局的文件（《**油田5S管理评价准则》、《**油田5S管理评分细则》），充分掌握“5S”管理的内涵，熟知“5S”管理的方法、步骤和要求，并在此基础上进行全面系统策划，形成单位的推行“5S”管理实施方案。各单位应将实施方案的电子文档于8月31日前发送到公司技术监督科，邮箱地址：***；联系人：***。

　　3、积极落实实施方案，建立“5S”管理规范性文件，全面推行“5S”管理

　　各单位应参照管理局《**油田5S管理评价准则》、《**油田5S管理评分细则》，结合单位实际编制“5S”管理规范性文件，并按照文件要求全面推行“5S”管理活动。对于后勤技术服务单位活动的内容主要是努力改善生产办公环境，使职工养成认真对待每一件事的良好习惯。对分公司要通过合理融入“5S”内容，完善《探井管理模式》和《开发井管理模式》，并积极探索《项目管理模式》，以保证现场录井施工持续性的规范化和标准化。

　　对于推行“5S”管理活动的策划和开展，各部门、单位可组织到研究解释中心学习。要求各单位9月20日以前完成“5S”管理文件的编写并发布实施，编制的“5S”管理规范性文件要求于9月20日之前以电子文档的形式发送到技术监督科。总之，各单位要把推行“5S”管理当作体现管理现场生产环境的工作方法，当作一个学习、改进、控制、提高的系统工程，要通过持续的、动态的、双向的沟通，提高职工个人的素养和工作绩效，深化公司的企业文化建设，树立公司的整体形象，实现公司的既定目标。