超重搬运安全操作规程

　　挂钩工安全操作规程

　　1、必须熟悉起吊工器具知基本性能加各种吊具，索具的最大允许负荷、报废标准。(见附录二十，常用起重钢丝绳、链条使用标准)熟练掌握指挥信号。并遵守行车工的“十不吊”。

　　2、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。

　　3、起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确。不准戴手套指挥。起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。

　　4、起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心。注意周围人员动向。

　　5、用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重盘合理分配，统一指挥步调一致。

　　6、不准在起吊件下面停留、行走或站立。

　　7、捆缚吊物选择绳索夹角要适当。不得大于120度，遇特殊起吊件时应专用工具。

　　8、多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。

　　9、吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。

　　10、行车挂钩工统一手势，

　　(1)手心向上表示吊钩向上;

　　(2)手心向下表示吊钩向下;

　　(3)手心向前表示大车向前;

　　(4)手心向后表示大车向后;

　　(5)手心向左表示小车向左;

　　(6)手心向右表示小军向右;

　　(7)小指向上表示吊钩小起;

　　(8)小指向下表示吊钩小落;

　　(9)两手交叉表示停止;

　　(10)起吊手势应有哨音信号配合。

篇2：起重挂钩工安全规程(5)

　　起重挂钩工安全规程（五）

　　1．必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具，索具的最大允许负荷、报废标准。熟炼掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。

　　2．起吊工具要经常检查，确保完好可靠。并要妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。

　　3．起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥，起吊大型重吨位时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。

　　4．起吊物件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时，要掌握重心，注意周围人员动向。

　　5．用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥步调一致。

　　6．不准在起吊件下面停留、行走或站立。

　　7．捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度。遇特殊起吊件时应用专用工具。

　　8．多人吊运重物、应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。

　　9．吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。

　　10．行车挂勾工统一手势：

　　（1）手心向上表示吊勾向上；

　　（2）手心向下表示吊勾向下；

　　（3）手心向前表示大车向前；

　　（4）手心向后表示大车向后；

　　（5）手心向左表示小车向左；

　　（6）手心向右表示小车向右；

　　（7）小指向上表示吊勾小起；

　　（8）小指向下表示吊勾小落；

　　（9）两手交叉表示停止；

　　（10）起吊手势应有哨音信号配合。

篇3：起重工(起重机司机指挥信号挂钩工)安全技术操作规程

　　起重工（起重机司机、指挥信号、挂钩工）安全技术操作规程

　　1）一般规定

　　（1）重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

　　（2）起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、斩；听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

　　（3）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品；吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

　　（4）轮式或履带式起重机作业时节必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

　　（5）大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。

　　（6）在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。

　　（7）起重机司机必须熟知下列知识和操作能力。

　　④所操纵的起重机的构造和技术性能。

　　⑤起重机安全技术规程、制度。

　　⑥起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

　　⑦钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

　　⑧一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

　　⑨钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。

　　⑩吊装构件重量计算。

　　?操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。

　　?制动器突然失效能作紧急处理。

　　（8）指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：

　　①应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

　　②能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

　　③掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。

　　④正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。

　　⑤有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

　　⑥掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。

　　⑦具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

　　⑧严格执行"十不吊"的原则。即：

　　A、被吊物重超过机械性能允许范围；

　　B、信号不清；

　　C、吊物下方有人；

　　D、吊物上站人；

　　E、埋地下物；

　　F、斜拉斜牵物；

　　G、散物捆绑不牢；

　　H、立式构件、大模板等不用卡环；

　　I、零碎物无容器；

　　J、吊装物重要不明。

　　（9）挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力；

　　①必须服从指挥信号的指挥。

　　②熟练运用手势、旗语、哨声的作用。

　　③熟悉起重机的技术性能和工作性能。

　　④熟悉常用材料重，构件的重心位置及就位方法。

　　⑤熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

　　⑥能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。

　　（10）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

　　（11）使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

　　（12）使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。

　　2）基本操作

　　（1）穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。

　　（2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。

　　（3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥人号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

　　（4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

　　（5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

　　（6）吊挂作业应遵守以下规定：

　　①兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

　　②锁绳吊挂应便于摘绳操作。

　　③卡具吊挂应避免卡具在吊装中被碰撞。

　　④扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。

　　（7）捆绑作业应遵守以下规定：

　　①捆绑必须牢固。

　　②吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。

　　③管材、构件等必须用紧张器紧固。

　　（8）新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。

　　（9）长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。

　　（10）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8-10。

　　3）三脚架（三木搭）吊装

　　（1）作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。

　　（2）作业前应将作业场地整平、压实。三脚架（三木搭）底部应支垫牢固。

　　（3）三脚架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm，捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三距离相等，且为架高的1/3至2/3。相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于1。5m。

　　（4）吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，确认安全后方可操作。

　　（5）移动三脚架时必须设专人指挥，由3人以上操作。

　　4|）构件及设备的吊装

　　（1）作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。

　　（2）作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。

　　（3）移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚守平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。

　　（4）码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。

　　（5）吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。

　　（6）超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施。

　　（7）暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。

　　5）、吊索具

　　（1）作业时必须根据吊物的重、体积、形状等选用合适的吊索具。

　　（2）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

　　（3）编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

　　（4）吊索的水平夹角应大于45度。

　　（5）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

　　（6）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。

　　①在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。

　　②出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝起飞、绳芯挤出以及断股等现象。

　　③钢丝绳直径减少7%-10%。

　　④钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

　　（7）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊、确认安全。